锋速达通风降温系统
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负压风机厂家_如何清洗风机中的凝水盘风机的功率消耗与进风温度
中国风机产业网 空气过滤器是风机中采用化纤材料做成的网板。若过滤网堵塞严峻，将使风机盘管的送风量大减，从而房间的制冷制热量减少，影响到房间的空气质量品质。一般情况下，连续使用时应1月清洁1次。清洁方式从利便、快捷、工作量小、劳动强度低等角度考虑，应首选吸尘器清理方式；也可采用坼下过滤网用加压净水冲刷或洗擦；对于有油污的则要使用化学清洗剂清洁，山西板框压滤机清洁之后，一定要用净水冲刷干净。
因风机盘管大多采用初效过滤器，细小灰尘会穿过过滤器附着在盘管表面，凝聚水会将这些灰尘带入凝水盘中，造成盘内水位上升或排水口堵塞。所以要及时清洗，否则产生的凝聚水会从水盘溢出，损害装饰层，且易滋生细菌、蚊虫，对职员构成健康威胁。
一般情况下，凝水盘1年清洗2次，河北板框压滤机如是季节性使用空调，则空调季节结束后清洗1次。
清洗方式一般是用水冲刷，污水有凝聚水管排除，清洗过程中一定要留意凝聚水管的畅通，可采用压力水或压缩空气清洗排水管。如需清洁杀菌，清洁后的凝水盘需再用消毒水洗擦一遍，也可采用盘内投药的方法来处理，但药片的选用既要杀菌、除藻能力强，还要充分考虑药片对凝水盘的金属侵蚀。
风机的功率消耗与进风温度有何关系？
风机在运行中如果其它条件不变，进口风温改变时，通过风机的介质容积流量将发生变
从而使消耗功率也发生变化。如运行中锅排烟温度升高，通过风机的烟气容积增大，结果使功率消耗增加。如果温度高到一定程度，通过风机的容积流量不能再增加，而质量流量又满足不了需要时，将会限制锅炉的出力。
引言
风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是生产线上不可缺少的关键设备。本文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行，如何保证用户不因为风机磨损而频繁的停产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。对风机磨损问题进行了深入研究，应用了多种耐磨技术，解决了风机易磨损一大技术难题。
1 不同工况条件下风机的磨损形式
风机的磨损形式：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损;②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1];③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。
(1)热电厂多采用Y4-73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。
(2)烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min;SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨损加剧。
2 风机易磨损部位
叶轮是风机最易磨损的部件，风机叶轮结构型式不同，运行工况不同，易磨损的部位也不尽相同。
2.1 轮盘部易磨损部位
一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2 叶片最易磨损的部位
(1)叶片进口：在叶片进口头部正反两面30~50mm宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱;
(2)叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧80~150mm宽度范围内易发生磨损;
(3)叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越簿越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
风机叶片易磨损部位示意图，见图1。
1.叶片 2.轮盘 3.轮盖 4.叶片出口易磨损部位 5.叶片进口易磨损部位
图 1 叶片易磨损部位示意图
2.3 轮盖易磨损部位
轮盖迎风面靠近叶片出口100~130mm长，与叶片成20°~25°的边角处，严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。
3 耐磨技术措施
风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适应的耐磨技术措施。
(1)对热电厂Y4-73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。
①一般在高效后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板;在特殊工况下运行的风机采用后向板型叶片代替机翼型空心叶片。
②在叶片头部正反两面50~70mm宽度、全部堆焊3~5mm厚耐磨层，以增加此部位的抗冲刷磨损。
③在叶片进口高度1/2~2/3处开始堆焊单弧圆心角为60°的人字形波纹，宽度在10~15mm、高度在3~4mm的耐磨条，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
(2)对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。
①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。
②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。
③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较，从中择优确定了2个生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。
视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，见图2。
(a)粉尘浓度相对较高时采用 (b) 一般情况下采用
图2 叶片堆焊图
按轮盖堆焊图(图3)和轮盘堆焊图(图4)在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高风机的耐磨性。
图3 轮盖堆焊图 图4 轮盘堆焊图
(3)双金属复合耐磨板是用堆焊的方法在低合金钢板上熔敷一定厚度的高耐磨合金，从而形成具有高耐磨性、高韧性的一种复合板。作为风机的耐磨损材料提高风机使用寿命具有重要的现实意义。从7家复合板厂家选取了9种双金属复合板加工耐磨试样，委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了硬度测定和相对耐磨性试验，复合板硬度达到56~64HRC远大于Q345钢板，相对耐磨性是Q345钢板的5～9倍。双金属复合耐磨板表面质量和相对耐磨性进行比较，选择3种双金属复合板做风机耐磨材料。
对运行工况特别恶劣，介质颗粒坚硬、棱角锋利，浓度大、流体速度高的风机，依据风机的工作温度选择在工作温度下具有高耐磨性的双金属复合耐磨板做风机叶片和机壳的耐磨衬板。
4 结论
研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，极大限度地保证了风机正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些制造成本，但适中的价格也同样得到风机使用厂家所认可。
磨损现象包含着许多复杂因素，它往往是多重机理综合作用的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。?
| 高压变频技术在电站一次风机上的应用 |
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摘要：在发电厂开展节能降耗工作中高压变频技术是主要应用技术，对一些高耗能的高压电动机进行变频改造，节电效果一般在30%～40%以上。先容了某发电厂一次风机系统进行变频改造的背景、改造方案、节能效果，并分析了一次风机变频运行中存在的题目以及解决办法，同时提出了建议。
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一场针对风机制造商们的质量大检查正在全面展开。
日前，国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山对媒体表示，为了中国风电产业又好又快地发展，国家能源局日前组织力量对风电质量问题展开专题调查。“通过此次调查，要坚决查清问题的根源，坚决杜绝质量事故的发生。”史立山说。调查的起因据称是前一段时期，在我国西北、东北等地区的不少风机出现质量问题。
有关数据显示，到今年年底，中国风电装机总容量将成为世界第一。国内从2003年开始跨越式发展的风电产业，如今是否面临风机质量问题大面积爆发的风险?
风波乍起
11月初开始，各大风电整机厂商相继接到了国家能源局《关于汇报风电设备质量和运行事故情况的通知》，约请企业负责人进行面对面的沟通，要求企业认真开展自查，没有发生运行事故的企业对各自风电设备质量问题进行汇报，而发生运行事故的企业，对质量问题、事故发生的原因和相应改进措施作出解释。
据知情人士透露，能源局的“紧急召见”名单中，国内主要的风机制造商包括金风、华锐、东汽、浙江运达、国电联合动力、广东明阳、湘电等;外资厂商维斯塔斯、苏司兰等同样在约见之列。
针对具体质量问题的调查则由风能协会具体执行。
据已经被“召见”的风机制造商负责人透露，国内一些厂家确实存在风机倒塌、着火的个别现象，现在组织调查就是要摸清到底是风机质量问题还是其他的问题，并根据调查的情况进行相关标准的制定，有针对性地进行行业规范。
金风科技(22.20,0.90,4.23%)股份有限公司公共事务部总监姚雨告诉《中国经营报》记者，公司的确被能源局约见，但此次金风科技并未出现有质量问题的风机，能源局约见覆盖了大部分的主要风机制造商。
华锐风电因此前有关媒体报道的两起风机倒塌事故成为媒体关注的焦点。该报道称，今年年初在辽宁凌河风电场，华锐两台风机发生事故，造成风机倒塌;8月中旬，在酒泉又有一台华锐风机在调试中倒塌。
对此，华锐风电科技(集团)股份有限公司副总裁陶刚对记者给予了回应。陶刚表示，酒泉的风机倒塌事故是因为装塔筒的时候，螺栓没有拧紧，又正好赶上大风天气所致，属于施工过程中的事故，跟风机本身没有关系。而凌河的风机事故原因还在调查中，这次事故是风机着火，现场很难鉴定，目前还不清楚究竟是电缆还是某一部分零配件的问题所造成。而媒体所报道的这两起事故,工厂通风设备，只是个别性和个体性的事件，非风机出现系统性、大面积的问题。
“目前出现的风电质量问题需高度重视，但不必大惊小怪，任何机械都会有故障问题，而相对于我们全国近五千台的装机总量，目前的事故率小于千分之一，质量和安全性能是非常高的，达到了行业的世界领先水平。”对于外界众多的指责，陶刚表示很惊讶，“国家能源局目前开展风机质量调查是及时而且必要的，但并不存在国内风机质量问题大面积爆发的情况。现在行业发展得较快，参与的企业非常多，有一些比较领先的企业，也有一些企业规模还非常小，很难形成一个完善的研发、生产和质量监督体系。因此，在行业比较新兴，同时存在良莠不齐的情况下，需要国家主管部门加大监管力度来全面提高产品质量。”
质量隐忧
业界对于国内风机质量的担忧，此前在众多场合已有提及。
龙源电力集团股份有限公司总工程师杨校生就曾在6月底的亚洲风能大会上明确表示，国产风电机组质量亟待提高。“许多厂家积极提高技术，注重产品质量，讲究企业信誉，但也有厂家技术不精，质量欠佳，有的技术本身就不成熟，流入市场，造成了麻烦和事故的隐患。”据杨校生介绍，2007年和2008年两年间，风电场建设受到国产设备交货不按时、不配套的影响，机组调试时间长，调出来的机组通不过运行考核，风机和项目不能按时投产的困扰，投入运行的机组也多次出现质量和技术故障，如叶片断裂、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等。“真正的质量问题还没有完全表现出来，两年的机组运行还不到机械类设备质量故障的高发期，更大的麻烦可能还在后面，必须要引起高度重视。”杨校生说。
国电风电设备技术研究所副所长秦明则表示，质量调查应该从零部件入手，风机并没有颠覆性的安全问题，只是规模化生产以后如何保持质量的稳定性问题，但零部件供应商，如齿轮箱、轴承、变桨系统等，质量问题不一而足。“整机厂商应该加强规划管理，对供应商的产品质量做排查和梳理，健全自身质量管理体系，同时也要通过国家强制性标准来规范产品质量。”秦明说。
“中国风机在高速发展，需要相关整机和零部件水平的迅速提高，这是一个大趋势。”在陶刚看来，质量问题只是国内风机行业中的小插曲，如果风机真的很不好用，事故频发，客户也不会埋单。“2009年本土产品在国内风机市场份额中占据80%的绝对优势，这说明国内风机的性价比是受到市场认可的。”陶刚说。
技术困境
“一般来说，风机投入运行5年以后才是对于整机和零部件的质量真正考验。由于国内兆瓦级的主流风电机组的投产时间普遍不足3年，所以目前还不存在国内风机质量问题的大面积爆发。”甘肃省电力公司风电技术中心主任汪宁渤告诉记者，目前国内兆瓦级的主流风电机组表现出的问题主要是，质量不稳定，部分机组存在，如齿轮箱漏油、噪音较大和局部温度较高等一些小的毛病，但这些暂时还没有对风场运行构成威胁。
汪宁渤说，由于酒泉风电基地超大规模集中开发、超远距离外送的技术特点，他们更加关注国产风电机组的低电压穿越能力、有功控制能力和无功控制能力等技术性能。汪宁渤强调，今年10月中下旬，酒泉千万千瓦级风电基地配套工程——甘肃河西750千伏电网在投运过程所发现的一些机组离网问题值得关注。“通过很多次的试验表现来看，国产的风电机组中，没有经过特殊改造的风电机组都还不具备低电压穿越能力，难以满足大规模风电并网的技术要求，而且在有功控制和无功控制能力上很难满足大规模风电基地的需求。”汪宁渤说。
在汪宁渤看来，中国风电是大规模集中开发的发展模式，客观上对风电机组产品的质量以及性能提出了更高的要求。“从长远来看，国内风机厂家不应该单纯考虑价格因素，更应该注重产品质量和性能上的高水平、高标准。”汪宁渤说
1。尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。
2。控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。
3。合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。
4。如单独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。
中国风机产业网 调节阀的产品类型良多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。那么我们如何选择从这些多种多样的调节阀中选择呢，调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节，所以在详细选择时，可从以下几方面考虑
1.从控制过程的介质方面考虑
(1)阀芯外形结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐侵蚀因为介质具有侵蚀性，在能知足调节功能的情况下，尽量选择结构简朴阀门。
(3)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次封闭都会受到严峻摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际出产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
2.从输出力的方面考虑
为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的枢纽在于弄清最大的输出力和电机的滚动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的泛起的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
3.从调节阀的作用方式方面考虑
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺出产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。
4.从调节阀的特性方面考虑
调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
5.从调节阀口径方面考虑
调节阀口径的选择和确定主要依据阀的畅通流畅能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计仿单。
胶东在线网11月19日讯(通讯员曲堂东宋相澎) 11月17日，在烟台莱州湾畔的土山镇，记者看到，93台风力发电机随着海岸线错落有致地排列着，成为一道亮丽的风景。据了解，落户于莱州市土山镇的大唐莱州风电项目和烟台东源莱州风电项目总投资20亿元，自项目开工建设以来，土山镇不断强化服务，集中力量推进项目加快建设。目前，前期工程已完成投资13亿元，首批93台风机已经实现并网发电。2010年1—10月份共完成发电量2亿千瓦时，每年可节煤9万吨，节水19万吨，减排二氧化硫200吨，氮氧化物500吨，有效地改善了当地电力结构，减少乐环境污染，实现了经济效益与环境保护的“双丰收”。
记者了解到，投资约5.6亿元的大唐莱州风电场三期海上风场工程正在加紧施工建设中，本期工程装机规模为49.5MW，安装33台单机容量为1500KW陆基风力发电机组，年底前有望安装完毕24台。
???? 1、引言 噪声题目极大地影响着人们的工作和生活，也越来越引起人们的关注。到目前为止，高压风机的噪声题目世界上还未能彻底解决。特别是降低高压风机的噪声题目，取得的进展有限。 本文研究的是由株洲联诚团体有限责任公司生产的FO1高压轴流式风机，其主要参数是：全压1961 Pa，流量8.13 m3/sec，转速2950 rpm，噪声115 dB(L)，功率30 kw，直径560 mm，轮毂比0.642，叶片数8个。这种子午加速式轴流风机的fl-r轮流道截面积是逐渐减少的，主要用于电力机车的电阻箱冷却。由于其噪声太高，需要研究其噪声预估方法及可行的降噪措施。 ??? 点击下载附件：
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