锋速达通风降温系统
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厂房负压风机_炼油厂节电降耗新途径——页岩干馏装置主风机变频
| 炼油厂节电降耗新途径——页岩干馏装置主风机变频调速改造 |
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摘要：本文先容了抚顺矿业团体页岩炼油厂在应用高压变频调速设备上的探索和经验，先容了国产HARSVERT-A型高压变频装置的技术特点。通过不同工况的比较，表明页岩干馏装置主风机变频改造后的节能效果明显，并进步了设备和系统的安全可靠性。
图1：HARSVER-A型高压变频调速装置系统图
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时代新材600458基础化工业
公司产品的主要市场为铁路线路、铁路车辆和风电。受益于我国铁路投资快速增长,公司铁路线路用产品销售将快速增长,铁路车辆用产品将稳步增长。由于铁路市场的特殊性,市场参与者较少、竞争环境较好。公司部分产品市场占有率较高,如公司车载弹性元件在机车、客车和货车市场的占有率分别为80%、50%和10%。
公司风机叶片快速放量。09年公司风机叶片出货量为100套,预计10-12年出货量分别为400套、800套和1000套。公司风机叶片业务的目标是销售额10亿元以上,同时进入国内前三强。
未来增长点颇多。公司近期业绩增长点主要是铁路建设拉动和风机叶片的放量,长期增长点为高铁用弹性元件出口、汽车用工程塑料和弹性元件、建筑减震器和污水处理用膜元件等。我们认为,公司有望保持长期较快增长。
非公开发行缓解产能约束,改善财务状况。10年5月,公司通过非公开发行募集了8.37亿元,投入弹性元件、电磁线、风机叶片和建筑抗震隔震产品四个项目,目前项目均陆续完工,产能明显提升。募集资金将显著降低公司财务杠杆,减少财务费用支出。
预计公司10-12年EPS分别为0.86/1.37/2.05元,对应PE为36.8/23.1/15.4倍。10年和11年公司PEG为0.62和0.46,同期新材料行业PEG分别为0.83和0.67。我们给予公司10年PEG0.83的估值,对应PE为49.6倍,目标价为42.7元。 □ .杨.杰. .王.昕 .金.元.证.券 [首页] 政府又出台'铁腕'调控举措(影响股) 06:37 [股票] 市场成交低迷 防空警报拉响 大盘将强势洗盘or弱势洗盘? 06/22 [发行] 今日发行4只新股申购指南 00:00 [公司] 冀东水泥转投神秘私募怀抱 10%股权卖了19.14亿 06/22 [基金] 股指2500点一线 公募私募唱多也做多 06/22 [政经] 厉以宁：民营经济当前有两个大机遇 06/22 [银行] 农行巨额分红遭质疑 机构捧场不破发 06/22 [保险] 保监会摸底行业隐患 八大风险成排查重点 06/22 [证券] 国际板或调整部分上市交易规则 暂无时间表 07:10 ?人民币升值做空中国经济？主力震怒疯狂增仓一类股 06/22 [地产] 开发商“送面积”成风 律师：购房者或被违规 07:46 [产经] A380延迟交付引不满 空客称南航交付不影响 07:22 [外汇] 人民币对美元突破6.80 创5年来新高 06/22 [期货] 国内期货市场涨跌互现 沪锌领涨沪金回落 06/22 [债券] 汇改号角吹响 债市资金有待纾缓 06/22来源：中财网
本文阐述了对于75T／H容量以下的中小型流化床锅炉采用带飞循环燃烧的常规流化床锅炉是较佳方案。
发展高效、低污染燃烧技术，节约能源，保护大气环境是世界各国共同关注的重大课题。利用当地煤及劣质煤亦是摆在我父科技工作者面前的重要任务。我国南方各省低挥发份的无烟煤，劣质煤，石煤等储量较大，如何就地利用这些燃料，发展坑口电厂及农村小火电亦得引起重视，为了有效地利用这些燃料，我们厂与华中理工大学燃烧理论教研室共同开发了“循环流化床锅炉”系列产品。
我国自六十年代以来研制了常规的流化床锅炉，现已积累了丰富的经验，但常规流休床锅炉存在着燃烧效率低，脱硫剂利用率不高，受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧，保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强，传热效果好，负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低，石灰石消耗量大等缺点。目前大家普遍认为：对于75T／H容量以下的流化床锅炉采用带飞灰循环燃烧的常规流化床锅炉是较佳方案。
根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线(见图1)，可以判断其流化状态。燃烧锅炉可分为定床(层燃锅炉)、鼓泡床循环锅炉循环床锅炉(快速循环床)和煤粉锅炉。本文将介绍鼓泡床循环燃烧锅炉：
一、循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及其剖析：
1.从国内目前已运行的些循环流化床锅炉看遇到的主要问题如下：
1)锅炉蒸发量不到设计的额定值；
2)高温分离器和物料返送器内结焦；
3)耐火材料和受热面磨损；
4)锅炉排烟温度偏高。
2.上述四点主要问题中最根本的问题是锅炉额定蒸发量达不到设计值，分析其锅炉出力不足有如下一些原因：流化速度低，飞灰循环流量不够。另外，飞灰分离装置效率不高，亦致使床内粒子循环流量不够。所以实际运行的传热效果与设计计算中的传热系数值偏移较大。
1)浓相床与悬浮段受热面布置不洽当或有矛盾，特别是在烧劣质煤时，浓相床内没有布置热面不足时，锅炉负荷高时则床内超温，这无形中限制了锅炉负荷的提高。
2)煤的筛分范围过宽；在浓相床，稀相床内燃烧份额；一二次比风例的选取与设计的传热系数值不协调等，亦是造成锅炉出力不足的原因之一。
3)辅机的选取如鼓风机，引风机流量，压头选择不当也将影响锅炉出力。
4)解决循环流化床锅炉蒸发量不足问题，要对具体情况作具体分析，一般可采取以下几个措施：
5)增加床内受热面
6)减少煤的筛分范围
7)若是床内粒子循环流量小，则可提高飞灰回收装置的效率：或将锅炉尾部过滤灰投入再循环燃烧：或从系统外补充细灰等。
8)确产因鼓风机，引风机选择不当，则要更换压头，容量大些的风机。设计时适当选用大一些的风机，对试运行时调整是有利的。
二、发展低循环倍率流化床锅炉符合我国国情：
我国的循环流化床锅炉大多采用宽筛分的燃料，没有外部流化床(即热交换器)，而是一个细粒子夹带床(稀相床)叠加在一个粗粒子浓相床上。多采用低循环倍率燃烧，设计时只要锅炉整体设计得当，低循环倍率流化床锅炉是能够保证有较高的燃烧效率的。
1.损失与燃煤细粒度含量有关：
我国流化床锅炉燃煤粒度大多为0-10MM的筛分范围，用机械破碎，振动筛筛分制成，其中小于0.5MM的细粒煤约占25-30%有时甚至超过30%。煤在床层燃烧时，会发生爆裂相互碰撞和磨擦等，将使小颗粒增多，所以当运行的速度一定时粒子带出量亦增多q4损失主要与带出床层的粒子含碳量有关，对于常规流化床锅炉，其燃烧率低，主要原因中飞灰量大，飞灰含碳量高，一般小型工业流化用流化床锅炉其飞灰含碳量达15-25%，有的高达30-40%，引起q4损失增大。华中理工大学做了大量试验，整理出固体末完作燃烧损失与不同燃煤细粒含量之间的关系如图.
2.飞灰的循环倍率对燃烧效率的影响：
美国通用原子能公司和田纳西州流域委员会在试验台上研究了灰再循环倍率对燃烧效率的改善。如图3所示，直线1表示采用旋风子除尘器时飞灰再循环倍率对燃烧效率的影响。从直线2表示采用旋风子加过滤灰再循环时，随环倍率对燃烧的影响。图中还可看出,旋风子和过滤除尘联合再循环可获得99%以上的燃烧效率。
3.煤种变化时，飞灰再循环倍率对燃烧效率的影响：
荷兰TWEMTE工业大学在试验装置上研究了煤种不同时飞灰再循环位率与燃烧效率的关系，如图4所示，从图在看出对不同煤种飞灰循环倍率的变化对燃烧效率的影响是不同的。当飞灰循环倍率大于3以后，对不同煤种，对有些煤如美国的费吉尼亚著了，对提高燃烧效率的影响不显著了。4.床温变化时，飞灰再循环对效率的影响：
床温对燃烧效率的影响，要比过量空气的影响重要得多。当床温从750℃增到900℃时，对试验的四种煤(除开德国褐煤)采用飞灰再循环燃烧效率都有明显提高。图5表示了比利时煤的试验结果。试验工况为：燃煤平均粒径为6.8MM过量空气系数为18%。综上所述我们认为对不同煤种，采用低循环倍率的流化床燃烧技术，其锅炉的燃烧效率能达到95-98%。
三、我们厂循环流化床锅炉设计特点：
1.特点：1)在常规流化床基础上，采用中温下排气飞灰分离装置，低倍率循环流化床燃烧技术；
2.锅炉本体为“II”型布置；
3.单锅筒自然循环水冷系统；
4.扫炉膛采用重型炉墙结构，悬浮段四壁布置水冷壁。
5.沸腾段设计有溢流口和冷渣口。
2.中温下排气旋风分离装置：
此飞灰分离装置布置在过热器后，水平烟道与尾部烟道连接处的转向室，这样保持了锅炉本体的“II”型布置，使锅炉结构紧凑。过热器后烟温-650℃故为中温分离器，其体积小，保温材料可以薄些，重量轻，启动时间可缩短，旋风分离器芯管材料亦易解决。
中温下排气旋风分离器根据华中理工大学冷态试验结果，具有结构简单，高分离效率，低阻力损失等特点，用于循环流化床锅炉的初级
来源：青年人
控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安风机置减震器。采取上述方法，一般可获得明显的降噪效果。
下面分析一下风机噪声的产生和设计上的消除方法：
风机离散噪声(旋转噪声)：与叶轮的旋转有关。特别在高速、低负荷情况下，这种噪声尤为突出。离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转所形成的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声，一般认为有以下几种:(1)进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声 (3)离心出风口由于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪声具有离散的频谱特性，基频( i=1时对应的频率)噪声最强，高次谐波依此递减。
风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生的，一般认为有4种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动排烟风机的紊流附面层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流通风机由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。
风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径屋顶风机和穿孔偏角的设计,具体降噪方法如下:
(1)增强叶栅的气动力栽荷，降低圆周速度
对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。
(2)合理的蜗舌间隙和蜗舌半径
当气流与叶片做相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀，这种不均匀的气流在旋转，由于在动叶的气流出口有蜗舌存在，则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声， 距离噪声愈近噪声愈烈，通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。
(3) 蜗舌倾斜
风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。
(4)叶轮入(出)口处加紊流化装置
在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层， 推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小,可进一步减噪.
(5)在动叶进出气边上设锯齿形结构
在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使涡流分离，噪声降低。
(6)在蜗舌处设置声学共振器
蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的
6月17日，中国（北京）大唐新能源有限公司，作为维斯塔斯长期合作伙伴和中国大唐集团子公司，与维斯塔斯签署了50兆瓦风电机组订单，为其可再生能源产品组合系列注入了新活力。
大唐新能源有限公司拓展其V80-2.0兆瓦风电机组，25台质量可靠和性能卓越的V80-2.0兆瓦风机将安装于内蒙古自治区林西附近的大水菠萝风电场，预计于2010年第三季度完成风机交货。
“维斯塔斯与中国大唐集团新能源有限公司于2005年开始合作，并取得了长足的发展”，维斯塔斯中国总裁唐马勒先生表示，“大唐集团是中国风电行业规模最大和最具雄心的企业之一，维斯塔斯很荣幸能为此高瞻远瞩的企业提供高质量的风电机组和服务。大唐与维斯塔斯都致力于长远规划与项目实施，我坚信双方未来的合作将存在更多共性。”
该合同包括塔筒、风机交付、运输、安装和调试，同时包含维斯塔斯在线SCA监控系统及服务。这一解决方案包括监测和控制等全方位功能，使风电场在可控性上堪与常规能源电厂媲美。客户不但可以完全控制电力生产，而且实时全面掌握每台风机的运行状况，这对于风机服务和大型风电厂的成熟管理尤为重要。
来源：腾讯绿色
三、改造方案 从以上运行情况分析：要进步电动机的工作效率、节约电能，可在风机电动机上装上调速装置。根据工作的情况调节调速器装置的速度可以满足工作状况的要求。另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动。因此，变频器在风机改造方面得到广泛的应用，在变频改造的过程中，当我们需要时，让电动机高速运行以达到我们的要求。当不在工作时，使电动机低速运转节约电能。同时，可根据我们的需要而调节变频器，以满足我们的工作要求。 其中，鼓风机、引风机、炉排机变频器受燃烧控制系统的控制，给水泵变频器受汽包水位的控制。控制器的输出信号将控制相关的变频器输出频率，以达到稳定工况及进步锅炉热效率和节能之目的。对于给水泵变频器加减速时间的设定，应在保证供水的条件下，尽量设定长一点，这样对工艺管道有利，由于这可以克服水泵加速过快的“水锤效应”和减速过快时的“空化现象”。 通过对变频器在产业锅炉上的应用进行总结，具有以下优点： 1、?节电降耗效果显着，操纵简便，调节平衡，尤其与微机控制相联更体现了优越性，深受司炉工的欢迎。 2、?平滑启动及转机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机、停炉对生产的影响。 3、?档板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。 四、节能改造效果分析
矿井通风自动化?? (automation? of? mine? ven—tilation) 应用遥测、遥控系统，对矿井通风过程进行自动调节和控制的技术。目的在于提高矿井通风适应生产变化的能力。减少通风动力消耗。在发生灾变事故时可及时调度风流，减少灾害损失。矿井通风自动化包括：井下大气环境的自动检测，矿井通风系统状况的自动监视，按照需要自动调节和分配风量等。通风自动化系统由信号发生器、检测元件、风量调节执行机构和电子计算机等组成。 信号发生器? 遥控过程中传送的指令信号有多个，多路信号的传输方式有频分制和时分制两类。频分制是将各路信号按照不同的频率发送和接收，时分制是按照时间的先后依次传送各路信号。频分制的电路简单，故障较少，故应用较广。在频分制系统中，频率的发送和接收可用定型生产的载频器进行，信号通过专用传输线或500V以下的动力线传递。 检测元件? 在通风自动化系统中，需要遥测风量、风压、温度和有毒气体浓度等。风量的遥测可在已精确测定断面积的巷道中安装风速检测元件，它们有动轮式风速计、热电式风速计、皮托管差压变送器和超声涡旋风速计等；风压的遥测可用差压变送器；温度遥测可采用热敏元件或红外线辐射技术；一氧化碳气体浓度的遥测可采用红外线吸收、光干涉、光谱法和定电位电解法等。 风量调节执行机构? 风路的风量调节通常采用改变百叶窗或风门的角度来实现，叶片或风门的状态由频率发送器将信号发送到地面控制室。地面控制室可根据需要发出信号，使叶片或风门转动。扇风机风量的调节可通过改变叶片安装角或扇风机转数来实现。扇风机的调速方法有：在绕线式电机转子内串联电阻；利用电磁转差离合器(滑差调速)或液压联轴器；串级调速和变频调速等。井下局部扇风机的自动控制采用定时控制，也有在定时器装置之外，附加爆破冲击波开关，实现爆破后自动通风；国外有的根据工作面作业机器运行引起的空气温度或某种气体浓度的变化，由设置的检测元件来控制局扇的运转。 电子计算机? 一般均采用微型计算机，它是通风自动化系统的核心装备，用它进行自动控制，速度快、精度高，且对控制过程能进行优化。在通风系统的自动控制中，计算机主要担负以下任务：(1)按照规定的程序发出自动检测信号；(2)对发回的检测数据进行处理并显示和打印检测结果；(3)根据检测结果进行判断、运算、选定控制方案；(4)根据选定的控制方案发出相应的控制信号使执行机构动作；(5)监视猪场通风设备的工作状况，一旦发生异常情况，则启动相应的处理程序进行处理或报警。 相关文章
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