工厂车间通风降温_风机轴承温度偏高的原因有哪些？电力百科风机

???? 风机'>风机轴承'>轴承温度'>温度偏高的原因有哪些？ 轴承'>轴承温度'>温度超标，是使轴承损坏的重要因素之一。引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点： （1）润滑质量不良。润滑的目的，是使消息部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与 液体之间的摩擦。假如润滑油数目不足或质量不良，会使消息部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使轴承温度升高。 （2）转动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。 （3）轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；转动轴承转动体 面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。 （4）密封毛毡过紧而发热。 （5）轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。 （6）轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
??? ?风机盘管空调系统吊顶渗水是风机盘管空调系统最夏季最常见的题目。吊顶渗水不仅影响美观，严重时还会影响房间的正常使用，增加维修用度，引起用户的不满，造成不必要的损失。渗水产生的原因有很多，下面先容几种常见现象。 1 保温层设置分歧格 风机盘管系统冷冻水是由冷水主机供给，水温通常只有l0*C左右，因此机组的供、回水管，冷凝管和凝水盘的温度都低于室温的露点温度，在夏季很轻易出现结露，所以必须对管路进行保温。保温层安装时要求与管壁之间不能留有空隙，而且对所用材料的要求也较高。而实际工程中，由于保温材料本身或施工的原因，未能将保温保温材料紧贴在管壁或管件上，以致保温材料与管壁之间存在一定的空隙，当空气进进空隙中与低温管壁接触，便产生凝水，凝水越积越多，就会产生吊顶渗水。如采用玻璃棉管壳保温时，在一些不规则管件处，保温层与管件不易紧贴，管件表面易产生凝水并吸进管壳内，整个玻璃棉管壳吸足水后冷凝水就会渗出，浸湿吊顶。还有的工程是由于凝水盘未做保温，从而在凝水盘下形成二次凝水，浸湿吊顶。 ??? 目前，随着经济的发展，很多建筑物的空调水系统都开始采用橡塑保温材料。此种材料在材料结 构、导热系数、表面放热系数、抗水汽渗透系数上都具有很大的优越性，在施工方面则更优于玻璃 棉，尤其适用于不规则外形管道管件和阀门的保温，降低了因施工原因造成的凝水滴落现象 2 凝水管路未设坡度或坡度设置不满足要求现在很多开发商为了自身的利益采用降低建筑物层高的方式来降低造价，造成建筑物的层高普遍较低，减少了吊顶内的空间，这对空调系统的风管、水管的布置极为不利，特别是凝水管路。风机盘管的凝水排放是靠冷凝管的坡度来实现的，且通常是集中排放，假如吊顶上的空间不能满足凝水管路坡度的要求，就会造成无坡甚至反坡，使滴水盘中的水排不出往，满后产生溢流，导致吊顶渗水。 ???? 另外，假如采用聚氯乙烯软管作为冷凝管，在管路较长时由于刚度不够也无法保证排水坡度,通风降温方案。针对这种现象，在设计和施工中，必须严格执行规范规定，确保风机盘管的冷凝管有足够坡度。在选用材料时可以采取镀锌钢管代替氯乙烯软管，在与凝水盘相连部分采用波纹管。当层高过低无法满足坡度要求时，可以采取将凝水管由集中排水方式改为分散排水方式，将凝水盘的排水管接至各房 间的生活用水排水管。 3 凝水管路管径偏小 风机盘管空调系统的冷凝水系统是一个无压系统，所以冷凝管的管径大小将直接影响冷凝水的排放。假如冷凝管管径过小，就会导致沿程阻力增大使冷凝水排放不畅，导致漏水现象的发生。所以在设计过程中必须根据设计手册中冷凝管径与风机盘管负荷间(和房间负荷)的对应关系来确定冷凝管管径，同时施工单位也必须严格按照施工图进行选购材料和施工。 4 凝水盘排水口堵塞夏季空调房间的风机盘管多为湿工况工作，盘管表面经常沾满灰尘，若维护职员没有及时清洗，就会使这些灰尘或一些细小纤维状物质被凝水冲下，沉积在凝水盘中，同时凝水盘中的湿润环境还会导致细菌繁殖产生胶状污物，从而堵塞排水口造成冷凝水外溢。此时可以采取凝水盘一次拉伸成形的方式，利用成型工艺中形成的冷凝水口下凹槽保证冷凝水排放畅通，并应定期对风机盘管进行检查清洗。 5 其他 (1)风机盘管空调系统在设计时，负压通风系统 采用不承担室内的湿负荷或者新风湿负荷由盘管承担的方式，而在设计凝水管路时并未考虑这种情况，凝水管路选用偏小，导致凝水溢漏。 (2)有些设计者在作负荷设计时，为了安全选用较大的富裕系数，这样就会导致空调房间的温度低于设计温度，盘管的供回水温度降低，产生的凝水增多，而凝水管路按照标准设计导致凝水溢漏。 (3)管件阀门 设备 等质量较差，本身发生泄漏。为解决上述题目，每位设计和施工职员都必须严格遵守国家标准和规范，选用高质量的 设备 和材 料，从根本上解决吊顶渗水的题目。

冷却塔风机的节能及安全控制研究

冷却塔风机的节能及安全控制研究    冷却塔风机是循环水系统的核心设备[1]。北京燕山石化公司炼油厂目前拥有7套循环水装置，循环冷却水总设计处理量为4.665×104t/h；凉水塔风机105台（其中4.7m 98台，8.5m 7台），总装机功率为4060kW，同时开机情况下最大日耗电量达9.74×104kW?h。     就循环水设备管理情况看，无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲，冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间通风设备总量的57％，维修工时占总量的60％，电耗占总量的22％。如何在节能降耗、减少劳动力的情况下来保证设备的长周期运行，必然要应用先进的科学技术及管理方法[2]。自1993年开始，笔者单位与中科院工程热物理所合作，共同研制开发了风机节能自控和安全自控2套监测系统，即“KR-933型风机节能控制器”、“KR-939型风机安全运行监控器”。目前该系统已经在循环水车间降温得到了全面应用，并取得了理想的效果。 1 风机节能控制器的研究     提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，最终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。     通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：     ①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。     ②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90％）影响节能效果。     ③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。     ④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。     ⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。     ⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。      我们根据冷却塔风机往往是以多台并联的机群形式工作，为此提出了根据测量供水温度的变化，自动调节风机的开、停机数量达到控温节能的目的。     这是一种简单易行、费用低廉的控制方法，但它又有别于常规的PID模拟调节方式。它是一种单变量离散控制闭环调节系统，既要保证有一定的控温精度，又不允许风机频繁启停；既要保证风机能单台工作，又要求多台风机在时间和启停次数上平衡运行。     针对冷却塔风机控制管理中实际遇到的问题，我们提出了“温度测量范围”、“测量精度”、“显示分辩率”、“测量上下限”、‘测量校准值”、“执行周期”、“温度允差”、“温度速率允差”等共18项基本设计要求进行研发制作，并于1993年3月首次在第三循环水场风机现场试用，该系统命名为“KR-933风机智能控制器”。 2 风机安全监控器研究     提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全最重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首次试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。

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收录时间:2011年01月07日 17:17:15 来源:ccen 作者:

特用于风电设备表面处理的解决方案

风机叶片     风机涡轮长期处于振动风力即振动应力作用下，特别是位于紊流风场气候环境下。旋转叶片在这种周期性外力作用下发生强迫振动这种振动有时是突发的，在极短时间内共振引起裂纹出现，振动应力极大，破坏力强，从而产生裂纹直至断裂。另外由叶片自身的振动以及相邻叶片自身振动相互干扰而形成的的破坏力也会造成叶片表面裂纹形成和扩展成断裂。风机在运转过程中，如有高速物体撞击叶片，也容易出现裂纹。所以在设计风机叶片时，必须充分考虑到风力强度、动力模式，最重要是旋转叶片的金属抗疲劳属性。     目前，解决风机叶片金属疲劳问题的最经济、有效的办法是喷丸强化。通过在叶片表面引入一个残余压应力，抵消或克服其存在的破坏性的交变拉应力，以此提高叶片抗疲劳强度，从而保证甚至延长预期的风机之使用寿命。      风机叶片喷丸强化设备以其高度柔性、精确度和可重复性著称。适合使用不同的介质，以取得要求的强化强度、覆盖率等工艺标准。另外，设备带有高性能的介质回收、循环、筛分和储存系统。闭路式的空气压力控制器实现对气压的监测和调节，流量阀确保最佳的介质流量，且均由中央PLC监控。一旦程序设定后，设备自动完成全部喷丸强化作业。     风电齿轮箱     随着风电涡轮越来越大，齿轮箱也越来越复杂。由于齿轮失效造成设备停机的损失，变得更代价昂贵。风电涡轮自安装以后，就开始处于预期的高载荷应力作用下。这时，在增速器齿轮和轴承表面产生的高接触性应力将形成细微裂纹、凹陷、划伤、和其他不可恢复的磨损。      风力发电机设备对齿轮箱要求很高：体积小、重量轻、可靠性高、寿命长、维修方便等。对齿轮箱中齿轮出现的故障，国内外的观察结果或报告都较为一致，即发生最多的仍为齿面的损坏，从应用初期的微点烛，到逐步扩展的大面积点烛，剥落或磨损。众多研究及观察表明，微点烛主要发生于低速级，其它级则很少发生。其原因一般认为是和风电齿轮箱的工作状态如速度及载荷变化频繁有关，此外齿面的粗糙度对微点烛的产生有直接影响。     高可靠性齿轮箱制造中一个十分关键的控制因素――齿面粗糙度是影响产品性能的一个重要因素。研究表明，较低的表面粗糙度对抑制齿面微点烛的产生和改善齿面间的润滑条件，减少磨损，降低摩擦，延长齿轮副的运行寿命及增强抗腐蚀疲劳的能力均有着十分明显的影响。正因为如此，如何降低齿面粗糙度，特别是低速级齿面的粗糙度，近些年来引起了国外风电齿轮箱生产商的高度关注，他们普遍在进行完齿面的精磨外，还增加了一道齿面的超精加工。一般是通过将加工件置于微小磨粒中，辅以特殊的化学介质，再施加振动而完成齿面的超精研磨，据称其最终齿面粗糙度可达Ra0,2~0,4.这一工艺目前在我国也已采用，如江苏某高速齿轮厂选用了维尔贝莱特（集团）的槽式振动光饰设备，特别应用于风电齿轮齿面超精磨削的表面处理。国内的其他风电齿轮箱制造商也纷纷开始利用该工艺手段，通过改变磨削介质和参数，用精磨方法尽量接近上述目标。     齿面光饰设备是风电齿轮表面处理的理想机种，它能在进行齿面光饰同时增加表面硬度。其槽式振动光饰机特别适用于类似风电传动齿轮这类大型且精密工件的加工,负压风机维修。特殊设计的夹具，独立工作槽，高效振动机制，确保最佳的光饰效果。独特的废弃物循环处理系统能避免环境污染和粉尘、废水排放问题，保持工作现场干净、整洁。     风机轮毂     对于叶轮轮毂而言，腐蚀和材料失效是最大的问题。     风机涡轮的叶片都固定在轮毂上。通常轮毂是由铸铁制成，除了自然风蚀外，外力腐蚀是另一个危险。铸铁材料比较脆弱，抗交变拉应力能力较弱，在强风力下很容易表面形成缺陷，这些蚀点逐步发展成拉链状的裂纹，直至最后断裂。     为提高表面耐环境和外力腐蚀的属性，抛丸处理是目前较经济、有效的方法。但处理如此庞然大物的风机轮毂并不是件易事。不用担心，维尔贝莱特（集团）的技术优势就在此时彰显。其吊车式抛丸系统正是处理这类零件的理想机型。轮毂经由一个特殊的上料和运送系统被送入抛丸室，在那里接受彻底的表面预处理。     风机塔架     风机塔架是支撑风机舱和风机旋转轮毂的。风力发电设备作为一种野外自然环境下的风电设备，终年承受的是恶劣的自然环境。高低温、潮湿、台风、风沙、盐雾腐蚀、外力冲撞、海浪、潮汐等，腐蚀几乎成了无法躲开的破坏。如何对设备进行防腐蚀处理，以抵抗恶劣环境，成为了设备供应商关心的重点。作为全球表面处理专家的维尔贝莱特（集团）为此首个提出了“长久防腐保护”的概念，旨在最大限度延长风电设备和风电场塔架等钢结构物的服役使用寿命，降低维护需要。维尔贝莱特（集团）的“防腐蚀破坏”概念包含两个基本的工艺步骤：第一步是进行抛丸/喷砂表面除锈、除氧化皮等预处理，彻底清理工件表面；第二步是 涂上防腐涂层。针对风电设备上超大尺寸和重量的巨型工件，维尔贝莱特（集团）提出全自动解决方案，进行经济、高效的表面清理和喷底漆。经过表面处理后的设备材料有效地防止了腐蚀破坏之发生。     工件要达到长久且有效地抗腐蚀保护，表面处理是必要、不可缺少的步骤。针对风电场塔架等钢结构物，维尔贝莱特（集团）全自动抛丸清理系统特别设计的抛头涡轮是在两个长柄底座上移动，能对塔架内外面进行全方位清理。设计的系统是在塔架旋转同时，抛头涡轮沿着长柄移动，对塔架进行抛射。对一些难以触到的内部区域，可用人工方式进行补喷。     利用一个纵向和交叉输送带联合系统，负责抛丸机的磨料供应。另一个输送带和双斗提机则用于将磨料均匀地分配到每一个工作的抛头叶片。在正式抛丸前，塔架结构件被自动捕获到，并将其置入操作状态。装有两个驱动旋转辊轮的工作台车将工件送入抛丸室，进行抛丸清理作业。芯筒式除尘器进行抛丸室的灰尘处理,生产车间降温设备。塔架抛丸清理并进行表面吹砂后，无残余磨料的、干净的工件送入下一工序的喷漆室接受喷涂防腐底漆和烘干。

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收录时间:2011年03月24日 03:51:21 来源: 作者:

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