屋顶电动排气设备_《高层民用建筑设计防火规范》在工程运用中的
????关键词:规范;?热通空调;?限制;?修订?
????《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045?-?95)?2001?版是建设部于1995?年颁布实施的强制性规范,本规范是对《高层民用建筑防火规范》(GBJ45?-?82)?较全面的修订,其将近十年来的工程实际运用的新题目和老规范在工程运用中的一些矛盾题目得以解决。因此,新规范的实施为工程设计职员提供了较全面的设计依据。但是,规范的制定不可能囊括了全部实际工程的具体情况,而且有较多的情况待设计职员对规范的理解,可以说,这种情况应该是好事,可以发挥设计职员的主观能动性。但是,究竟规范的实施是国家的强制性国家标准,任何工程均需要在满足此规范的条件下才能实施,它同时又给设计职员带来了困惑,如何解决这些题目即是本文的出发点。
????现作者将近几年工程中的规范与实际工程中的一些矛盾题目提出与大家共勉,换气负压风机。
????《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045?-?95)?(以下简称《高规》)?第8?节中的规范有下列几条:
????8.?2.?2.?5? 净空高度小于12?m?的中庭可开启的天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面积的5?%。
????8.?4.?1.?3? 不具备自然排烟条件或净空高度超过12?m?的中庭。
????8.?4.?2.?3? 中庭体积小于17000m3?时,其排烟量按其体积的6?次/?h?换气计算;中庭体积大于17000m3?时,其排烟量按其体积的4?次/?h?换气计算;但最小排烟量不应小于102000m3/?h。
????对上述几条的理解应该是:在12?m?以下的中庭,若不能自然排烟,则必须进行机械排烟,若中庭的高度在12?m?以上,即使能进行自然排烟,也必须进行机械排烟。这是由于在火灾发生过程中,中庭的建筑性质有助于烟气的扩散,超过12?m?的中庭在自然排烟中会出现“层化”现象,确实对中庭应该进行较好的防排烟设计。但是,作者在这里想讨论的是排烟量的确定。
??? 在有娱乐功能的高层建筑内,中庭往往是建设方首选的功能设置;在一些改造工程中,本无中庭的建筑,建设方将上下左右跨的相临楼层的楼板打掉,刻意形成中庭以满足营运需要。在这种情况下的中庭往往高度是小于12?m?以下的(一般情况下建筑物的层高最多到4.?5?m)?,而且,这种中庭又恰正是在本层建筑的中部,不具备自然排烟条件。按照以上的《高规》条文,必须进行机械排烟,而这种情况下的中庭体积一般是远小于17?000?m3?,通常在600?m3?以下(跨距按照8.?4?m?考虑)?,若按照6?次/?h?换气计算,其中庭的排烟量只有4?800?m3/?h?,为规范最小排烟量的1/?12?。但是,按照《高规》8.?4.?2.?3?的规定:最小排烟量不应小于102?000?m3/?h。也就是说,若按照排烟口风速10?m/?s?计算,排烟口面积为2.?8?m2?,按照吊顶内风管高度400?mm?计算,排烟侧基本不能布置任何管道和设备,而且,按照一般层高高度和风机的高度,一般最大也只能选到5?号风机,按照其型号中的最大排烟量考虑,也需要10?台风机。这在实际运用中是很困难的,这是由于中庭四周吊顶内有喷淋管道、电线桥架、空调设备及管道,根据管道布置情况,如此多的排烟管道和排烟机将无法布置。
????根据文献[1]?,中庭的烟气量计算如下:
????中庭着火公式:(略)?
????对流换热量与燃烧总放热量Q?间的关系:?Qc=0.7Q。
????高度Z?按照两层的层高取8.?4?m?,燃烧总放热量Q?的计算如下:
????火源考虑在中庭中部,火灾场所考虑成娱乐场所。其可燃物材质按照纤维、木柴考虑,燃烧值为4?500?kcal/?kg。中庭面积为64?m2,按照最不利条件考虑,即十套桌椅(每一张桌子配四个沙发)?同时着火燃烧,燃烧质量为5?kg/?套。燃烧时间考虑初期火灾时间:10?min。可以计算燃烧总放热量为:1?575?kW。
????带进中庭着火公式,可以得到中庭顶部的烟气量为72?400?m3/?h。
????若考虑一半桌椅同时燃烧,带进计算公式,可以得到中庭顶部的烟气量为68?000?m3/?h。
????此计算排烟量要比规范要求的排烟量低接近一半。另一方面,从工程实际出发,实际可燃物的燃烧值可能要远低于计算所取燃烧值,这是由于娱乐场所的桌子实际大多为玻璃桌子而并非木桌。因此,排烟量会进一步降低。
????作者的意图并非是要对规范的排烟量提出质疑,而是探讨在一些特殊工程中,按照规范规定的排烟量进行设计布置排烟系统明显不公道的情况下,是否作出一些特殊条文解释。
????当然,从另一角度出发,在一定情况下,排烟量越大,烟气填充中庭的速度越慢,而且烟气填充到中庭的最低位置也越高。这有利于火灾中中庭内的职员安全疏散;同时,排烟量越大,火灾后,中庭恢复初始能见度的时间越短。
????从规范的制定的背景出发,中庭排烟量的规定是参照国外的设计规范确定的,这就缺乏有力的理论基础和实验支持。而且,从国内外的研究情况看,中庭的机械排烟量如何进行量化确定的研究很少[3]?。因此,国内应加强这方面的研究。
????对于实际工程中常见的一些特殊小中庭,是否可以用较简单的方法进行计算。作者以为,小于12?m?的中庭在火灾发生时,是否也可以按照换气次数进行排烟量的计算,由于这种中庭顶部四周与室内的吊顶高度平齐,烟气上升过程中不会水平扩散,自然形成隔烟带。
????按照上述情况,可以借用按照厂房用什么风机事故排风的情况进行排烟量计算(当然,这需要火灾实验进行验证)?,其排烟量可以参考20?次/?h?,风机最小排烟量可以参照8.?4.?2.?1
什么是热一次风机系统、冷一次风机系统?各有何特点? |
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什么是热一次'>一次风机'>风机系统、冷一次'>一次风机'>风机系统,水帘生产厂家?各有何特点? 在正压直吹制粉系统中,排粉机装在空气预热器后,抽取热空气送进磨煤机的系统, 称热一次风机系统,即为热一次风机。一次风机装在空气预热器之前,抽取冷空气经预热器后送进磨煤机的系统,称冷一次风机系统。目前,一些大容量锅炉,由于采用三分仓式回转空气预热器,为应用冷一次风机系统创造了条件。 采用热一次风机时,由于空气容积流量大,风机叶轮直径及出口宽度均需增大,风机耗钢量增加;由于工质温度高,风机效率下降,耗电量增大;并使风机轴承及密封部位工作条件变差。冷一次风机可兼作制粉系统的密封风机,而热一次风机系统需装设专用密封风机。另外,热一次风机的热风温度要受限制,从而限制了制粉系统的干燥能力,不适应高水分煤。而冷一次风机系统则无这种限制。 |
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收录时间:2011年02月22日 03:04:21 来源:中国电力资料网 作者: |
耐磨工程陶瓷在引风机和排粉风机上的应用 |
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关键字:工程陶瓷 引风机 排粉风机 1 引言 引风机和排粉风机由于磨损而严重影响其强度,因而要频繁地更新维修,不但影响了其机械性能,而且缩短了使用寿命,有时甚至引发重大事故,这已成为火力发电厂安全运行的主要隐患之一。 多年来,用过许多表面强化方法,包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各种高分子涂料、表面淬火或化学热处理等。以上各种工艺中,使用较多的是表面喷涂(如镍基碳化钨等)、喷焊(如Fe-05等)和堆焊(如Fe-05、3A焊条等)等工艺。但表面喷涂所使用的材料硬度不是太高,耐磨能力也不太强,对于引风机和排粉风机来说,防磨能力很难令人满意。喷焊工艺是在叶轮叶片上加焊防磨衬板,然后在其上喷焊耐磨材料(如Fe-05等),这样做易使风机叶轮产生较大的变形,且局部的高温也易产生应力集中,这势必影响叶轮的机械性能和强度,缩短叶轮的使用寿命。堆焊工艺(如Fe-05、3A焊条等),虽然热影响及变形小于喷焊工艺,但因其防磨层面积有限,其耐磨效果也不太好。 与以上的这几种防磨方式相比较而言,表面机械式固定加粘接陶瓷块的新工艺由于不必输入热量,而且陶瓷块的耐磨性能也比其它材料优异,所以得到了广泛的应用。 2 引风机和排粉风机的工况特点 由于引、排粉风机工作的介质中含有大量的固体粒子(煤粉、粉尘等),而且很多是硬度较高的硬质颗粒,它们以极高的速度运动,在风机叶轮叶片进(气)风口、工作面、中(后)盘端面、叶片工作面与中(后)盘之间的焊缝等表面碰撞和摩擦,致使风机快速磨损。由于很多电厂除尘效果不好,介质中含尘量较大,叶轮在高速运转下磨损加剧,而磨损破坏了风机叶轮的运转平衡,降低了叶轮的强度,造成风机剧烈振动,甚至发生严重的飞车事故。 3 风机的磨损部位及磨损机理 3.1 风机的磨损部位 风机叶轮磨损的部位是靠近中(后)盘区域的叶片进气端、工作面、出口端、主焊缝及中(后)盘端面,其中进气端磨损最为严重。当介质气体进入叶轮时,运动方向由轴向转为径向,且受其自身惯性的影响,较多的大直径颗粒移动到中(后)盘,与中(后)盘端面发生碰撞,使之产生磨损。大部分小直径颗粒由于自身惯性力较小,气流粘性作用的影响相对较大,使颗粒与气流的跟随性增强,因此颗粒的运动轨迹与气流子午流线十分相似,使之沿与叶片进口气流角十分接近的角度 进入叶轮。由于叶片进口气流角并不等于叶片进口几何角,因而存在着气流冲角,所以仍有少量小直径颗粒会同叶片进气端产生碰撞,从而造成叶片进气端的磨损。对于大直径颗粒,因自身的惯性较大,与气流的跟随性较差,故以不同于叶片进口气流角的方向冲向叶轮,使得较多的大直径颗粒与叶片进气端、工作面等发生碰撞,从而造成叶片进气端、工作面的磨损。由于叶轮叶片对气体介质不间断地做功,使气体介质不断冲刷叶片工作面及出口端,造成叶片工作面及出口端的剧烈磨损。 风机叶轮的磨损过程可分为3个阶段,第一阶段:饱和磨损阶段。风机叶轮由钢板焊接而成,流道表面存在一定的粗糙度。当风机最初运转时,在颗粒的碰撞磨损下将表面磨得比较光滑,因而磨损速度也由开始的较快而变得稳定;第二阶段:稳定磨损阶段。由于第一阶段磨损后叶轮流道表面已被磨得比较光滑,所以在第二阶段,磨损比较稳定,持续的时间也比较长,因而是通风机运转的最佳阶段;第三阶段:急剧磨损阶段,生产厂房通风降温设备。虽然第二阶段的磨损比较稳定,但由于风机长时间运转,致使叶轮磨损达到一定程度后,流道的尺寸和角度将与气动设计工况下的尺寸和角度产生较大差别,造成气体介质冲击、脱流漩涡等的强度增大,磨损速度也急剧加快,这就影响了风机的正常运行。3.2 风机的磨损机理3.2.1 磨料磨损 |
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收录时间:2011年01月07日 15:01:56 来源:ccen 作者: |
辊道窑节能改造分析 |
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燃油辊道窑经油改气后,由于受到原有设备的限制,烧成成本偏高。经过对该辊道窑分析,发现窑内挡火墙位置、数量以及燃烧器的设置(排布)不尽合理。 1、窑内挡火墙的改造 原挡火墙(见图1)多达数十道,造成燃烧产物难以排出,烧成带压力太大,辊棒上下温差过大,致使产品上翘。为解决此问题,加大了窑头排烟风机的排出量,能耗指标达2.38MJ/kg瓷;之后对窑炉挡火墙位置及尺寸进行了改造(见图2),预热带增加了烧嘴,窑头排风机开至改造前的一半,产品生产正常,能耗指标降至2.17MJ/kg瓷。 由此可以看出,挡火墙位置及尺寸的不合理,窑头排烟风机排烟量的增加,增大了热耗。通常燃烧产物必须与排烟量相匹配,且有足够的燃气量助燃风量才能保证其烧成制度及压力制度正常;如果排烟量过大,将会影响窑炉烧成带和预热带的压力制度,甚至会影响有效烧成带的长度及烧成制度,使能耗增加。 2、安装亚高速烧嘴 此辊道窑原来安装的是涡流烧嘴,在生产过程中其火焰长度、烧嘴调节比均受到限制,预热带烧嘴经常发生熄火现象,在水平方向,产品釉面色差、砖坯尺寸误差问题普遍存在。改造后全部换成了亚高速烧嘴,并在此基础上增设了4对烧嘴,过去存在的问题均得到了明显的改善,改造后的烧嘴燃烧在整个窑内空间进行,为空间燃烧,形成透明火焰,燃烧产物的流动速度加快,混合均匀,加热效果非常好。另外,安装亚高速烧嘴后,辊道窑烧成带和预热带可以相对比较灵活地分段控制窑压,不致造成热气外溢和冷空气吸入,有利于热工控制和操作;同时,燃气管网压力的变化和窑外温度对燃烧的影响也不敏感。预热带采用热负荷比较低的烧嘴,由于亚高速烧嘴调节幅度比较大,可以减少燃气量和助燃风量,保持燃气与空气的适宜配比,维持燃气的合理燃烧,保持火焰具有一定的刚性且不漂浮,这样,整条辊道窑热效率都得以提高,能耗成本大大降低。 3、调整空气系数 对于辊道窑来说,在进砖量一定和条件下,窑温T受天燃气流量ln、空气流量lg以及空气系数α等的影响,空气系数α=1.05~1.10。该窑炉所配套的助燃风机为9~19.5,6A,11kw,调整前风机处于全开启状态,粗略估算其空气过剩系数在1.8以上,后对此风面逐步进行调整,同时对窑头排烟风机的排烟量进行调整。当助燃风机阀门调至原开启量的一半,排烟风机调至原开启量的五分之二时,能耗指标降到大约1.96MJ/kg瓷,此时辊道窑窑压达到最佳状态,窑头冷空气吸入量也降到最小,在排烟引入干燥器后能得到进一步利用。由此可见,通过调整空气系数,在提高燃烧温度,降低氮氧化物的同时,排烟量大大减少,热能的浪费也大大减少,进一步提高了节能效果。 4、改造结果 通过此次改造,能耗指标由大于2.38MJ/kg瓷降到小于1.96MJ/kg瓷,节约能耗约18%;在以后的生产运行当中,产品优质率提高近20%,烟气余热得到进一步的利用,节能效果显著,企业的经济效益得到明显提高。 |
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收录时间:2011年03月29日 03:59:17 来源:未知 作者: |
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