锋速达通风降温系统
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降温设备_VACON 变频器在火力发电厂75吨锅炉风机应用工业自动化
| VACON 变频器在火力发电厂75吨锅炉风机应用 |
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一、行业概诉 目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右。火电厂中的各类辅机设备中，风机，水泵类设备占了尽大部分，蕴躲着巨大的节能潜力。 二、风机的选择和应用 风机是火力发电厂重要的辅助设备之一，我国电站已经普遍采用了离心风机。以75(T/H)循环流化床炉为例，通常每台锅炉配备一台400KW引风机，一台315KW一次风机，一台250KW二次风机。由于锅炉在正常运行中的燃烧构成，热负载，电负荷以及季节等变化因数较大，因此，锅炉燃烧所需要的氧气在各不同的情况下也相应有较大的变化，然而，锅炉配置的风机是按锅炉最大负荷情况下所需最大风量来设计的，并考虑锅炉在事故状态下的风压，风量裕度， 即相应的保险系数。根据我国现行的火电设计规程：SDJ?79规定，燃煤锅炉的送，引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度分别是10%和10~15%，而实际设计中，风量和风压的裕度达20~30%是比较常见的。所以，风机电机功率的配置一般都比较大。 三、风量控制 1、风门控制 锅炉风机的风量裕度通常都比较大，假如采用风门控制，风门挡风板的均匀开度一般在50%左右，大量能源浪费在克服挡风板阻力上，风机效率下降。由图1和 2可见能源的损耗和风机效率的下降。同时还会带来管网压力不稳定，难以精确控制，以及电机启动电流过大造成的对电机的损耗和电网冲击等其他题目。 2、液力耦合器控制 液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备，其主动输进轴端与原传动机相联结，从动输出轴端与负载轴端联结，通过调节液体介质的压力，使输出轴的转速得以改变。理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输进转速相等，相当于钢性联轴器。当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输进转速的无级调节。
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???? 一、严格按巡回检查项点进行检查，如有故障，应及时排除，方可开车运转。开车前，总出气阀门必须打开，如有冷却水系统，应同时打开冷却水阀门，启动前，要盘车二至三圈。 二、压缩机在工作中如冷却水进水系统发生故障或不正常时，必须停止运转，待冷却至室温后再开车。如水套未完全冷却，不得进水、开车，以免发生破裂。 三、气罐水套冷却水温应经常观察，如发现水温忽然增高（在40度以上），则必须停车检查，及时排除。 四、检查或修理压缩机时，留意木片、皮块、棉纱等杂物不要落进气罐、储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。 五、在清洗气罐壁时，只能使用煤油，洗净后须待气罐煤油全部挥发后方可装上。 六、空气吸进部应装过滤器，过滤器应在一级保养时进行清洗。 七、压缩机新用的压力表、安全阀应于二级保养时进行检验，工作时不要超过规定压力。 八、压缩机应定时、定量加注压缩 机油 。 九、冬季工作室内应保持0℃以上，以防冻结，开车时发生事故。夏季温度不宜过高，最高不大于45℃，太高应采取措施。 十、严禁闲人进进机房，保持室内清洁、整洁。 十一、压缩机房四周10米以内不准有爆炸危险的气体。 十二、储气罐应每班排污一次。
中国风机产业网 风机已有悠久的历史。2000多年前，中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水浇灌、碾磨谷物。12世纪以后，风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简朴的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。
公元7世纪在西亚―大概在叙利亚，建造了第一批风车。世界上的这个地区有强风，几乎老是朝着相同的方向吹，因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车，而是有着竖式轴，轴垂直排列着翼，与旋转木马装置上排列着木马很相似。
12世纪末在西欧泛起了第一批风车。有些人以为，在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是，西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同，因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。
1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山透风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井透风和冶金产业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉透风和引风。
1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机；
1874年景立的Clarage公司，于1997年被美国双城风机团体并购，成为至今最老的风机制造商之一，风机的发展也都获得了长足提高。
1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机；
1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；
发展
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的透风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金产业的节能及资源综合利用等20多个潜伏的市场领域仍将有较大的发展远景。
跟着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，海内优秀的风机制造企业愈来愈正视对行业市场的研究，特别是对工业发展环境和产品购买者的深入研究。正由于如斯，一大批海内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!
中国风机产业网 风机使用中老是会碰到这样那样的题目，有时候这些题目并不是风机本身产生的，而是受到一些外界的作用，尤其是风机的噪音题目更是会受到外界因素的影响比较大，对于风机而言，除了要达到最好的使用效果之外，我们还正视它本身的人道化，过大的噪音不但影响风机的使用效果，还会影响人们的出产糊口健康。
增强风机的抗干扰性，还需要我们从以下几个方面着手，但是因为风机本身存在着一定的差别和不同，因此在使用方法上也会有所不同，同样的方法使用在不同类型的风机上所达到的效果也是有所不同的。隔离法、设置滤波器、屏蔽干扰源是我们最常用的抗干扰方法。
使用隔离法。干扰的隔离是指从电路上把干扰源和易受干扰的部门给隔离开来，这样他们不会发生电之间的联系，在变频调速传动系统中，通常是在电源和放大器电路之间的电源线上采用隔离变压器以免传导干扰。电源隔离变压器可以使用噪声隔离变压器。
设置滤波器，主要作用就是为了按捺干扰信号从变频器通过电源线传导干扰电源盒电念头，为减少电磁噪声和损耗，在变频器输出侧可设置输出滤波器。为减少对电源的干扰，可在变频器输入侧设置输入滤波器。若线路中有敏感电子设备，风机箱可在电源线上设置电源噪声滤波器，以免传导干扰。
屏蔽干扰源，在找到干扰源之后把干扰源给屏蔽掉是按捺干扰最有效的办法，通常变频器本身用铁壳屏蔽，不让其电磁干扰泄漏。输出线最好用钢管屏蔽，特别是以外部信号控制变频器时，要求信号线尽可能短(一般为20m以内)，且信号线采用双芯屏蔽，并与主电路及控制回路完全分离，不能放于统一配管或线槽内，附近电子敏感设备线路也要求屏蔽。为使屏蔽有效，屏蔽罩必需可靠安全的接地。
这些方法都能达到很好的抗干扰效果，还有一个方法就是风机接地安装，这样也能起到一定的作用，但是接地安装的风机在透风换气的效果不是很好，所以使用这种方法的用户是比较少的。
川西北风机有限公司更名
因我司为了拓展国外市场，经四川省工商行政管理局批准，原“四川省川西北风机有限公司”现正式更名为“四川大奥风机制造有限公司”，自2010年04月12日起我司将以“四川大奥风机制造有限公司”的名义对外开展工作，此前原公司已发生的权利和义务由新公司继续承担。为便于联系工作，有关变更事项如下：
1．公司名称：四川大奥风机制造有限公司
2．公司法人代表、注册资本、公司地址等均无变动。
3．联系电话：028-8398 8788（销售）；028-8398 9278（财务）
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5．邮政编码：610506
6．网址：
7．邮箱：sale@scdafj.com
原公司： 四川省川西北风机有限公司
现公司：四川大奥风机制造有限公司
二零一零年四月二十九日
图1 全新风空调系统控制流程
1引言
风冷组合式机组基于plc的全新风热泵型屋顶式空调机组，集送风、制冷、加热、加湿、空气净化、电气控制等于一体，具有制冷量大、制冷回路简化、可靠性强、结构紧凑等特点。机组可以安装在屋顶，不占用有效空间，空气处理部分也可安装在机房内，送风管道连接简便。采用plc控制系统能够保证机组精确的温、湿度。本文结合某单位设计安装的空调系统实例概述该类空调产品的控制特点。空调系统控制要求综述：
(1)温控范围及灵敏度：夏季10±2℃，冬季8±2℃；
(2)湿控范围及灵敏度：夏季55±10%，冬季40±10%；
(3)变风量运行，且配置备用送风机段，在风机故障时自动投入运行；
(4)机组制冷量200kw，制热量(热泵式)124kw，能量控制分如下几档：0%，25%，50%，75%，100%。
2系统设计
2.1硬件架构
(1)各回路均配置空气开关、交流接触器及热继电器；
(2)送风机配置变频器，频率可调节范围30~50hz；
(3)控制系统采用西门子s7-200cn可编程控制器，人机界面采用全中文显示的西门子触摸屏，具体配置为：cpu226一块、em222一块、em235一块、em231rtd三块、em232一块、触摸屏ktp178一台、新风、室内温湿度传感器各一只、除霜探头四只、露点温度传感器一只。
2.2控制对象
机组控制对象包括：送风电机(一用一备)、送风机变频器、预加热电加热器、电加热器、加湿器、风阀、涡旋式压缩机、冷凝风机、四通换向阀等。基于plc的全新风热泵型屋顶式空调机控制流程如图1所示。
图1全新风空调系统控制流程
3系统原理设计
3.1夏季控制
机组做制冷运行，并按露点温度控制。露点温度由用户在触摸屏上设置。当蒸发器露点温度大于设定值△t1℃时先启动压缩机1，大于设定值△t2时启动压缩机2，压缩机1运行延时一段时间后，由室内温湿度传感器测量值与室内温湿度设定值比较，若温度偏高△t3，再启动压缩机3，偏高△t4时启动压缩机4，与此同时若室内湿度大于设定值，投入电加热(如果室内温度低于设定值也要投入电加热)，若新风温度低于设定值，压缩机1，2停止，同时湿度低于设定值时压缩机3，4也停止。
3.2冬季控制
冬季机组热泵运行，当新风温度低于默认值t1℃时，压缩机1启动，低于默认值t2℃启动压缩机2，当新风温度低于默认值t3℃且室内温度偏低t4℃以上，压缩机3启动，当新风温度低于默认值t5℃且室内温度偏低t6℃以上，压缩机4启动，若新风温度低于t7℃预加热投入；若室内温度低于各设定值t8℃时电加热分组启动；高于设定值t9℃时电加热依次停止；若新风温度升至t10℃时，预加热和电加热都停止；如果压缩机启动，则电加热停止。热泵运行一段时间后，当室内温度高于各设定值t11℃时依次停各压缩机。此外，室内温湿度还可根据实测值由热回收装置和加湿器进行加热控制和加湿调节。
3.3除霜控制
冬季机组做热泵运行时，特别是当环境温度接近0℃或低于0℃时，机组将出现结霜状况。除霜时采用互锁控制，避免温度波动过大，即系统1进入除霜时，系统2不能同时进入除霜，系统3进入除霜时，系统4不能同时进入除霜；除霜时投必要的电加热。当机组进入制热工况后，低温低压的制冷剂进入翅片换热器，盘管温度不断下降，吸气温度也随着下降，当盘管温度下降到设定值时，并且除霜周期已到，plc控制四通换向阀换向进入除霜模式，同时停止冷凝风机，启动电加热器；当蒸发器盘管温度上升到设定值，或除霜执行时间到达设置的最长除霜时间，四通阀换向，除霜结束，电加热停止运行，机组又进入制热工况，如此循环下去。
3.4加湿器控制
送风机启动后，当室内相对湿度低于设定值时，加湿器按比例投入。若选用电极加湿器，则在加湿器上配有加湿控制板，能自动进行进、排水控制，为方便用户使用，在plc还加上加湿器手动排水和定时排水控制。
3.5送风机控制
当主用送风机故障并停机时，可自动切换为备用送风机运行，并关闭主用送风机相应风阀，启动备用送风机相应风阀。在备用送风机工作时，应修理好主用送风机。送风机通过变频器改变频率，从而改变送风机的转速，最终达到变风量运行且节能目的。
3.6变频器防干扰处理
变频器很容易产生干扰源，使温湿度波动加剧，严重时会使控制器误动作，影响空调机正常的逻辑控制，因此，无论从硬件还是软件方面都必须考虑消除变频干扰。布线时，动力线与控制线分开，变频器必须可靠接地，热电阻pt100应使用桥式接法。软件方面应对各模拟量输入接口进行滤波处理等措施。这样基本能消除变频器所带来的干扰。
3.7人机界面
采用全中文的触摸屏显示器，操作简易，显示内容丰富。可实时监控各处的温、湿度参数，设定室内温、湿度值，定时开、关机功能，显示实时故障与历史故障。为安全起见，对一些重要参数设置多级密码保护。
3.8安全保护
机组主要设置如下保护：送风机变频故障、送风机风压故障、电加热高温保护、用户外部故障连锁、电源相序保护、压缩机高、低压保护、压差报警、加湿故障。
4结束语
全新风热泵型屋顶式空调机已经在某单位可靠运行一年以上，满足用户温、湿度控制要求，用户反映良好，机组运行至今还没有出现任何不良故障。全新风热泵型屋顶式空调机最大特点是能向被控环境提供新鲜的舒适空气。对于不同季节，使用不同运行模式，既高效又节能。此类空调机在冶金、化工及机电等行业将得到广泛应用，具有广阔的应用前景。
近年来180°电机控制因其节能、静音及低颤动而得到广泛的关注和应用，尤其在家电领域里，如油烟机、冰箱、空调及洗衣机等。瑞萨电子目前推出了一系列变频控制专用的8位MCU，本文主要介绍瑞萨电子8位MCU――uPD78F0712的主要特点及基于该MCU的家电风机解决方案。
1. 180°控制的应用场合及特点
目前市场上对于家用电器如热水器、油烟机等一般要求其具有低噪声、低损耗、省电节能的特征，因此，类似的这些场合并不适宜使用变频器驱动的交流异步电机，而适合使用小功率无刷直流电机进行调速。
无刷直流电机分为方波控制(120°控制)的BLDC和正弦波控制(180°控制)的PMSM永磁同步电机。下表是各个电机控制特点比较：
表1 电机控制特点
由上表可以看出，在小功率电机范围内，180°电机控制具有噪声低、效率高的优点。
目前市场上最先进的180°控制技术是基于磁场定向矢量的变频技术，FOC(磁场定向)矢量控制算法产生矢量形式相电压，用来控制定子电流，其控制原理是通过一定的坐标转换可以对磁通和转矩直接控制，实现电流和转速的双闭环控制，可以在不产生大流的情况下实现快速的动态响应。
2.180°电机控制在家电上的应用
① 油烟机
目前，市场上比较常见的是有档位变频油烟机，只有少部分的油烟机厂商开始采用180°电机控制的无档位变频油烟机。
相对于其他类型的变频油烟机，180°变频油烟机有以下特点：
1)可根据传感器识别有无油烟，智能启动和停止油烟机的抽吸，无需手动操作;
2)在炒、煎、炸时可根据油烟量的大小，自动调节油烟机风量;
3)在炖、煲、蒸、煮时，自动调小抽吸速度，降低耗电量;
4)静音。让用户感觉不到电机运转的噪音;5)较小体积的电机使得油烟机体积更小。
②热水器
传统家用快速燃气热水器为了提高用户使用的安全性，现在多为封闭式燃烧的强排风热水器，内设鼓风装置，工作声响大;此外，由于燃器压力不适或设置不当，经常出现水不热或水太烫，有时在洗澡的过程也会出现忽冷忽热等不适。
180°变频燃气热水器的电机运转是按机器的实际输出热负荷来调节转速，出水温度比较恒定，无需自己手动调整加热速度，180°永磁同步电机较交流异步电机运转平稳，因此电机运转声音也相对较轻。
③空气净化器
市面上普通的空气净化器存在噪声大，长时间开启比较耗电的问题。在成本相同的情况下，180°变频空气净化器马达噪声低，而且会自动根据传感器感知空气洁净度，调节马达的运转带动净化，节电运行，节省电能。
相比之下，不难看出180度电机控制的前景比较好，尽管变频电机控制成本比较高，但是它的高性能、静音、低损耗，为它的有利推广提供保驾护航的条件，越来越多的家电制造商，开始关注和投资180°电机控制，用以提高家电电器效率和降低噪音。
3.瑞萨电子(Renesas Electronics) 8位MCU促进马达设计
180°变频马达里对电机采用的是矢量控制来达到变频目的，因此，对MCU的要求高，如油烟机、热水器、空气净化器等需要更多的附属功能如液晶显示、延时控制等，MCU还需要一些特有的外设如串行通信、强大的定时器等。
瑞萨电子为电机控制开发了包括78K0/IY2、78K0/IA2、78K0/IB2、uPD78F0712、uPD78F0714、uPD789842和uPD780988等一系列的8位MCU。该系列产品集成了内部硬件乘法器、定时器、多个通用寄存器、可编程脉冲发生器、独立的变频控制模块，专用于电机控制应用的外设使其更适合中小功率的180°变频电机。
在180°变频电机控制算法中要用到坐标变换及逆变换、乘法运算和大量的循环控制，因此需求MCU的速度要快，瑞萨电子8位MCU的硬件乘法/除法器都能够快速进行FOC矢量控制运算，及PID跌代、坐标变换。
该系列8位MCU有6个外部中断，能够快速响应外部中断，如传感器的反馈信息等，极大的降低了电机控制方案的成本，它有32个8位(或16个16位)Bank结构的通用寄存器，使得运行效率更高。
180°变频电机一般用于中高档的家用电器中，瑞萨电子8位MCU可编程脉冲发生器(PPG)能指定脉冲宽度和脉冲周期，这可直接用于家电风机转速和风量显示，同时MCU提供在线自编程功能，还有这些MCU无需外部EEPROM，它自身的已经够用。
此外，瑞萨电子的这些8位MCU 带有2个专用变频控制模块，可以在PWM周期的任意时刻产生中断，可根据用户需求在任意时刻对电流进行采样;可用于控制PWM高阻态输出的外部信号输入，可以在非正常情况下快速停止风扇转动;另外还带有可编程死区控制(死区时间范围：0.1 s～25.6 s)。
图2显示了8位变频控制MCU的主要特点，表2则这些功能给出了详细说明。
图2 瑞萨电子的MCU特点
表2 变频控制用的8位MCU特点
瑞萨电子180°变频电机控制方案
瑞萨电子(Renesas Electronics)开发了一套基于8位MCU uPD78F071x的特有的功能的
180°矢量控制方案HS/DC-8，图2为系统构成。
图2 HS/DC-8系统构成
HS/DC-8利用8位MCU的特有的硬件功能来实现180°矢量控制(FOC)，通过反馈速度计算出矢量控制的PWM占空比的值，用空间矢量PWM(SVPWM)输出驱动功率模块，直接控制电机转矩，电机的转速反馈采用霍尔传感器。
HS/DC-8驱动器适用于额定容量为20W~1KW小功率电机，6~120Hz的电气角频率，永磁磁通0.5Wb以下。
相比其他半导体厂商MCU HS/DC-8的马达控制方案具有以下优势：
低损耗，MCU中专用的变频控制的定时器，可实现两相调制的低损耗PWM方式，可将逆变器中的功率开关管损耗降低30%左右，从而延长驱动器寿命；
高效率、低噪声，由于MCU的硬件乘法器可以快速的实现180°矢量控制算法，方案中又加入了自动相位控制，确保马达电流始终保持在最小值进行自动控制；
丰富的保护和定制功能，依赖于MCU中强大的定时器功能、丰富的IO功能和AD功能，例如死区保护、霍尔类型选定、频率反馈脉冲数的选定、PWM初始化异常检测、过压保护等；
低成本，8位MCU节省外部的EEPROM和内部的硬件捕获单元，使得MCU成本降低。
蓝昊负压风机作为通风降温设备的一种，负压风机是最新的通风降温设备，以下是负压风机与普通吊扇的比较：
普通吊扇与蓝昊负压风机相比较
(以下数据为1000m2为计算单位,1匹约为1KW) 类别
1台1400mm的普通吊扇
1台直接式负压风机(0.75kw /hr) 安装量
1000 m2的厂房用什么风机需装26台
1000 m2的厂房需装2台 耗电量
26台每小时2．08度
2台每小时1.50度 运行费用
每年费用＝2.08度×10小时×365天=7592元
每年费用＝1.50度×10小时×365天=5475元 降温原理
送风降温
空气对流,自然降温 降温效果
差
良 通风换气
差
优 增加含氧量
良
优 通风效果
正压式吹风（一般）
负压式抽风（优 ） 除尘效果
差
优 去除异味
差
优 结论 使用成本
负压风机比普通吊扇每年运行费用节省2117元； 降温效果
负压风机去异味快，负压风机可迅速将空气进行交换，负压风机增加空气含氧量，负压风机通风效果显著，负压风机在一定程度上降温效果明显，负压风机有着传统通风降温产品不可替代的独特优势。
在海上风电特许权招标全面铺开的同时，上海、江苏等沿海五省市的海上风电规划已浮出水面。但不少电场投资者及设备厂商都认为，风机、配套技术都刚起步，各企业都应谨慎为之，不能一哄而上。
海上风电热
中国水电水利规划设计总院副院长王民浩在6月7日的一行业论坛中表示，五省市已提出了“十二五”、“十三五”末的海上风电规划。
《第一财经日报》记者了解到，“十二五”末时，上海、江苏、浙江、山东和福建的海上风电装机分别是70万千瓦、460万千瓦、150万千瓦、300万千瓦和40万千瓦。
而到2020年，上述地区的装机规划则为155万千瓦、945万千瓦、370万千瓦、700万千瓦和110万千瓦。
王民浩说，上海和江苏的海上风电规划已做完。“上海的规划已通过了审查，而江苏的规划还在修改完善。浙江的报审稿已完成，山东、福建两省的初稿完成了。”此外，河北、辽宁、广东等海上风电规划现在还不明确。
他提到，从我国的资源优势看，风能资源是比较丰富的，具备大规模发展海上风电的条件。而且，2020年我国也将建成坚强的特高压输电网络，有利于将西部的海上风电送到东部。
但王民浩又表示，根据目前已有的规划目标，预计2016年中国海上风电装机容量将达500万千瓦，2020年达3000万千瓦。不过，记者将上述五个地区总装机规划加在一起，到2016年就有1020万千瓦的装机规模，远远大于“500万千瓦”这一数字。
他也表示，上述五个地区的规划，都是在未考虑电力市场消化的情况下做出的。
进入需谨慎
不过，现场一些专业人士对这种海上风电热泼了一些“冷水”，认为企业对海上风电业务要慎重进入。
首先，实施海上风电的国家并不多，而且出过很大的事故，中国企业应引以为戒。
中国可再生能源学会风能专业委员会副理事长施鹏飞表示，国外曾出现过严重的事故，如变电站被烧坏且一修就是半年、几十台风机全部拉回到陆上修理。
烟台德邦科技有限公司总经理解海华告诉本报：“海上风机不同于陆地，各种安装、运输成本很高。海外动用一台直升机来调运，每小时的运费就是几万元。”
在国外，海上风机也会遇到上网电价、联网等多重难题。正是这样，一向大力支持新能源发展的德国，直到2009年才在海上风电上出现起色。
其次，各方对风电技术的问题都未能有效解决。施鹏飞说，国际上只有GE、维斯塔斯、西门子等很少企业能制造海上风机。王民浩指出，国内也只有金风科技(002202,股吧)、华锐风电等9个企业在做，大家都在试水过程中，需要对技术不断摸索。
国华能源投资有限公司副总经理桂凯也碰到了一些难题。“首先是台风。它对东南沿海风机侵蚀较严重，长江口以北的江苏、河北和山东等地受侵袭少。但虽然在江苏等地建海上风电场能避免台风袭击，但这些地区又属于淤泥质海床，欧洲的单桩机组在这些区域不太适用。”
金风科技一位工程师告诉记者，在海床里，单桩基础能打下的深度，其实要比打“群桩”更深。但我国现有的海上风机项目基本都是打群桩，“单桩并不是不能打，还需要更多的实践。全球现在建设的海上风电场数量不够，彼此能分享的经验也不多，要不断学习和吸取别人的经验，不能走得太超前。”
来源：
随着近年来中国风电产业的飞速发展，特别是海上风电市场的启动，生产5兆瓦、6兆瓦甚至更大功效的风机，成为一些风电供应商和开发商的追求。业内多位专家日前在北京召开的风能产业技术合作研讨会上对此指出，中国风电产业要健康发展，不能一味贪大。
风电大机组发展受到政府鼓励？
针对中国风电市场近年来出现的追求机组大功效化的趋势，中国风能协会副理事长施鹏飞分析认为，风电机组大功率化的方向实际上受到政府的鼓励。
“一方面从海上风电看，最近刚搞了招标，中标者均为大容量机组；另一方面从目前陆上风电看，可能将于本月底进行的哈密风电场和张北二期风电场的集中设备招标，也提出了单机2.5兆瓦以上的要求。”施鹏飞由此分析，“政府似乎在鼓励风电大机组的开发。”
中国科学院院士徐建中说，中国风电向着大机组、大容量发展可能是不可避免的，我感觉这是一个总体趋势。但在这一趋势下，我们是不是做好了相应的准备呢？如果风电机组一味求大，将来会带来配套叶片、安装运维等许许多多的问题，这些都需要我们从基础研究、应用研究一直到设计制造各个环节一个一个解决，关键是要把工作做踏实。
中国可再生能源学会理事长石定寰告诉记者，他并不反对大机组的建设，但他同时认为，搞大机组应该克服“浮躁”心理，不能一哄而上，都搞大的。
“我觉得政府不应该规定风电单机容量的大小，而应该由企业、由市场来决定。”全球风能理事会秘书长史蒂夫·索耶说，如果市场的驱动力是由风力发展的目标总体推动，由目标来决定单机容量的大小，这不是科学的。因为风电发展还受到安装地点的风速条件、空间条件等多种因素限制。
多大功率的风电机组是合适的？
专家们认为，风电机组的发展绝不是越大越好。那么多大的风机是合适的呢？
施鹏飞从“度电成本”的角度作出分析：“在两年以前，我国风电机组以850千瓦、750千瓦等千瓦级风机为主。因为那个时候兆瓦级风机造价太高，1.5兆瓦风机每千瓦造价起码在6000元以上，而现在降到4000元了。所以讲机组的大和小，要随着产业发展的不同阶段，做出最经济的判断。”
科技部高新司能源与交通处处长郑方能说，海上风电的发展为大机组提供了机遇。但风电机组多大是经济的、科学的，这个是一个阶段性的、相对的概念。10年前500千瓦就是一个最经济的容量，现在可能是2.5兆瓦，过两年随着科技的发展—&mdash,屋顶通风降温;比如在材料领域取得突破使得风机重量降低，风机的安装技术也取得突破——风机的最优容量将会更大。但是，发展不会是无止境的，应该存在一个相对最优的容量。
维斯塔斯技术研发业务总裁芬恩·马德森认为，风电机组发展方向不是一味求大，而是求优，技术演进的曲线是不断向前发展的，每一兆瓦风机的安装成本和生产成本正在不断下降。比如说10年前1兆瓦的成本可以做到现在的2兆瓦的单机；更大功率的风机不一定能够帮助降低度电成本。比如，单机2.5兆瓦的风机效率其实比单机功率3兆瓦风机还要高得多。此外，还有陆上风电和海上风电不同，海上风电特别是物流安装比较复杂，对单机容量要求也不同，我们现在看到全世界有75%的风力资源都属于低中速风，也就是桨叶面积需要进一步提升，控制系统要更加智能化，不一定要做得更大，但要更加高效、智能。
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