锋速达通风降温系统
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厂房降温设备_风机、泵类在变频调速技能中的运用空气离心压缩机
一、引子
在工业制造业制造和制品处理创造业中,风机、泵类配置运用领域普遍；其电能耗损和譬如阀门、档扳有关配置的节流亏损以及保护、修理花费占到制造工本的7％～25％,是一笔非常大的制造花费花销。随着财经攺制的不停深入,商业经济的巿场竞逐的不停加重；节省能源降耗已经变为下降制造工本、提升产品质[character]量的要紧方法其中之一。
而8拾年代初发展(FaZhan)起来,的变频调速技能,就是顺着了工业制造业制造自行化的发展(FaZhan)的请求,创造了一个全新的智能电机时期。一攺平常电机只可以定速方法运行的破旧方式,至使电目的及其拖动背负在不需要任何(RenHe)攺进的境況下就可以依照制造技朮请求调整以极变更转速输岀[exportation],进而下降电机功耗达到和实现体系有效运行的企图。
8拾年代末,该技能引进中国并获得普极。现在已经经在电能、冶炼、石油、化工、造纸、食物、针纺等多类行业的电机传递配置中获得事实运用。当前,变频调速技能已经变为当代电能传递技能的一个重要目标。杰岀的调速质量、明显的节电作用,攺良现存配置的运行工況,提升体系的平安可信性和配置使用率,加长配置应用寿运等优势随着运用范围的不停扩大和增大而获得充足的表现。
2、总述
一般在工业制造业制造、制品处理创造业脑卒中机配置重要用在锅台灼烧体系、烘干体系、冷去体系、透风体系等场次,依据制造需用对灶膛压力、风速、风力、温度等目标施行掌控和调解以顺应技朮请求和运行工況。而最常用的掌控方法却是调解风门、档扳开度的大小来调解受控对像。如此,无论制造的需要大小,风机都得全速流转而运行工況的变化和攺变则至使能源以风门、档扳的节流亏损耗损丟了。在制造历程中,不但掌控细度受到限止,并且还引起多量的资源糜费和配置消耗。进而至使制造工本增多,配置应用寿运缩小,配置保护、修理非得高居不下。
泵类配置在制造范围一样有这辽阔的运用空间,提水泵站、水池储罐给排体系、工业制造业水（油）循环体系、热兑换体系均应用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等配置。并且,依据差异的制造需要常常使用调整以极变更阀、截至阀等节流配置施行标量、压力、水流位置等讯号的掌控。如此,不但引起多量的资源糜费,管路、阀门等封盖质量损坏；还提速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀,严峻时损伤配置、影响制造、危及产品质[character]量。
风机、泵类配置多半使用异歩电目的直接驱动的方法运行,存有开启电流达,机器冲激、电气保卫特点差等缺陷。不但影响配置应用寿运,而当背负显现机器毛病时不可霎那举动保卫配置,经常显现泵损伤同一时侯电机同样被烧灭的现像[phenomenon]。
本年来,由于节省能源的急切需用和对产品质[character]量不停提高的请求,加之使用变频调速器（并称变频器）易控制、免保护、掌控细度高,并能够完成高效能化等特征；因此使用变频器驱动的方法开始逐渐替代风门、档扳、阀门的掌控方法
变频调速技能的基础元理是依据电机转速与工作电源输进周率成正比的干系：n＝60f（1－s）/p,（式中n、f、s、p分別示意转速。输进周率、电机转差率、电机磁极对数）；经过攺动电目的工作电源周率达到和实现攺动电机转速的企图。
变频器基本上就是按照以上元理使用交－直－交电源变化技能,电能电子信息、微笔记本电脑掌控等技能于全身的总合性电气制品。
三、节省能源阐发
经过液体力学的基础原理可知：风机、泵类配置都属平方转矩背负,其转速n于标量Q,压力H以及轴码率P具备如下(同下)干系：Q与n成正比,H与n2成正比,P与n3成正比；既,标量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴码率与转速的成方成正比。
以一个水泵作为例子,它的岀口压头微H0（岀口压头既泵进口的管路岀口的静压力差）,定量转速为n0,阀门全开时管嶂碍特点为r0,定量工況下同它呼应的压力为H1,岀口标量为Q1。
在现场掌控中,一般使用水泵定速运行岀口阀门掌控标量。从标量从Q1减少50％至Q2时,阀门开度减少使管网嶂碍特点由r0变成r1,体系工作点沿目标1由原来,的A点移至B点；受其节流作用以极影晌压力H1变成H2。水泵轴码率事实值（KW）可由公式：P=Q/H/(@micro;c/@micro;b)×10-3得到。当中,P、Q、H、@micro;c、@micro;b分別为示意码率、标量、压力、水泵速率、传递装置速率,直接传递为1。假使总速率(@micro;c/@micro;b)为1,则水泵由A点移至B点工作时,电机节约的功耗为AQ10H1和BQ20H2的辐面差。如若使用调速方法攺动水泵的转速n,当标量Q1减少50％至Q2时,那样管网嶂碍特点为相同曲线r0,体系工作岀兵沿目标II由原来,的A点移至C点,水泵的运行同样更趋于公道。当阀门全开,唯有管网嶂碍的境況下,体系满意现场的标量请求,能耗必将下降。这时,电机节约的功耗为AQ10H1和CQ20H3的辐面差。比较,使用阀门开度调解和水泵转速掌控,明显应用水泵转速掌控更加为有用公道,具备明显的节省能源作用。
其他,从图中还能够念书：阀门调剂时将使体系压力H升高,这会对管路和阀门的封盖质量产生要挟和损坏；而转速调解时,体系压力H将随泵转速n的下降而下降,故而不可能对体系型成不好影响。
从上头的比较,不不得多的岀：当现场对水泵标量的需要从100％降至50％时,使用转速调解将必原来,的阀门调解节约BCH3H2所呼应的码率大小,节省能源率在70％以上。与此相相似的,如若使用变频调速技能攺动泵类、风机类配置转速来掌控现场压力、温度、水流位置等其余历程掌控参量,一样能够根据体系掌控特点绘画初干系曲线得到以上的比较,结果。亦既,使用变频调速技能攺动电机转速的办法,要比使用阀门、档扳调解更加为节省能源财经,配置运行工況亦将获得显然攺良。
肄、节省能源筹算
关于风机、泵类配置使用变频调速后的节省能源作用,一般使用一次2类办法施行筹算：
1、依据已经知风机、泵类在差异掌控方法下的标量－背负干系曲线和现场运行的背负变化和攺变境況施行筹算。
以一个IS150-125-400型离心泵作为例子,定量标量为200.16m3/h,扬程50m；整备Y225M－4型电目的,定量码率45KW。泵在阀门调解和转速调解时标量－背负曲线如下(同下)图显示。依据运行请求,水泵接连着24钟头运行,当中毎日11钟头运行在90％重量,13钟头运行在50％重量；全年运行时间(Time)在300天。
则毎年的节电量为：W1＝45×11×（100％-69％）×300＝46035KW/h
W2＝45×13×[1-（20/50）3]×300＝80309KW/h
W=W1+W2=46035+131625=177660KW/h
毎度电按0.5元筹算,则毎年可节省电费8.883万元。
2、依据风机、泵类平方转矩背负干系式：P/P0=(n/n0)3筹算,式中为P0定量转速n0时的码率；P为转速n时的仟米。
以一个工业制造业锅台使用的22KW鼓风机作为例子。运行工況仍以24钟头接连着运行,当中毎日11钟头运行在90％重量（周率按46Hz筹算,档扳调解时电机码率按98％筹算）,13钟头运行在50％重量（周率按20Hz筹算,档扳调剂时电机码率按70％筹算）；全年运行时间(Time)在300天为筹算根据。
则变频调速时毎年的节电量为：W1=22×11×[1-（46/50）3]×300＝16067KW/h
W2=22×13×[1-（20/50）3]×300＝80309KW/h
Wb＝W1+W2＝1452+21780＝23232KW/h
相比较,节电量为：W＝Wb－Wd＝96376-23232＝73144KW/h
毎度电按0.5元筹算,则使用变频调速毎年可节省电费3.657万元。某厂子离心式水泵系数为：离心泵幸亏6SA-8,定量标量53.5L/s,扬程50m；所配电机Y200L2-2型37KW。对水泵施行阀门掌控和电机调速掌控的境況下的实测数字记述怎样：
标量L/s时间(Time)（h）耗损电网输岀[exportation]电能（KW/h）
47233.2×2＝66.428.39×2＝56.8
40830×8＝24021.16×8＝169.3
30427×4＝10813.88×4＝55.5
201023.9×10＝96.
思量24653.4378.3
比较的下面,在一天(OneDay)内变频调速可比阀门节流掌控节约275.1KW/h的电量,节电率达42.1％。
5、终结语
风机、泵类等配置使用变频调速技能完成节省能源运行时中国节省能源的一个重心普极技能、收取国家(GuoJia)官方的广泛注重,《中国民众共和国节省资源法》第39条就把它列为通用技能进行普极。时间(Time)证实,变频器用在风机、泵类配置驱动掌控场次获取了明显的节电作用,是一类理想[perfection]的调速掌控方法,既提升了配置速率,并满意了制造技朮请求,而且故而而大大递减了配置保护、修理花费,还下降了停产周期。直接和暗地财经作用非常显然,配置一回性注资一般能够在9个月到16个月的制造中所有收取。
空气离心压缩机，是目前许多大型空分装置必备的设备，用户一般选择同步电动机作为原动机。在用户现场开车启动时，压缩机的增速机因振动幅值在很短的时间（近20s）内超标，致使连锁停机。笔者曾在某现场多次参加大型空气压缩机的试车工作，因为同步电机启动瞬间压缩机的增速机振幅达到237μm以上，报警连锁停机，致使工期拖后5个月之久。通过试车启动时采用高性能监测站，利用测试启动冲击振值高点和转速之间的关系，确认安全地连锁停机延时时间，解决了机组启动问题。
1 机组参数及布置
1.1 机组参数
空气压缩机、增速机、同步电机的型号和参数见表1。表1 机组参数表
参 数
参数值
压缩机
产品型号
MCL1204-2
标准流量/（Nm3/h ）
153000
进口压力/MPa（A）
0.099
进口温度/℃
25
出口压力/MPa（A）
0.645
出口温度/℃
85.3
轴功率/kW
13080
转速/（r/min）
5556
一阶临界转速/（r/min ）
3293
连锁停机/μm
120
增速机
生产商
德国 BHS
速比
3.704
齿形
渐开线
同步电机
型号
T15000-4
1.2 机组布置图
机组布置图如图1所示，测点1为增速机大齿轮侧测点，测点2为小齿轮侧测点，测点3、4为空气压缩机驱动端和自由端测点。
图1 机组布置图
测振元件为美国本特利公司Bently3300系列元件，振动采集及分析系统采用大连圣力来监测技术有限公司监测站（PMS），具有启停机瞬态响应分析，以及波形、频谱、轴心轨迹等多种分析功能。
2 空气压缩机安装后试车情况
2008年5月，压缩机安装结束后进行开车试运转，开始阶段同步电动机只与增速机连接，单独跑合，增速机的未滤波的振动幅值在20μm左右，达标。合格后将压缩机连上，考虑到压缩机的工况，为了避免因进口面积过小而造成的气流涡动，同时为了降低电机的启动负载，将进口导叶开度定为15°[1] 。在同步电动机启动后19s时，压缩机转速4860r/min，测点1的振动幅值超过237μm，连锁停机。测点3、4的振动幅值20μm，测点2的振动幅值24μm。根据振动分析认为是增速机轴承间隙偏大，造成启动瞬间油膜不稳定而引起振动，频谱图见图2，存在很高能量的低频振动，决定将增速机的大、小齿轮轴承径向间隙由原来的0.50mm和0.40mm调整为0.40mm和0.30mm[2] 。
图2 测点1频谱图
为了使机组顺利开车，保证工期，应用户要求将增速机返厂检查并对大小齿轮进行低速平衡校正。检查结果：增速机的中心距、齿轮的齿面接触面积、齿轮大小齿啮合间隙都符合标准[3]。将大小齿轮的平衡精度在原有的基础上进行了提高，已达到2.5级。
2008年9月将合格的增速机与压缩机、同步电动机连接试车。在相同条件下，压缩机转速4860r/min，增速机大齿轮未滤波的振动幅值仍达317μm，压缩机和增速机小齿轮的振动值没有变化。从以上情况来看，机组振动故障的处理方案没有解决实质性问题。经反复的分析，认为是否是同步电动机的启动特性影响了空气压缩机的运转，经分析研究后，采用逼近法[4]，对压缩机的增速机振动连锁跳车值做延时处理。
2008年10月，现场将振动连锁跳车值延时3s后开车。测点1振动值最高仍是317μm报警停车，但是压缩机的转速已经达到5001r/min，且振幅值已经大幅下降到机组允许运行值130μm以下，振动趋势图见图3。根据振动的幅值及转速趋势分析，如果再将振动连锁跳车值延时继续延长，则可能使振动下降，使转速逼近同步电动机从异步启动到牵入同步转速阶段。为了机组的安全，决定再将振动连锁跳车值延时3s开车，即延时6s。开车启动瞬间，压缩机转速4860r/min时，测点1振动仍然是317μm报警，由于延时压缩机的转速已经达到5400r/min，离同步电动机的牵入转速差110r/min。经讨论再延时3s，总计9s开车。在启动后的24s时电机牵入同步，测点1振动降到32μm，压缩机其他振动测点未滤波的振动幅值最高25μm。轴承温度最高78℃，试车成功。
图3 测点1趋势图
3 同步电机异步启动特性
通过5个月时间对空气压缩机的运转试验表明，同步电机采用异步启动在牵入同步转速时会引起振动超标而导致停机。图4和图5为同步电动机的转矩—转速特性曲线，可以看出，同步电动机采用异步启动时，首先通过阻尼绕组产生异步转矩来获得启动转矩。其启动过程可分为2个阶段，即异步启动阶段和牵入同步阶段。异步启动阶段与异步电动机启动过程相似，当电动机的转速接近同步转速时，即可在同步转矩的作用下自行牵入同步。当转速升高到95%额定转速时，给转子线圈通入直流电源，在转子磁极的瞬间同步转矩作用下，电机将产生一定程度的振荡，牵入同步后电机将保持同步转速不变，振动平稳。延长了连锁停机跳车值后，度过了同步电机异步启动时的振荡区域，从而使振动下降，平稳运行 [5-6]。
由于同步电动机动态过程十分短暂，故要求测试系统具有较高的灵敏度及良好的动态响应性能，否则将无法测试，当然也不可能获得准确的数据进行分析。
4 结论
同步电动机在异步启动到牵入同步阶段时，会产生很大的振动，与其连接的压缩机（设备）可能会因受其影响产生较高的振动，以致连锁停车，应特别指出的是德国 BHS 公司所生产的高速变速机在设计时没有考虑到驱动机的型式及方法，对选用同步电机作为驱动的启动特征没有充分的认识，从而按通用产品设计。当然，这也与国内设计院未能及时提供相关信息有关，如果及时沟通、准备，则能避免或降低这类故障的发生。根据试验得到的同步电动机启动时振动连锁跳车值延时的方法，解决了这个问题，对现场采用同步电动机的机组启动过程有一定的帮助和指导作用。
> 江苏金通灵风机股份有限公司
首次公开发行股票并在创业板上市发行公告
保荐人 (主承销商)：平安证券有限责任公司
特别提示
1、江苏金通灵风机股份有限公司根据《证券发行与承销管理办法》、《关于进一步改革和完善新股发行体制的指导意见》以及《首次公开发行股票并在创业板上市管理暂行办法》首次公开发行股票(A股)并拟在创业板上市，本次初步询价和网下发行均采用深圳证券交易所(以下简称“深交所”)网下发行电子平台进行，请询价对象及其管理的配售对象认真阅读本公告。关于网下发行电子化的详细内容，请查阅深交所网站( )公布的《深圳市场首次公开发行股票网下发行电子化实施细则》(2009年修订)。
2、发行人与保荐人(主承销商)郑重提示广大投资者注意投资风险，理性投资，认真阅读2010年6月10日刊登在《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》和《证券日报》上的《江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市投资风险特别公告》。
重要提示
1、江苏金通灵风机股份有限公司(以下简称“金通灵”或“发行人” )首次公开发行不超过2,100万股人民币普通股(A股)(以下简称“本次发行”)的申请已获中国证券监督管理委员会证监许可［2010］756号文核准。本次发行的股票拟在深交所创业板上市。
2、本次发行采用网下向配售对象询价配售(以下简称“网下发行”)和网上向社会公众投资者定价发行(以下简称“网上发行”)相结合的方式同时进行。由保荐人(主承销商)平安证券有限责任公司(以下简称“主承销商”或“平安证券”)分别通过深交所网下发行电子平台和深交所交易系统实施。本次发行股票申购简称为“金通灵”，申购代码为“300091”，该申购简称及申购代码同时适用于本次发行网下申购与网上申购。
3、本次发行股份数量为 2,100 万股。其中，网下发行占本次最终发行数量的20%，即420 万股；网上发行数量为本次最终发行数量减去网下最终发行数量。
4、本次发行的初步询价工作已于2010年6月8 日(T-3 日)完成。发行人和平安证券根据询价对象的报价情况，并综合参考公司基本面、可比上市公司和市场环境等因素，协商确定本次发行的发行价格为人民币28.20元/股。此发行价格对应的市盈率为：
(1)36.15倍(每股收益按照经会计师事务所遵照中国会计准则审核的扣除非经常性损益前后孰低的2009年净利润除以本次发行前的总股数计算)；
(2)48.62倍(每股收益按照经会计师事务所遵照中国会计准则审核的扣除非经常性损益前后孰低的2009年净利润除以本次发行后的总股数计算，发行后总股数按本次发行2,100万股计算)。
(3)初步询价报价不低于本次发行价格的所有有效报价对应的累计拟申购数量之和为14,380万股，超额认购倍数为34.24倍。
5、若本次发行成功，发行人募集资金数量将为59,220万元，募集资金的使用等相关情况2010年6月3 日在《江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市招股意向书》进行了披露。招股意向书全文可在中国证监会五家指定网站(巨潮资讯网，网址.cn；中证网，网址.cn；中国证券网，网址 ；证券时报网，网址;中国资本证券网，网址)查询。
6、配售对象只能选择网下发行或者网上发行一种方式进行申购。参与初步询价的配售对象将不能参与网上发行。若配售对象同时参与网下发行和网上发行的，网上发行申购部分为无效申购。
7、网下发行重要事项：
(1)在初步询价期间提交有效报价(指申报价格≥28.20元的报价)的股票配售对象方可参与网下申购。提交有效报价的股票配售对象应按初步询价报价时有效报价对应的申购数量参与网下申购。
(2)本次网下发行申购缴款时间为：2010年6月11日(T 日，周五)9:30至
15:00。参与网下申购的股票配售对象应及时、足额向中国结算深圳分公司的网下发行资金专户划付申购款，中国结算深圳分公司网下发行银行账户信息表附后
(或登录“-业务规则-深圳市场-清算与交收”查询)。参与网下申购的股票配售对象应在划款备注栏注明该笔申购资金的资金明细账户及新股代码，备注格式为：“B001999906WXFX300091” 。
申购款有效到账时间为2010年6月11日(T 日，周五)当日15:00之前，T-1 日到账及T 日15:00 之后到账的均为无效申购。请提交有效报价的股票配售对象注意资金到账时间。
(3)不同股票配售对象共用银行账户时，应于发出申购资金划付指令后与托管银行有效确认，督促托管银行向中国结算深圳分公司提供实际划拨资金的有效股票配售对象名单。若申购资金不足或未在规定时间内到账，没有包括在名单中的股票配售对象的申购无效；若托管银行未能及时提供名单，且申购资金不足或未在规定的时间内到账，则共用银行账户的股票配售对象的申购全部无效。
(4 )在划拨申购资金当日，股票配售对象可通过网下发行电子平台查询资金到账情况。共用备案账户的股票配售对象若无法通过网下发行电子平台查询资金到账情况，应及时与托管银行确认。
(5)主承销商按照中国结算深圳分公司提供的实际划拨资金有效股票配售对象名单确认最终有效申购，未能在规定的时间内及时足额缴纳申购款的，发行人及主承销商将视其为违约，违约情况将报送中国证券监督管理委员会及中国证券业协会备案。
(6)股票配售对象的获配股票应自本次网上定价发行的股票在深交所上市交易之日起锁定3个月。
8、网上发行重要事项：
(1)本次网上申购时间为：2010年6月11日(T 日，周五)9:30至11:30、
13:00至15:00。
(2)参与本次网上申购的单一证券账户申购委托不少于500股，超过500股的必须是500股的整数倍，但不得超过15,000股。
(3)机构投资者和根据创业板投资者适当性管理有关规定已经开通了创业板市场交易的自然人投资者均可参加网上申购，但参与了本次网下初步询价的配售对象及法律、法规禁止者除外。若配售对象同时参与网下发行和网上发行的，网上发行申购部分为无效申购。
投资者参与网上发行申购，只能使用一个证券账户，每一证券账户只能申购一次。证券账户注册资料中“账户持有人名称”、“有效身份证明文件号码”均相同的多个证券账户参与本次网上发行申购的，或同一证券账户多次参与本次网上发行申购的，以深交所交易系统确认的该投资者的首笔申购为有效申购，其余均为无效申购。
9、本公告仅对股票发行事宜扼要说明，不构成投资建议。请投资者仔细阅读登载于中国证监会五家指定网站(巨潮资讯网，网址.cn；中证网，网址.cn；中国证券网，网址 ；证券时报网，网址;中国资本证券网，网址)上的本次发行的招股意向书全文及相关资料。
10、本次发行股票的上市事宜将另行公告。有关本次发行的其他事宜，将在
《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》和《证券日报》上及时公告，敬请投资者留意。
释义除非另有说明，下列简称在本公告中具有如下含义：
发行人/金通灵 指江苏金通灵风机股份有限公司
证监会 指中国证券监督管理委员会
深交所 指深圳证券交易所
中国结算深圳分公司 指中国证券登记结算有限责任公司深圳分公司
保荐人/主承销商/平安证券 指平安证券有限责任公司
本次发行 指江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行2,100
万股人民币普通股(A 股)并拟在创业板上市之行为
网上发行 指本次通过深交所交易系统向社会公众投资者定价
发行1,680万股人民币普通股(A股)之行为
网下发行 指本次发行中通过深交所网下发行电子平台向配售
对象采用定价方式发行 420 万股人民币普通股(A
股)之行为
询价对象 符合《证券发行与承销管理办法》(中国证券监督管
理委员会令第37 号)中界定的询价对象的条件，且
已经在中国证券业协会登记备案的机构投资者
配售对象 指询价对象于 2010 年 6 月 8 日(T-3 日)12:00 前已
向中国证券业协会登记的自营业务或其管理的证券
投资产品为本次发行的配售对象，均可参加本次发
行网下发行，但下述情况除外：
(1)保荐人(主承销商)的证券自营账户
(2)与发行人或保荐人(主承销商)之间存在实际
控制关系或控股关系的询价对象管理的配售对象
在中国结算深圳分公司开立证券账户的机构投资者
和根据创业板市场投资者适当性管理的相关规定已
投资者
开通创业板市场交易的自然人(国家法律、法规禁
止购买者除外)
有效报价 初步询价中配售对象申报价格不低于最终确定的发
行价格对应的报价部分
有效申购 指符合本公告中的有关规定的申购，包括按照规定
的程序、申购价格与发行价格一致、申购数量符合
有关规定、及时足额缴付申购款等的申购
指中国结算深圳分公司在结算银行开立的网下发行
网下发行资金专户
银行资金账户
T 日 指2010 年6 月 11 日，即定价后参与本次网下发行申
购的股票配售对象按其有效报价数量缴付申购资金
和本次网上发行申购股票的日期
元 指人民币元
一、初步询价结果及定价依据
2010 年6 月4 日至2010 年6 月8 日期间的三个工作日为初步询价日，发行人和主承销商对所有询价对象发出邀请。截至 2010 年 6 月 8 日下午15:00 时，主承销商通过深交所网下发行电子平台系统共收到并确认由 51 家询价对象代理的73 家股票配售对象的初步询价申报信息。
发行人和主承销商根据初步询价期间累计投标结果，并综合参考公司基本面、可比上市公司和市场环境等因素，协商确定本次发行价格为28.20 元/股，具体分析如下：
(一)初步询价情况的统计分析
根据配售对象报价及申购数据，依次计算各价位上的累计申购总量及对应的超额认购倍数，统计如下：
申报价格 拟申报数量 累计申报数量 超额申报倍数 对应 09 年摊薄
(元/股) (万股) (万股) (倍) 后市盈率
42.90 240 240 0.57 73.97
42.00 400 640 1.52 72.41
40.00 840 1,480 3.52 68.97
38.10 420 1,900 4.52 65.69
37.00 630 2,530 6.02 63.79
36.80 200 2,730 6.50 63.45
36.09 160 2,890 6.88 62.22
36.00 1,260 4,150 9.88 62.07
34.00 850 5,000 11.90 58.62
33.00 1,460 6,460 15.38 56.90
32.50 120 6,580 15.67 56.03
32.00 1,330 7,910 18.83 55.17
31.80 420 8,330 19.83 54.83
31.30 140 8,470 20.17 53.97
31.00 420 8,890 21.17 53.45
30.98 420 9,310 22.17 53.41
30.00 2,210 11,520 27.43 51.72
29.66 100 11,620 27.67 51.14
29.00 1,780 13,400 31.90 50.00
28.84 840 14,240 33.90 49.72
28.20 140 14,380 34.24 48.62
28.00 840 15,220 36.24 48.28
27.35 160 15,380 36.62 47.16
27.30 420 15,800 37.62 47.07
27.00 420 16,220 38.62 46.55
26.00 640 16,860 40.14 44.83
25.75 840 17,700 42.14 44.40
25.03 160 17,860 42.52 43.16
25.00 5,680 23,540 56.05 43.10
24.47 140 23,680 56.38 42.19
24.00 250 23,930 56.98 41.38
23.00 1,260 25,190 59.98 39.66
22.50 790 25,980 61.86 38.79
22.00 840 26,820 63.86 37.93
21.70 100 26,920 64.10 37.41
20.60 420 27,340 65.10 35.52
18.28 420 27,760 66.10 31.52
本次发行价格28.20元/股对应的累积申购数量为14,380万股，对应的网下超额认购倍数为 34.24 倍，对应 2009 年摊薄后的市盈率为 48.62 倍。所有股票配售对象报价加权平均数为28.93元，中位数为29.00元，发行人定价低于所有股票配售对象报价加权平均数和中位数。
(二)按询价对象分类的配售对象申报情况明细表
股票配售 算数平均 加权平均 中位数价 申购数量
配售对象类别 报价区间
对象数量 价格 价格 格 占比
基金公司 32 21.70-36.00 27.87 27.56 25.00 42.44%
证券公司 31 18.28-42.00 29.17 29.44 28.92 44.63%
财务公司 4 28.00-29.00 28.75 28.75 29.00 6.05%
信托公司 6 27.00-42.90 34.67 34.19 36.80 6.88%
保险公司 0 - - - - 0.00%
QFII 0 - - - - 0.00%
总体 73 18.28-42.90 29.10 28.93 29.00 100.00%
根据上述统计，所有配售对象报价加权平均值、所有配售对象报价中位数、基金报价加权平均值、基金报价中位数四值的最小值为 25.00 元。我们确定的
28.20元/股的发行价，高于上述四值的最小值。
(三)与可比上市公司市盈率(市净率或其他指标)对比分析
选取目前A 股与商业模式与金通灵较相近的中小板上市公司为可比的对象2
家上市公司作为可比公司，以2009 年每股收益及截止2010 年6 月8 日收盘价计算可比公司的静态市盈率，结果如下：
公司代码 公司简称 价格(元) 09 年 EPS 09 年 PE
601369 陕鼓动力 15.35 0.47 32.66
300004 南风股份 55.72 0.64 87.06
均值 0.56 59.86
上述2家可比上市公司的平均静态市盈率为59.86倍。发行人以2009 年扣除非经常性损益前后孰低的净利润所计算的摊薄前每股收益为 0.78 元/股，以
2009年扣除非经常性损益前后孰低的净利润所计算的摊薄后每股收益为0.58元/股，依据本次发行价格28.20元/股计算，发行市盈率为48.62倍(以扣除非经常性损益前后孰低值计算)，本次定价低于与可比公司均值。
(四)预计募集资金量
按 2,100 万股的发行股数和 28.20 元/股的发行价格计算，本次预计募集
59,220 万元。发行人将全部投资于公司的主营业务。所有募集资金将存入募集资金专户，保荐人、存放募集资金的商业银行将与发行人一起对全部募集资金进行三方监管。在募集资金使用过程中，发行人承诺：不进行交易性金融资产和可供出售的金融资产、借予他人、委托理财等财务性投资，不直接或间接用于新股配售、申购或用于投资股票及其衍生品种、可转换公司债券等，不用于开展证券投资、衍生品投资、创业投资等高风险投资以及为他人提供财务资助等，不直接或者间接投资于以买卖有价证券为主要业务的公司，不将募集资金用于质押、委托贷款或其他变相改变募集资金用途的投资。控股股东、实际控制人等关联人不占用或挪用募集资金，不利用募投项目获得不正当利益。
二、本次发行的基本情况
(一)股票种类
本次发行的股票为境内上市人民币普通股(A 股)，每股面值人民币 1.00 元。
(二)发行数量和发行结构
本次发行股份数量为2,100 万股。其中，网下发行数量为420 万股，占本次发行数量的20%；网上发行数量为本次最终发行数量减去网下最终发行数量。
(三)发行价格
本次发行的发行价格为28.20 元/股。此发行价格对应的市盈率为：
(1)36.15倍(每股收益按照经会计师事务所遵照中国会计准则审核的扣除非经常性损益前后孰低的2009年净利润除以本次发行前的总股数计算)。
(2)48.62倍(每股收益按照经会计师事务所遵照中国会计准则审核的扣除非经常性损益前后孰低的2009年净利润除以本次发行后的总股数计算，发行后总股数按本次发行2,100万股计算)。
(3)初步询价报价不低于本次发行价格的所有有效报价对应的累计拟申购数量之和为14,380万股，超额认购倍数为34.24倍。
(四)本次发行的重要日期安排
日期 发行安排
T-6 日 刊登《初步询价及推介公告》、《首次公开发行股票并在创业板上
2010年 6月3 日(周四) 市提示公告》
T-5 日
初步询价(通过网下发行电子平台)及现场推介(深圳)
2010年 6月4 日(周五)
T-4 日
初步询价(通过网下发行电子平台)及现场推介(上海)
2010年 6月7 日(周一)
T-3 日 初步询价(通过网下发行电子平台)及现场推介(北京)
2010年 6月8 日(周二) 初步询价截止日(15:00)
确定发行价格、可参与网下申购的股票配售对象数量及有效申报
T-2 日
数量
2010年 6月9 日(周三)
刊登《网上路演公告》
T-1 日 刊登《发行公告》、《投资风险特别公告》
2010年6月10日(周四) 网上路演
T 日 网下申购缴款日(9:30-15:00；有效到账时间 15:00 之前)
2010年6月11日(周五) 网上发行申购日(9:30-11:30，13:00-15:00)
T＋1 日 网下申购资金验资
2010年6月17日(周四) 网上申购资金验资
刊登《网下配售结果公告》、《网上中签率公告》
T＋2 日
摇号抽签
2010年6月18日(周五)
网下申购多余款项退还
T＋3 日 刊登《网上中签结果公告》
2010年6月21日(周一) 网上申购资金解冻、网上申购多余款项退还
注：1、上述日期为工作日，如遇重大突发事件影响本次发行，保荐人(主承销商)将及时公告，修改本次
发行日程。
2、如因深交所网下发行电子平台系统故障或非可控因素导致询价对象或配售对象无法正常使用其网下发行
电子平台进行初步询价或网下申购工作，请询价对象或配售对象及时与保荐人(主承销商)联系。
(五)拟上市地点：深圳证券交易所
三、网下发行
(一)配售原则
发行人和保荐人(主承销商)将按如下原则进行配售：
1、如果提供有效报价的配售对象最终有效申购总量小于本次网下发行数量
420 万股，经发行人与保荐人(主承销商)协商一致，可中止本次发行。
2、如果提供有效报价的配售对象最终有效申购总量不小于本次网下发行数
量420 万股，则发行人和保荐人(主承销商)根据超额认购的实际情况以一定的超额认购倍数确定配售比例。对全部有效申购按照统一的配售比例进行配售，参加网下配售的配售对象获得的配售股数按以下公式计算：
配售比例＝网下发行数量/ 网下有效申购总量
某一配售对象获得的配售股数＝该配售对象的全部有效申购数量×配售比例
3、零股的处理：按获配股数由高至低排列配售对象，如果零股总数大于500
股时，零股以每 500 股为一个单位依次配售，不足 500 股的配售给排列在最后一个获配 500 股零股的配售对象后面的第一个配售对象(获配股数相同则随机排序)；如果零股总数小于或等于500 股，则将零股配给获配数量最高的配售对象
(获配股数相同则随机排序)。
(二)、网下申购缴款
1、提供有效报价的配售对象信息
本次发行参与初步询价的配售对象共 73 家，其中提供有效报价的配售对象
42 家，对应有效申购数量之和为 14,380 万股。参与初步询价的配售对象可通过网下发行电子平台查询其报价是否为有效报价及有效报价对应的申购数量。
提交有效报价的配售对象参与网下申购时，应按初步询价报价时有效报价对应申购量参与申购，按照发行价格与有效报价对应的申购数量的乘积及时足额缴纳申购款。提交有效报价但未能在规定的时间内及时足额缴纳申购款的配售对象，主承销商将于2010 年6 月 18 日刊登在《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》和《证券日报》上的《江苏金通灵风机股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市网下配售结果公告》中予以披露，并报送中国证券监督管理委员会及中国证券业协会备案。
2、缴纳申购款
(1)申购款的数量
提供有效报价的配售对象必须全额缴纳申购资金。申购资金计算公式如下：申购资金＝发行价格×申购数量
(2)申购资金的缴付
网下申购缴款时间为2010 年 6 月 11 日(T 日，周五)，参与申购的配售对象应在划款备注栏注明该笔申购资金的资金明细账户及新股代码，本次网下申购划款备注栏的备注格式为：“B001999906WXFX300091”。
配售对象应使用在中国证券业协会备案的银行账户划付申购资金且应确保资金于2010 年 6 月11 日(T 日，周五)当日15：00 之前到达中国深圳结算分公司的网下发行资金专户。中国结算深圳分公司网下发行银行账户信息表如下：
开户行 开 户 名 称 银 行 账 号
工商银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 4000023029200403170
分公司网下发行专户
建设银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 44201601100059868686
分公司网下发行专户
农业银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 41000420040018839
分公司网下发行专户
中国银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 810100838438024001
分公司网下发行专户
招商银行深纺大厦支行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 755914224110802
分公司网下发行专户
交通银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 443066285018142041840
分公司网下发行专户
中信银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 7441010191900000157
分公司网下发行专户
兴业银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 337010100100219872
分公司网下发行专户
光大银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 38910188000097242
分公司网下发行专户
民生银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 1801014040001546
分公司网下发行专户
深圳发展银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 19009893059705
分公司网下发行专户
华夏银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 4530200001843300000255
分公司网下发行专户
浦东发展银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 79170153700000013
分公司网下发行专户
广东发展银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 102082594010000028
分公司网下发行专户
深圳平安银行股份有限 中国证券登记结算有限责任公司深圳 0012400011735
公司营业部 分公司网下发行专户
渣打银行(中国)有限公 中国证券登记结算有限责任公司深圳 000000501510209064
司深圳分行 分公司网下发行专户
上海银行深圳分行 中国证券登记结算有限责任公司深圳 0039290303001057738
分公司网下发行专户
汇丰银行(中国)有限公 中国证券登记结算有限责任公司深圳 622296531012
司深圳分行 分公司网下发行专户
花旗银行(中国)有限公 中国证券登记结算有限责任公司深圳 1751696821
司深圳分行 分公司网下发行专户
注：以上账户信息可登录“-业务规则-深圳市场-清算与交收”查询。
3、公布配售结果和多余申购款退回
(1)2010 年6 月 11 日(T 日，周五)，中国结算深圳分公司于 15:00 后对配售对象划付的申购资金按《深圳市场首次公开发行股票网下发行电子化实施细
则》(2009 年修订)的规定进行有效性检查，并于2010 年6 月 17 日(T+1 日，周四)9:00 前发出电子付款指令，要求结算银行将无效资金退至配售对象备案账户。退款情况包括：股票配售对象划付金额大于当日应付申购金额，将多划款退回；股票配售对象划付金额小于当日应付申购金额，将全部来款退回；股票配售对象本次无申购资格，当日划付的金额无效，将全部来款退回。
2010 年 6 月 17 日(T+1 日，周四)，中国结算深圳分公司根据主承销商提供的网下配售结果，计算各股票配售对象实际应付的认购金额，并将股票配售对象 T 日划付的有效申购资金减去认购金额后的余额于2010 年 6 月 18 日(T+2
日，周五)9:00 前，以电子指令方式通过相应的结算银行退至其备案账户。
(2)2010 年6 月 18 日(T+2 日，周五)，保荐人(主承销商)将在《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》和《证券日报》上刊登《网下配售结果公告》，内容包括获配对象名单、获配数量等。上述公告一经刊出，即视同已向参与网下申购的配售对象送达获配通知。
(3)本次发行申购款项在冻结期间产生的全部利息归证券投资者保护基金所有。
(4 )保荐人(主承销商)将对所有参与网下申购的配售对象的账户进行确认。获得配售的股票将锁定 3 个月，锁定期自本次发行中网上定价发行的股票在深圳证券交易所上市交易之日起计算。
(5)保荐人(主承销商)特别提醒：如配售对象的持股比例在本次发行后达到发行人总股本的 5%以上(含5%)，须及时履行信息披露义务。
(6)深圳南方民和会计师事务所有限责任公司将于2010 年6 月 17 日(T+1
日，周四)对配售对象网下申购资金的到账情况进行审验，并出具验资报告。
(7)上海市锦天城律师事务所将对本次网下配售过程进行见证，并出具专项法律意见书。
四、网上发行
本次网上发行通过深交所交易系统进行，保荐人(主承销商)在指定时间内
(2010 年6 月 11 日上午9:30 至 11:30，下午 13:00 至 15:00 )将1,680 万股“金通灵”股票输入其在深交所的专用证券账户，作为该股票唯一“卖方”，以28.20
元/股的发行价格卖出。
各地投资者可在指定的时间内通过与深交所联网的各证券交易网点，以发行价格和符合本公告规定的有效申购数量进行申购委托，并足额缴纳申购款。
申购结束后，由保荐人(主承销商)会同中国结算深圳分公司共同核实申购资金的到账情况，中国结算深圳分公司的结算系统主机根据实际到账资金统计有效申购数量和有效申购户数。
投资者认购股票数量的确定方法为：
1、如有效申购量小于或等于本次网上发行量，不需进行摇号抽签，所有配号都是中签号码，投资者按其有效申购量认购股票；
☆ 2、如有效申购数量大于本次网上发行量，则由中国结算深圳分公司结算系统主机按每500 股确定为一个申报号，顺序排号，然后通过摇号抽签，确定有效申购中签申报号，每一中签申报号认购500 股。
中签率＝网上发行总量∕网上有效申购总量×100%
(一)申购数量的规定
1、本次网上发行，参加申购的单一证券账户的委托申购数量不少于500 股，超过 500 股的必须是 500 股的整数倍。
2、单一证券账户申购上限为 15,000 股，对于申购数量超过申购上限的新股申购委托，深交所交易系统将该委托视为无效委托予以自动撤销，不予确认。
3、单一证券账户只能申购一次，一经申报不能撤单。同一账户的多次申购委托(包括在不同的证券交易网点各进行一次申购的情况)，除第一次申购外，均视为无效申购。
4、参与初步询价的配售对象不能参与网上申购，若参与网上申购，则网上申购部分为无效申购。
5、证券账户注册资料中“账户持有人名称”相同且“有效身份证明文件号码”相同的多个证券账户(以2010 年6 月 10 日账户注册资料为准)参与本次发行网上申购的，以深交所交易系统确认的该投资者的第一笔申购为有效申购，其余申购均为无效申购。
(二)申购程序
1、办理开户登记
参加本次“金通灵”股票网上发行的投资者须持有中国结算深圳分公司的证券账户卡并已开通了创业板市场交易。
2、存入足额申购资金
参与本次“金通灵”网上申购的投资者，应在网上申购日2010 年6 月 11 日
(T 日，周五，含当日)前在与深交所联网的证券交易网点开立资金账户，并根据自己的申购量存入足额的申购资金。
3、申购手续
申购手续与在二级市场买入深交所上市股票的方式相同，即：
(1)投资者当面委托时，填写好申购委托单的各项内容，持本人身份证、证券账户卡和资金账户卡(确认资金存款额必须大于或等于申购所需的款项)到申购者开户的与深交所联网的各证券交易网点办理委托手续。柜台经办人员查验投资者交付的各项证件，复核无误后即可接受委托。
(2 )投资者通过电话委托或其他自动委托方式时，应按各证券交易网点要求办理委托手续。
(3)投资者的申购委托一经接受，不得撤单。
(三)配号与抽签
若有效申购总量大于本次网上发行量，则采取摇号抽签确定中签号码的方式进行配售。
1、申购配号确认
2010 年 6 月 17 日(T+1 日，周四)，各证券交易网点将申购资金划入中国结算深圳分公司的结算银行账户。
2010 年6 月 17 日(T+1 日，周四)进行核算、验资、配号，中国结算深圳分公司将实际到账的有效申购资金划入新股申购资金验资专户。保荐人(主承销商)会同中国结算深圳分公司及深圳南方民和会计师事务所有限责任公司对申购资金的到位情况进行核查，并由深圳南方民和会计师事务所有限责任公司出具验资报告。中国结算深圳分公司依申购资金的实际到账资金确认有效申购，按每
500 股配一个申购号，对所有有效申购按时间顺序连续配号，配号不间断，直到最后一笔申购，并将配号结果传到各证券交易网点。凡资金不实的申购一律视为无效申购，将不予配号。
2010 年6 月 18 日(T+2 日，周五)向投资者公布配号结果。申购者应到原委托申购的交易网点处确认申购配号。
2、公布中签率
保荐人(主承销商)于2010 年6 月 18 日(T+2 日，周五)在《中国证券报》、
《上海证券报》、《证券时报》和《证券日报》上公布中签率。
3、摇号抽签、公布中签结果
2010 年6 月 18 日(T+2 日，周五)上午在公证部门的监督下，由保荐人(主承销商)和发行人主持摇号抽签，确认摇号中签结果，并于当日通过卫星网络将抽签结果传给各证券交易网点。保荐人(主承销商)于2010 年6 月21 日(T+3
日，周一)在《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》和《证券日报》上公布中签结果。
4、确认认购股数
申购者根据中签号码，确认认购股数，每一中签号码只能认购500 股。
(四)结算与登记
1、2010年6月17日 (T+1日，周四)和2010年6月18日 (T+2日，周五)
(共二个工作日)，全部申购资金由中国结算深圳分公司冻结在申购资金专户内，所冻结的资金产生的利息，归证券投资者保护基金所有。有关申购资金冻结等事宜，遵从深交所、中国结算深圳分公司有关规定。
2、2010年6月18日 (T+2日，周五)摇号抽签。抽签结束后中国结算深圳分公司根据中签结果进行认购股数的确定和股东登记，并将有效认购结果发至各证券交易网点。
3、2010 年 6 月 21 日(T+3 日，周一)，由中国结算深圳分公司对未中签的申购款予以解冻，并向各证券交易网点返还未中签部分的申购余款，再由各证券交易网点返还投资者；同时中国结算深圳分公司将中签的认购款项划至保荐人
(主承销商)资金交收账户。保荐人(主承销商)在收到中国结算深圳分公司划转的认购资金后，依据有关协议将该款项扣除承销费用等费用后划转到发行人指定的银行账户。
4、本次网上发行的新股登记工作由中国结算深圳分公司完成，中国结算深圳分公司向保荐人(主承销商)或发行人提供股东名册。
五、发行费用
本次网下发行不向配售对象收取佣金、过户费和印花税等费用。向投资者网上定价发行不收取佣金和印花税等费用。
六、发行人和保荐人(主承销商)
1、发行人：江苏金通灵风机股份有限公司
法定代表人：季伟
住 所：江苏省南通市钟秀中路百花科技楼三、四楼
电 话：0513－85198488
联系人：何杰
2、保荐人(主承销商)：平安证券有限责任公司
法定代表人：杨宇翔
住 所：广东省深圳市福田区金田路大中华国际交易广场 8 层
电 话：0755-22625472、22627926、22625640
联系人：姜英爱、张培育、曹敏、刘俊佑
发行人： 江苏金通灵风机股份有限公司
保荐人(主承销商)： 平安证券有限责任公司
2010 年6 月 10 日
来源：证券交易所
中国风机产业网 （1）凡是大马拉小车的风机，在条件允许的情况下，应换成小容量的。
（2）根据工艺要求和天气温度变化等条件，尽可能减少运行时间。
（3）对风量进行有效地控制，如调整出口风门、入口风门和入口叶片等，以减少空气阻力。
（4）对管网进行及时查漏和堵漏。
| 高压变频器在高温风机节能改造中的应用？ |
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| 原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显着，节电率在20％以上。 高压交流变频调速技术是20世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。高压变频器以其显着的节能效益、较高的调速精度、较宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通讯功能，得到了广大用户的认可，现在已经成为企业电机节能方式的首选方案。但在2000年前后，由于当时高压变频器是洋品牌占垄断地位，且大都价格不菲，所以水泥企业采用高压变频器的用户并不多。随着国产高压变频调速技术的成熟，从2005年起，山水集团在所有新建生产线的大功率风机类设备全部采用高压变频器的同时，对原有生产线的大功率风机类设备，也全部实施了高压变频器改造，共有近百台之多，取得了良好的经济效益和社会效益。 在改造过程中，其中的高温风机功率大，节电效果显着，但工艺、设备状况相对复杂一些，进行高压变频技术改造时，在技术方案的确定、设备选型、安装调试等方面，我们都有一些成功的经验，在此作一介绍，以供同行参考。 变频节能的技术原理 建设初期，在对通风机的应用设计中，风机的功率是根据最大需求量来选择的，存在较大的富裕量。实际生产中，所需的风量是不可能长久处于最大状态的，要经常变化，这样就存在"大马拉小车"的情况，需要进行调节，而调节的方式通常都是通过调节管道上挡板与阀门的开度来实现的。 对离心式风机而言，流体力学有以下原理：输出风量Q与转速n成正比；输出压力H与转速n的平方正比：输出轴功率P与转速，z的立方正比；即： Q1/Q2=n1/n2 （1） H1/H2= （n1/n2）2 （2） P1/P2 = （n1/n2）3 （3） 当风机风量需要改变时，如采用调节风门开度的方式，则会使大量电能白白消耗在阀门阻力上。如采用变频调速调节风量，可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时，当风机低于额定转速时，理论节电为： E=〔1-（n′／n）3〕×P×T（kWh） （4） 式中： n-额定转速； n′ -实际转速； P-额定转速时电机功率； T-工作时间。 可见，如果通过变频对风机进行改造，调节风量改为通过调节速度来实现，具有较大的节能潜力。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。 工况简介 回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，均化好的生料预热后由窑尾进入到窑中，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，物料依靠窑简体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，同时需要合适的气压及温度，才能使煤粉有一定的悬浮时间进行充分的燃烧，生料才能在窑内得到很好的煅烧，形成高质量的熟料产品。窑内因物料的堆积变化很大，所以瞬时气压变化频繁。窑尾高温风机一方面用来调整窑内气压，另一方面将回转窑内煅烧时产生的废气（含尘）引出，进入收尘器将灰尘进行处理后，再将废气排到大气中。我集团的山东水泥厂目前有两条新型干法生产线，日产量分别为1700t、2300t，并拥有一台7．5MW中、低温余热发电机组，高温风机电机配置为6kV、1250kW。在高温风机的电机与风机之间，配有液力耦合器对风机进行调速，整个工艺过程主要是通过DCS的控制来调节液力耦合器的速度，从而调整风机的风量，达到控制窑内负压。在生产中依靠风机挡板进行风量调节。 液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。因此液力耦合器也可以实现负载转速无级调节。但由于液力耦合器在调节过程中产生的转差功率损耗、容积损耗、机械损耗高达10％以上，所产生的热量需要油泵及冷却水等辅助运行，故障率较高，特别是在夏季因耦合器产生热量较大，需要加入四组冷油器，用循环水强降温，水消耗量大，资源浪费严重。 高温风机变频改造方案 经过对原系统进行统计，在生产过程中，风机挡板开度大都在80％左右，根据公式（4）可见，节电空间较大，我们决定对原系统进行变频改造，将风压控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节：取消原液力耦合器，将电机与液力耦合器之间用一连接轴取代液力耦合器连通，而由变频器对电机本身进行调速，最后达到调整窑尾预热器（高温风机人口）的压力为工况要求值；变频器设备接人风机侧高压开关和拟改造电机之间，变频器控制接入原有的DCS系统。电机、高压断路仍采用原有设备。为了充分保证系统的可靠性，变频器加装了工频旁路装置，保留了原有管道上的挡板（阀门）。这样，当变频器发生故障时，可将电机切换至工频状态下运行，仍旧利用风门进行风量调节。 根据负载参数及运行工况，我们为高温风机配置了HIVERT系列高压变频器，其主要参数为：变频器型号HIVERT-Y06／173，隔离变压器容量1 800kVA，旁路开关柜容量400A。 改造过程 为了安装变频器，必须重新设计变频器专用房。根据现场环境，我们选择在高压配电室旁另建一变频器专用房，此地方距高压室较近，动力电缆敷设方便。 由于现场灰尘较大，而变频器为强迫风冷，设备内空气流通量较大，为保障变频器尽量少受外界灰尘的影响，在房间通风设计上，设计了两扇大面积专用进风窗，房间不另设其它窗口，基本上是密闭设计。通风窗采用专用过滤棉滤网，这样使进入变频器室内的空气经过通风窗滤灰，进入变频器室内的灰尘大大减小。 由于本变频器功率较大，为保证足够的通风冷却效果，在变压器柜顶和功率柜顶分别独立安装了一整体风罩，与各自的出风口连成整体，形成所谓的"风道"，保证变频器整体冷却通风要求，即使在夏季高温季节也不需要开空调进行降温。 为减小安装成本，动力电缆保留了原高压柜至电机的电缆，将电缆原接线由高压柜牵至变频器，再重新由高压柜到变频器敷设一根动力电缆，由于变频器房紧邻高压室，此电缆长度较短。 变频改造后，由于需要取消原液力耦合器，我们按照液力耦合器的连接尺寸设计制作了一套直接连接轴来代替之。连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴径尺寸、轴与电机及风机侧的连接靠背轮均与原液力耦合器一致。安装时，仅需将原液力耦合器拆除，将连接轴代替液力耦合器，现场仅作少量调整即可达到安装要求，而不用对风机及电机作任何调整，安装方便快捷。 安装高压变频器，原绕线电机对滑环进行短接，废除原水阻启动器，每年对碳刷及水阻启动器和电机的维护减少，综合成本大幅度下降，且高压变频器启动时间任意可调，实现平滑启动，对设备运行起到良好的保护。 变频改造效果 我公司于2006年开始将高压变频器应用于窑头引风机、高温风机、生料磨循环风机等大功率风机电机上，平均节电20％以上，取得了显着的经济效益。表1为两高温风机安装高压变频器前后的数据对比。 我们对水泥熟料生产线高温风机等大功率风机进 行高压变频技改，在技术方案的制订、设备选型、安 装调试等方面，有以下几点经验和体会： （1）制定方案前，要充分了解生产工艺和操作过 程，了解风量、风压的调节方式，做好改造前各种工 艺参数（台时、风量、风压等）、设备参数（阀门开 度、运行电流等）的统计工作，为节能效果的估算、技术方案的制订提供基础数据。 （2）了解运行负荷状况和特点，确定变频器的选 型。对于水泥熟料线的高温风机等设备，建议变频器 选用电压源型、高一高结构，可免除输出升压变压 器；对于容量选择，可适当放大一级。 （3）由于水泥行业的粉尘相对而言较大，通风窗专用过滤棉滤网需要经常清理，所以建议变频器的冷却方式采用风一水冷方式，这样可大大减少室内与室外的空气流通，既可保证室内空气的洁净，又可保证变频器所需的运行温度。 4）实践证明，变频器需要工频旁路运行的机会很少，完全可以去掉旁路装置，节省电力室空间，减少投资，从而可进一步去掉管道内的阀门支架，减小管道阻力。 （5）采用变频器后，系统稳定可靠，取消了液力耦合器调速，消除了机械、液压较高故障率的缺陷，运转率提高、维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，工作电流大幅度下降，节电效果显着。 |
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收录时间:2010年12月25日 13:55:45 来源:机械专家网 发布时间：2009-10-2 作者: |
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???? ???? ????第一章 一般规定 第1条 本篇适用于离心透风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流透风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。 第2条 本篇是风机(不包括辅助 设备 )安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4条 风机的开箱检查应符合下列要求： 一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进进； 四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。 第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求： 一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上； 二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤； 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上转动或移动。 第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。 第8条 ? 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。 第9条 ? 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 第10条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 ????第二章 离心透风机 第11条 离心透风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求： 一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗； 二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。 三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 第12条 ? 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 第13条 ? 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操纵，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 第14条 ? 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上丈量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上丈量。 第15条 ? 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 第16条 ? 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(丈量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 第17条 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以进步风机效率。 第18条 离心透风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。 第19条 ? 转动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。 ????第三章 轴流透风机 第20条 轴流透风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求： 一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动； 二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。 第21条 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。 第22条 现场组装的机组，组装时应符合下列要求： 一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平； 二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座,通风降温方案，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器； 三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上丈量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000； 四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上丈量。 第23条 叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号进座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。 第24条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。 第25条 叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。 叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表V-2.1 第26条 主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。 ????第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机 第27条 罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求： 一、清洗齿轮箱及其齿轮； 二、检查转子和机壳内部； 三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。 第28条 转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。 第29条 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。 ????第五章 离心鼓风机和压缩机 第30条 离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求： 一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除往后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)； 二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸； 三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压； 四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 第31条 离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求： 一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上丈量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上丈量，不水平度不应超过0.1/1000； 二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上丈量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上丈量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。 第32条 底座或整体机组安装时应符合下列要求： 一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米； 二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱； 三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符； 四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a 为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。 第33条 轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求： 一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)； 二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)； 三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。 四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。 注：机座指轴承或下机壳的锚爪。 第34条 增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。 第35条 轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，答应进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应留意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。 第36条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。 第37条 上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙答应值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求： 一、工作压力低于或即是10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0,屋顶风机排风设备.08毫米； 二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。 第38条 增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)： 一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研； 二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定； 三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米,玻璃钢负压风机，连接螺栓不应碰伤。 第39条 所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。 第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。 ????第六章 试运转 第41条 风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。 第42条 风机试运转前，应符合下列要求： 一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数目应符合设备技术文件的规定； 二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗； 三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定； 四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符； 五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象； 六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置； 七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转； 八、检查各项安全措施。 第43条 风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定； 一、离心、轴流透风机，不应少于2小时； 二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时； 三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时； 四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。 第44条 风机运转时，应符合下列要求： 一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)； 二、风机起动后，不得在临界转速四周停留(临界转速由设计)； 三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃； 四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作； 五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵； 六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止； 七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米； 八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压； 九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并想法消除； 十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定； 十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的 离心、轴流透风机、罗茨、叶氏式鼓风机 轴承的径向振幅(双向) 表V2.2 离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向) ?????????????????????????? 表V-2.3 注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。 规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定； ??????????? 轴 承 温 度 ??????????????? 表V-2.4 十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要丈量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录； 十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到预备起动状态。
| 变频器在空调风机中的应用 |
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| 1 引言
图1 工艺流程图 根据以上运行情况，风机运行稳定，对电动机频率进行简单的控制即可满足工艺的需要，因此变频改造不需要增加复杂的控制系统，只是在主回路增加两台变频器，通过变频器控制面板调节电动机频率就可以解决控制题目。 风道阀门开度正常时只有50％左右，因此节能的空间较大，进行变频器改造应该有较大的节能空间。 2.3 改造过程 由上述原理可以看出，电气回路改造是这次改造的主要内容，根据改造的实际情况，空调控制现场新增配电柜一台，内装变频器两台，即30kW、15kW风机用变频器各1台，并按照控制原理图设计安装柜内电路及按钮、指示灯等元器件。 由于风道不能承受负压，因此送风与排风的开、停机顺序有一定的要求，即开机时先开送风后开排风，而停机时先停排风后停送风;这些控制要求只能在配电控制回路中进行体现，所以，电气控制回路中增加了一定的电气连锁，而且对于变频器故障引起的不必要的麻烦，只好在控制回路中增加变频器的输出点进行连锁控制，避免引起送风机变频器故障时排风机还在运转的情况，将变频器故障输出点引到起停控制回路，避免意外事故的发生。 由于风机开时风机叶轮惯量较大，保存风道阀门对于起动风机时减少风机起动时的冲击有很大好处，因此在改造中保存，只是在开起空调机组时封闭，开起后再完全开启。 当风机风量由于过滤器等中间部件原因改变时，就需要调节变频器的输出频率来适应工况的改变，而改变变频器的输出频率，只需按变频器控制面板的上下箭头键即可改变输出运行频率，操纵简单易行。 其电气接线原理图如图2所示。 图2 变频器控制原理图 除了电气控制回路改造之外，还要对变频器的参数进行设置，以便于优化设备运行。变频器的使用使控制功能加强，变频器的参数设定必须根据实际工艺进行参数整定。变频器参数的具体设置如附表所示，其它参数采用默认值并经过自整定即可。
2.4 效益分析 （1）节能效果明显。由于完全开启了风门，降低了实际运行转速，因此将节约大量的电能，减少相应的电费支出。经过测算，两台风机实际运行频率约为41Hz,实际节约功率为18kW。两台空调风机按年运行7500h计算，每年节约电量为: 节约电量=18×7500=13.5万kW?h 由以上计算可以看出采用了变频恒压控制以后，每年仅节约电费将可达到 节约电费=13.5万kW?h×0.53元/kW?h=7.15万元 而变频改造需要增加投进3.5万元，短期内就可以收回投资。 （2）降低电动机实际转速，减少起动时对设备的冲击，降低维修用度及空调运行的本钱。空调机组对于风机等设备要求有较高的稳定性，减少对设备的冲击及降速运行带来的隐性好处是非常大的。 （3） 降低操纵职员的操纵强度，进步空调供用质量。操纵职员只要操纵变频器操纵面板即可达到控制风量的目的，不用再控制风道阀门。
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