工厂车间通风降温_进风机技术操作规程矿产百科中心空调末端送风

???? 56.1开机前对电机、进风罩、接地线、塔门等处进行检查，确保安全可靠。 56.2依次打开排污阀、进风机，当温度升至70℃左右时开启排风机。 56.3查看温度表是否正常，根据蒸汽压力和温度调节蒸汽阀门，塔内温度应该控制在80℃左右。 56.4加强对 设备 的巡视，发现电机烧坏，震动过大等异常情况应立即停机检修，故障排除以后方可继续生产。 56.5停机时依次关闭高压泵、进风机、排风机、蒸汽阀门、排污阀。 56.6生产结束后,塑料水帘，对进风机进行清洁，检查线路，接地线，螺丝是否有松动现象，保证设备处于良好的状态。 相关阅读:
???? ??? 在公共建筑中心空调的日常运行中，经常需要对一些物理量进行控制，如空调系统的温度、供水系统的水压、透风系统的风量等，这些系统尽大多数是用交流电机驱动的。以前由于电机的转速无法方便调节，为了达到对上述物理量的控制，只能采用一些简单的方法，如用挡板调节风量，用阀门来调节流量压力等。但是这些方法不仅达不到很好的调节效果，而且大量的电能被挡板和阀门白白浪费。近年来随着技术的发展，开始逐渐在中心空调末端送风机安装各类调速 控制器 ，以实现建筑环境的最优化和节约能源，满足人们舒适感的要求。下面就中心空调系统末端送风机的主要调速控制系统的技术参数特点加以阐述分析，并浅谈末端送风机调速控制 设备 选用体会。 1、中心空调末端送风机的 变压器 调压调速控制 ??? 变压器调压调速控制为中心空调变风量最常用、最简单的调压控制器，技术参数及功能见表1。 ??? 点击下载附件：

HIVERT变频器在除尘风机上的应用

摘要：本文先容了变频器'>变频器'>高压变频器'>变频器在钢铁企业除尘风机上的应用情况，并测试了变频改造后的节能效果。 关键词：变频器'>高压变频器节能除尘风机'>节能除尘风机 　　Abstract:ThispaperpresentstheapplicationofhighvoltageinverterondustcollectionfaninIron&Steelfactory,andtheresultisexcellent,morethan21,000kWhsbesavedperday.　　KEYWORDS:highvoltage(mediumvoltage)inverter,energysaving,dustcollectionfan.　 　•引言　　某团体第四炼钢厂的7#炼钢炉为60吨国产交流电弧炉，采用布袋除尘方式，其除尘风机及电机的铭牌参数如下：　　电机离心引风机　　型号：Y6304-8型号：Y4-73No311/2F　　额定功率：1600kW额定压力：570-375mmH2O　　额定电流：192.3A额定流量：470000-874000m3/h　　额定电压：6kV轴功率：954-1185kW　　额定转速：744rpm额定转速：730rpm　　正常情况下，电炉每70分钟生产一炉钢，为一个生产周期，每个周期共分为7个步骤：1、加料，3分钟；2、加铁水，3分钟；3、供电，21分钟；4、供电供氧，30分钟；5、采样，5分钟；6、出钢，5分钟；7、堵眼，3分钟。在每个步骤中，电炉产生的烟气量不同，对炉子的温度要求也不一样，因此需要调节除尘风机的风量，以满足生产工艺的要求。若风量过大，损失炉内热量，延永生产周期，浪费能源；风量小，则导致炉内温度过高，可能烧毁设备。　　原工频运行时，通过调节进风口导流叶片调节风量，电机通过电抗器降压完成工频启动。工频启动特别困难，且对电网冲击较大，并造成电机笼条松动、有断条的危险。一般启动后不答应停机，电机始终满负荷运行，电耗惊人。基于上述原因，四炼钢决定对7#炼钢炉除尘风机进行变频改造。　　变频调速的优越性已在通用变频器中得到充分体现，近两年来，国产变频器'>高压变频器业已成熟，取得了国内众多行业的认可，并逐步在生产中推广应用。四炼钢厂变频改造项目部就此项目考察了几家变频器'>高压变频器生产厂商及其运行现场，最后通过招标选择了在质量、价格及服务上有一定综合上风的武汉某电气有限公司。　　•变频器选型及特性　　变频器容量选择的一般原则是，额定输出电流不小于电机的额定电流。当然，还要考虑实际应用工况，如负载性质及实际功率，恒转矩负载时容量应适当选大一些，而有些负载容量可以选小一些，比如叶轮切削后的水泵轴功率减小、锅炉引风机所配的电机至少留有30的余量等，这时建议根据实际功率选配变频器，降低投资用度；环境温度超过40℃时，变频器需降容使用；海拔高度超过1000米时,每升高100米,要求变频器降容1使用。　　电机额定电流192.3A，为了满足50Hz时满负荷运行要求，选用选用适合驱动高压异步电动机的HIVERT-Y06/220变频器'>高压变频器，额定输出电流220A，其主要性能指标如下：　　•额定容量：2250kVA　　•适配电机功率：1800kW　　•额定电流：220A　　•额定输进电压：6kV（-20∽ 15）　　•输进功率因数：大于0.96（额定负载时）　　•效率：大于96（额定负载时）　　•防护等级：IP30　　•运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能、PID功能等。　　HIVERT变频器采用功率单元串联叠波技术，每相5单元串联，所有单元都是完全相同的一个三相输进、单相输出的交?直?交变频器，原理见图1，其优点是：　　•吸收低压变频器成熟的控制技术和通用功率器件，可靠性高；　　•输进侧30脉冲不可控整流输进，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波的产生。变频器引起的电网谐波含量满足IEEEStd519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输进滤波器；输进功率因数高；　　•单元串联脉宽调制叠波输出，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波，无需输出滤波装置，可以驱动普通高压电动机，保护电机尽缘不受dv/dt应力的损害；　　•采用全中文WINNT操纵平台，12英寸真彩LCD显示，触摸屏直接操纵，更适合国人使用习惯；　　•输进电压范围宽广，更适合国内电网条件；　　•功率单元模块化结构，可以互换，维护简单；　　•隔离RS485接口，采用MODBUS通讯规约，可以和单独的上位机或大系统中的DCS联接，实现智能化控制；　　•控制电源采用220VAC和高压电源双路供电，运行过程中220VAC掉电时，不影响变频器正常工作；　　•直接高-高结构，体积小，效率高；　　功率单元自动旁路功能，进一步进步了运行的可靠性；　　　　　　•系统方案　　考虑到变频器退出运行后，为了不影响生产，确保除尘系统正常工作，系统需配置工频旁路，当变频器出现故障时，将电机投切到工频下运行。　　图3旁路柜中，共有3个高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电，K2与K3采用一个双投隔离开关，实现自然机械互锁。当K1、K2闭合，K3断开时，电机运行在变频状态；当K1、K2断开，K3闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检验、维护和调试。旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，旁路柜隔离开关未合到位时，不答应DL合闸，DL合闸时，尽对不答应操纵隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操纵职员和设备的安全。　　系统中保存了原有启动电抗器CK，同时保存原有对电机的保护及其整定，以确保电机工频旁路时的启动性能，及实现工频旁路时对电机的保护和变频运行时对变频器的保护。　　　　变频器大约有4的损耗，以热量的方式通过柜顶离心风机带到变频器外，为了防止室内环境温度超过40℃，采取了两个措施：　　•墙体上安了装两台APB-60E产业排气扇，加强与室外空气交换；　　•室内安装了两台5P产业空调，夏天室外环境温度超过40℃时，以制冷方式确保室内环境温度。　　•控制方案　　　　在炼钢周期的7个步骤中，对风量的要求不一样，需要电机运行在不同的速度，其中第1、2、5、6、7步低速运行，第3、4步高速运行。变频器设置六档速度，分别为额定速度的40、50、60、70、90和100，操纵按钮装设在炉前的控制室内，可根据炼钢炉的实际工况选择速度，并将运行速度档反馈到按钮指示灯上。　　除尘系统的监控在间隔变频器安装现场约80米外的操纵室内，变频器通过RS485接口与操纵室内上位工控机联接，双方采用MODBUS通讯规约。操纵室内的工控机可以实现对变频器的启动、停机、复位和高压分断等控制（选择上位控制答应时有效），设置变频器各项参数设置（选择上位参数设置答应时有效），调节变频器给定频率（选择上位给定答应时有效），并实时监视变频器的运行工况。变频器输出频率和输出电流，以4-20mA方式反馈到DCS系统。　　在保护方面，变频器有两对接点与高压开关柜相连，一对接点是“合闸答应”，串联于DL的合闸回路中，当处于变频投进状态，而变频器无控制电源或故障状态时，高压无法合闸。一对接点是“高压分断”，并联于DL分闸回路，当变频器在运行过程中出现故障或拍下高压分断自锁按钮时，分断变频器的高压输进电源。　　•变频效果　　变频器2月18日运抵安装现场，并于越日安装到位。2月23日7#炉检验停机，完成变频器主电路接线和与高压开关柜联锁接线，于下午6：30变频器一次投运成功。　　理论上，风机的风量Q与转速成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率P与转速的立方成正比。随着转速的降低，风机在维持效率不变（风阻不变为条件）的状态下，轴功率以转速的立方关系下降，电机消耗的电能急剧减小；而采用进口导流叶片调节时，风量下降导致风机效率降低和风压的升高，运行工况偏离额定工况越远效率越低，因此，风量固然下降了，风机轴功率及电机消耗的电能变化并不大，这就是风机变频调速的节能依据。　　该风机在变频改造前，工频运行电流基本保持在165-170A，消耗功率约为1530kW，变频改造后，实测运行参数见表1。运行频率 (Hz)输进电流 (A)输出电流 (A)输进电压 (V)输进功率 (kW)运行时间 (Min)2013.272.86338128152523.578.56334247153035.286.66500388103557.3101.362416051545122.6150.6615712631050148.4166.6636015855　　变频运行时，一个周期内的均匀运行功率为650kW，与工频运行相比，均匀节约功率880kW，一天节电量：　　880*24=21120度/天　　按电价0.46元/度计算，一天节约电费：　　21120*0.46=9700元/天　　除上述实实在在的电费节省外，变频运行还带来下列软性效益：　　•实现电机软启动，延长电机使用寿命，减小启动电流对电网的冲击；　　•调节简便，快捷；　　•易于实现智能控制，下一步预备改造成炉温、烟气闭环控制；　　•减小电炉热量损失，节约能源；　　•降低风机噪音，改善环境；　　•降低风压，延长风道及风机使用寿命等。　　昌正金男高级工程师大冶特殊钢股份有限公司四炼钢厂项目部经理，长期从事设备治理和设备改造。　　陈秋泉男毕业于重庆大学电机专业，工学硕士，北京合康亿盛科技有限公司技术工程部经理，长期从事变频器研发与应用工作。

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收录时间:2011年01月27日 19:41:36 来源:未知 作者:

75t/h循环流化床锅炉引风机节能改造

【英文篇名】 Retrofit and Economization of 75t/h CFB Boiler ID Fans 【作者】 吴剑恒; 【英文作者】 WU Jian-heng（Fujian Shishi Heat &Power Cogeneration Co.; Ltd.; Shishi 362700; China）; 【作者单位】 福建省石狮热电有限责任公司; 【文献出处】 能源技术 , Energy Technology, 编辑部邮箱 2008年 01期  期刊荣誉：ASPT来源刊  CJFD收录刊 【中文关键词】 75t/hCFB锅炉; 引风机,水帘生产厂家; 节流调节; 变频技术; 节能效果; 【摘要】 分析了石狮热电有限责任公司75t/h循环流化床(CFB)锅炉引风机运行效率较低的主要原因,在这个基础上通过热态试验取得了不同锅炉负荷下的风机参数及烟道阻力参数,并根据这些参数量体定做了与锅炉运行状况相匹配的高效节能型风机,同时采用低压变频技术改造提高引风机的调节性能与低负荷下的风机效率,风机节能改造项目达到了预期的节能效果,并在石狮热电有限责任公司得到了推广应用,获得了良好的经济效益和社会效益。 【DOI】 CNKI:SUN:LYJI.0.2008-01-019 【分类号】 TK229.66 【正文快照】 在火电厂和热电厂中,风机作为锅炉机组的动力,是消耗厂内自用电的主要设备,其运行效率直接决定了发电设备的能效。以石狮热电有限责任公司2台75 t/h循环流化床(CFB)锅炉为例,所配置各种风机的电动机额定功率之和达1244 kW,占发电机额定容量的20.73%。这些风机的设计容量一般较

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收录时间:2011年01月07日 17:43:10 来源:ccen 作者:

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