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风机选型与安装
厂房降温风机_产业锅炉正压燃烧的处理方法特种设备浙江金盾风机
?? 锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧
设备
危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。目前我国产业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2?mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多产业锅炉不同程度地存在正压燃烧题目，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间热 风机环境，严重的则烧坏
设备
并可能烧伤操纵职员。我单位1990年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。碰到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。?
????1?运行方面造成炉内正压?
????在燃烧过程中，假如排出炉膛的烟气量即是燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。?
????2?设备的检验维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧?
????1）?空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流很多无效的引风量。比较空气预热器进出真个烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。所以停炉检验时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数目也不能超过管子总数的5％，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气进口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检验也较为方便。
????2）?省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
????3）?对于改用湿式除尘（如麻石除尘器、除尘脱硫一体化设备等）后出现的正压燃烧，应先考虑烟气是否带水。方法是比较引风机电流在相同的调节阀开度时是否明显偏高；引风机振动是否加大；叶轮是否粘灰；叶轮粘灰后破坏了动平衡，引起引风机振动、电机电流增加，导致气流紊动，引风量降低。此种情况一般都在设备的保修期内，应及时找设备生产厂家，解决气水分离不彻底的题目。其次，还应查阅相关资料或进行实测，验证产生的局部阻力是否高于改用前很多。
????4）?对于采用老式的旋风除尘器，假如烟质恶化，压力损失增加并发生正压燃烧情况，很可能是旋风除尘器外筒下部堆积烟尘，引起内部气流紊乱而将烟尘卷进上升气流中。当除尘器内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密时，虽压力损失减少，但烟气发生短路，不但除尘效率下降，也可造成锅炉的正压燃烧。
????设备在维护保养和检验时不但要认真清灰，还要检查各密封处如法兰、排灰装置、锁气装置等是否密封漏气。对磨损严重的要及时安排修理和更换。
????5）?烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可进步炉膛对煤的适应性。
????炉前煤的水分也应控制，大量的水蒸汽使炉膛产生的烟气量增加。煤的水分一般不易超过8％～12％，如遇下雨、下雪应上干煤栅的煤。
????6）?烟囱底部集尘过多，炉子后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，引风短路，起炉前应仔细检查。还应留意，力求避免几台正压燃烧的锅炉或正压和负压燃烧的锅炉同时运行，恶化正压燃烧。
????7）?如遇不明原因炉膛忽然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热面是否破损，防止事态扩大。?
????3?设计选型和安装方面造成炉内正压燃烧?
????新安装投用的锅炉在72h试车时，充分地检查调节后仍为正压燃烧时，说明引风机产生的风量不能带走燃烧所产生的烟气量，要么更换引风机，要么牺牲炉的出力。此时应多从设计选型和安装方面找出原因，我单位2台SHL20-13-AⅡ型锅炉，在设计安装时引风机选用Y4－73NO11D，配用电机75kw、风量66500m3/h、全压2255Pa，当引风调节门开至最大，鼓风调节门仅开至一半就出现正压燃烧现象，后来改为NO12D功率90kw，风量78200?m3/h（增加17％），全压2783Pa（增加23％），很轻易就能在负压下燃烧。产生这种情况有如下几方面原因：
????1）?选择风机时未考虑风机本身的全压偏差ΔH的影响，当ΔH为正偏差时则引风机风量增大、为负偏差时，则风量减少。
????2）?管网的实际阻力与计算值相差过大，导致风机风量减少很多。由一般管网特性方程式H＝KQ2可知，实际K值小于计算值K时，流量增大，实际K值大于计算值K时，流量减少。引风机选型时以经验代替计算，忽视了锅炉生产厂家的炉膛结构差异，环境位置受限制时空气预热器出口至烟囱进口的风道的长度、弯头的数目、除尘脱硫的方式、风道的截面积等的差异。假如这些差异使实际K值增大很多，引风机的风量就减少很多，不但吃掉了引风机的选型时风量、风压的储备系数，而且造成了风量的不足。
????3）?锅炉作为特种设备，有些安装单位对必检项目、受压零部件认真负责，对辅助系统漫不经心。如弯头不按标准制作，或转变半径过小或应加导流片不加；风道内壁凹凸不平；法兰安装不平行；该填石棉绳密封而不填等等，都轻易造成漏风或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。
????4）?由于受客观条件的限制实际烟道阻力损失往往设计值要大，同时锅炉房内多台锅炉共用1个烟道、烟囱排烟，对每一台引风机来说，相当于将气体送进1个正压空间，无疑也增大了烟道系统的阻力。随着使用时间的延长，设备的老化，风机的磨损，风道的漏风等都势必造成风道阻力加大，设计时适当加大引风机的风量风压储备对今后的使用调节较为有利。
????实践中锅炉的引风和鼓风调节门均开到85％左右，能方便地调节在额定负荷下稳定运行，此时负压表能维持在20Pa，对今后的运行较理想。
????但也应留意，并不是炉膛负压越大越好，负压过大，一则炉膛漏风增加，排烟热损失增大；二则风机电耗加大；三则飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四则造成煤的不完全燃烧，大大降低炉膛燃烧的热效率。所以负压也不应超过50Pa。
????可见，炉膛正压燃烧的原因是多方面的，要保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧，需要从以下几方面着手：进步运行操纵水平和技能；加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；设计时要适当加大引风机的风量和全压储备；要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤。
公司成立一年，他把产值做到近亿元；创办不到五年，他让公司进入了国内风机行业的前列。他就是金盾风机风冷设备有限公司的总经理王淼根。
浙江金盾风机风冷设备有限公司创办于2005年，毕业于上海交通大学机械专业、已在风机行业摸爬滚打24年的王淼根清醒地意识到，要想让金盾风机成为行业内的后起之秀，必须走错位发展之路，打开高端市场的大门。
创业资金缺乏，他以技术入股，技术力量不够，他想到了“借脑”，企业很快与西南交通大学建立了长期合作关系，同时与浙江大学、上海同济大学、北京航空航天大学等高校合作，为企业奠定了坚实的研发基础。短短5年，公司研制开发了10多个系列2000多个品种规格的专用风机，被应用于电力、橡胶、石化、交通等领域，畅销全国20多个省市并出口东南亚地区，企业也成为令人瞩目的一匹业内黑马。
掘最难的“金矿”
公司成立之初，王淼根看到地铁风机利润空间大，竞争对手只有3~4家，他想，如果能在这个市场分到一杯羹，这无疑就开启了高端市场的一扇门。
可一无竞争资质，二无产品订单，靠什么打开市场大门？只能用产品，用过硬的产品来说话。王淼根买来了同类产品，仔细研究，开始试制样机，其间风机的效能成为一个攻克难点。王淼根说，要想在同类产品中脱颖而出，必须要超越，才有竞争优势。这个优势最好在风机效能上，能节能。
于是，他与一班技术人员夜以继日地干，一遍又一遍地试制产品效能，一次又一次地进行产品改进，通过一个月的努力，第一台地铁风机的样机终于出来了。“我们在测了各项技术参数后，发现我们的产品比同类产品节能3%。”这个效能优势，就是拿到订单的敲门砖。
有了产品，就要找市场。王淼根一边关注地铁风机项目的招标公告，一边对自己的产品做最后的改进。“北京地铁奥运支线BT工程招标，我们的产品赢得了专家的首肯，他们了解到我们是新兴企业，能做出如此好的性能产品，连连称赞。”订单入户也毫无悬念。
这一单离开发这个产品刚好半年时光，而这单为企业开创了1000万元的产值，也迅速打开了地铁风机市场的大门。
售后服务先人一步
地铁风机让王淼根走进了产品高端市场，但他没有沾沾自喜，又瞄准隧道风机，开拓了另一个风机类型。不久，隧道风机成功生产，并频频接到项目订单。第一年，公司就获得产值近亿元，其中，地铁隧道风机产值占70%，实现了飞速发展。
就在接二连三中标地铁及隧道风机项目时，王淼根又先人一步，想到了产品售后服务。他一直这么认为，产品从诞生起就要经营品牌，一个好的品牌必须有好的服务。公司成立的第一年，他就陆续在全国各地开设了办事处，对风机用户实施了一条龙的售后服务。如今，他在全国已拥有20多家办事处。“服务跟上去了，产品也更让人产生信任，这样，我们在竞争对手中也更有了优势。”
不断攻克项目堡垒
北京地铁10号线一期工程、深圳地铁1号线续建工程、北京机场线通风空调系统、南京地铁1号线南延线工程、上海市轨道交通11号、云南保龙高速公路隧道项目……迅速占领地铁风机市场的金盾公司，如一个骁勇善战的将军，南征北战，攻克了一个又一个项目保垒，创下了一个又一个辉煌业绩。去年，公司还接到了新加坡的一单地铁风机生意。
面对这些骄人成绩，王淼根却没有停步，他一直朝着产品更精更高更准的方向创新发展。
“不创新就等于固步自封,车间通风，马上就有追兵杀上前来。”他想到，地铁隧道通风系统除了风机，还有消声器等配套设备，能否一起节能，这样节能效能不是高了吗？而且产品配套出击，比以前单一产品更有优势。去年年底，他专门向国家有关部门申请地铁隧道节能通风系统改造项目，成为全国第一家申报的风机公司。该节能通风系统直接节能8%~10%，而且噪声分贝下降3~5分贝，大大降低能耗。
“现在该项目国家支持达850万元，北京航空航天大学、天津大学的专家定期把脉，如果成功后，产品竞争优势会更强。”公司一位负责人介绍说，目前，金盾公司的地铁风机在国内市场占有率已达60%，去年，公司年产值达2亿元。
瞄准更高端的核电市场
地铁风机、隧道风机的市场开拓艰难，但打开后，走得却很平坦。
“这让我们尝到了走高端产品市场的甜头。”王淼根也更坚信走这条路。2007年上半年，也就是办公司一年多时间，他把地铁风机、隧道风机产品做硬了，市场做稳固了，开始把产品开发投到船用风机上。他说，拿船只来讲，风机结构要紧凑，而且在海上航行，风机原材料要耐腐蚀。经过二三个月的开发攻关，船用风机再一次开发成功，现已形成年产1万套的船用风机生产规模。
去年，他听说国家正在提倡清洁能源，开始走核电产业之路，其中的核电风机将是一个新开发产品。
“初看风机都差不多，外壳里面一风轮，但技术含量的要求高了很多，比如核电风机使用寿命要保证40年，而普通风机只有10多年，还要能应对各种恶劣极端天气，能防七级地震，原材料需要耐腐蚀、防爆等”王淼根说，核电风机还分核心机和非核心机，特别是核心机要求最严。
“从2007年开始，我们就在申领各种许可证，为市场准入门槛做准备，今年有望参与项目竞标。”金盾公司成为全国4家竞争核电风机企业之一。王淼根说，去年10月，公司投入300多万元，建立500千瓦的大型风机通风试验室，就是让出产的风机质量更有保障。据介绍，照国家核电发展规划，如果公司成功生产核电风机后，每年增加1亿元的产值已属保守。
“近年，我们打算企业上市，明年开始申报上市。”王淼根说，公司已征地78亩，将在今年下半年开始动工，扩大厂区，为核电风机建设做准备。
他认为，企业发展之路要走得又好又快，资本市场运作已是迫在眉睫，他同样相信，对资本市场，他一样能敢打敢拼，创出新的辉煌。
由轴流风机的速度三角形知，转速的变化会引起圆周速度的变化，从而改变了气流流动的方向。当转速增大时，叶轮牵连速度u增加，则气体相对于叶轮的进口速度w,和出口速度w2也有所增加，而气流进口角和出口角减小;当转速减小时，叶轮牵连速度u减小，则气体相对于叶轮的进口速度w1和出口速度w2也有所减小，而气流进口角β1和出口角β2增大。因此当转速变化时，气流的风机流动方向就会发生改变。气流方向的改变改变了气流与机壳、叶轮间气体流动相互作用的程度。当这种相互作用达到某种状态时，会增加壁面损失、二次流损失、涡流损失等，导致内部流动损失上升，降低通风机的性能。转速过小，气流进口角很大，这时叶型不但没有充分发挥气动特性，相反叶型阻力大增，导致效率下降;转速过高，内部流场的扰动加剧，各个方面的损失降低了叶型的气动力特性，同样不能发挥出较好排烟风机的性能，造成了效率下降。下面以叶根安装角35.4°，风量10m3/s风机参数为模型，改变其转速n分别为1100rpm，1300rpm和1500rpm，得到叶片表面速度的分布图A，B，C。从图A，B，C看出，气流总体沿Y轴正方向流动，n=1300rpm时，气流沿着叶面的流动较好，n=1500rpm 时，气流在前缘和后缘有所交错，当n=1100rpm时，气流交错的现象更加严重，气流的交错必然会产生涡流，从而导致性能的下降。通过比较，
n=1100rpm ,η=80.89098% ,
n=1300rpm ,η=83.24161% ,
n=1500rpm ,η=82.36975% ,
由风机理论可知，一定的转速与一定的叶轮叶片相匹配，即一定的转速与一定的叶片数、叶片安装角、弦长相匹配。当通过数值模拟比较不同转速对风机效率的影响时，在确定的叶片数、叶片安装角、叶剖面弦长下，就会有一个确定转速与之相匹配。在设计的技术参数下，性能最好的转速应该为设计转速。对于本文中的算例，是按照n=1500rpm时设计的风机基本技术参数进行数值模拟，因此n=1300rpm时性能最好。由上述分析可知，当转速偏小或过大时，对于给屋顶风机定的风机性能都会有影响。对于一定的风机应采用适当的转速
关于改变叶轮转速调整离心通风机工作点的探讨问题！
在矿井开采过程中，随着并下巷道的掘进延伸及采区工作面数目的增加，通风网络阻力也将不断增加。并且随着产量的增加，矿井瓦斯涌出量也随着增加。为了适应这种变化，应当根据需要调整风机的工况点。
众所周知离心式通风机常用的调整工况点的方法有三种：改变叶轮转速调整法、前导器调整法。
闸门节流法一般在风机投入运行后进行，并且调节的幅度也很小，故效果不明显，目前在矿井运行的4－72系列通风机，大多数都没有设置前导器，故不能用前导器调整工作点。离心．通风机工作点调整的主要措施晕改变风机叶轮转速，在一般教［科书中，仅只笼统介绍离心式风机可采用更换皮带轮或电动机5的方法改变叶轮转速来达到调整工作点的目的，很少具体介绍g更换皮带轮或电动机的方法和原则。另外矿用电动机的制造成体较高，价格昂贵，盲目更换会给企业造成浪费或经济损失。所以，有必要对此加以研讨，以充分挖掘设备潜力、节约资。下面结合实例说明改变风机工作点的具体过程和效果。
在改变叶轮转速的操作之前，需要在理论上进行计算。
1.确定新工作点叶轮应有的转速
确定新工作点下风机叶轮转速的方法有两种·，一是在矿井经过网路特性测定之后，可将网路特性曲线绘制在通风机个体特性曲线上，根据风量、风压的要求确定新工作点时的转速。如果工作点位于两条转速线之间，可用内插法确定转速。其二，若没有条件测定网路特性曲线，可用比例定律估算。
2.更换皮带轮
确定叶轮转速后，接着应考虑更换电动机皮轮来满足要求。根据传动理论，应加大电动机皮带轮的直径，不得减小板动轮的直径。
3.验算电机的功率
在验算电机功率时，应按正在使用的电机进行，可先不虑备用系数，当验算结果显出电机稍有过负荷时，不要盲目技出更换电机，而应对电机运动数据进行分析，同时也应分析｝算数据和实际运行数据之间的误差因素，通过综合分析比较方可确定经济合理的方案。
实例：郑州煤炭集团公司某矿，由于原煤产量增加，急增加矿井风量（该矿井单翼生产，一个风并抽出式通风）。根瓦斯涌出量，确定矿井风量需增加到65m31s，全压力 1．47hP。该矿猪场通风设备的有关技术数据如下表1。（l）根据以上条件，用比例定律估算转速
由n1/n2＝Q1/Q2 得n2=n1 Q2/Q1＝627．5 r/min
表 1
风机型号 4-72-11-NO.20B 电机型号 JS126-8
叶轮转速(r/min) 560 额定电压(V) 380
实测风量(m3/s) 58 额定电流(A) 210
实测全压(kPa) 1.176 额定功率(kw) 110
带轮直径(mm) D2=800 额定转速(r/min) 730
确定转速为 630r/min。
(2）计算加大后主动带轮的直径 D=D2n2/n＝690mm
(3)验算电动机的功率
根据调整后参数Q=65m3/s，全压1.47kP。，及通风机效率η＝0．82，传动效率ηc＝0．95，得电动机功率：
N＝HQ/(102ηηc）=123kw＞110kw
由此计算数据可知电机已过负荷，应更换电机。
（4）对通风机实际运动情况分析
根据实测：Q=58m3/s，H＝l·17kPa
(5)计算电机功率
N理=HQ/(120ηηc)=88kw
风机运行时电动机的电流I＝120A 电压U＝80v
功率因数 cosφ＝0．9
计算电动机的功率：Nλ＝ kw
由此，电动机的输人功率与计算功率之间存在着误差，其√3cosφUI=71kw
电动机的实际输人功率与计算出的功率的比值为：Nλ/N理=71/88x100%=81%
若按比例考虑，新工作点下电动机的输人NλxN理=99．6kw＜110kw，可知采用原电动机能满足要求不超负荷。
5.实际运行结果
综合上述分析，该矿仍采用原电动机，只是电机皮带轮由原先的 610mm更改为 690mm，更换皮带轮后风机运行状况良好。工作点调整后，通过实测风量比原来增加 500m’lmin，全压增加！ 96Pa满足了矿井的需要
离心风机设计时几个重要方案的选择：
(1)离心风机叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
(2)离心风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。
对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形， 对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。
(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。
现今高科技产品的发展速度大家有目共睹，也都想为高科技领域作出相应的服务。如光学仪器涂料、显示管防爆涂料、高级地坪涂料等要求环氧树脂无色透明、既要柔性又要耐磨还要容易固化。这就要求有新的环氧树脂涂料系统与之相适应。
电器、电子工业用的环氧树脂的量占到第二位。电器工业正朝着大型发电、高压送电的方向发展，大型的核电、水电装置已使火电厂相形见绌，更何况在不久的将来风电、地热发电装置相继兴建，全国电网的改造都对环氧树脂提出更为严格要求。因为它们大部分都是在室外应用，如变压器、绝缘子、风翼板、电缆头等，使用的环境更为苛刻。要求环氧树脂系统纯度高、耐候性好、吸湿率低、耐盐雾、阻燃以及综合的机电性能佳。这方面的市场极大部分为国外产品所占领，国内只有少数几家可以少量供应。这应该是我国环氧树脂行业发展的潜在市场。
广州天蓝化工科技有限公司致力于电子电器行业的环氧胶黏剂开发与应用，数年来，在电子电器的阻燃应用方面倾注了大量的心血，开发了一系列的新产品，受到客户好评。
变频器过热和过载故障原因及处理：
故障现象一：过热（OH）：也是一种比较常见的故障，
1、故障的主要原因：周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。
2、实例：一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。分析与维修：因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的可能性不大，
3、故障处理：变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业)，经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后没有再跳此故障。
故障现象二：过载：也是变频器跳动比较频繁的故障之一
1、故障原因：平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.
2、故障处理：而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压。
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于是，他与一班技术人员夜以继日地干，一遍又一遍地试制产品效能，一次又一次地进行产品改进，通过一个月的努力，第一台地铁风机的样机终于出来了。“我们在测了各项技术参数后，发现我们的产品比同类产品节能3%。”这个效能优势，就是拿到订单的敲门砖。
有了产品，就要找市场。王淼根一边关注地铁风机项目的招标公告，一边对自己的产品做最后的改进。“北京地铁奥运支线BT工程招标，我们的产品赢得了专家的首肯，他们了解到我们是新兴企业，能做出如此好的性能产品，连连称赞。”订单入户也毫无悬念。
这一单离开发这个产品刚好半年时光，而这单为企业开创了1000万元的产值，也迅速打开了地铁风机市场的大门。
售后服务先人一步
地铁风机让王淼根走进了产品高端市场，但他没有沾沾自喜，又瞄准隧道风机，开拓了另一个风机类型。不久，隧道风机成功生产，并频频接到项目订单。第一年，公司就获得产值近亿元，其中，地铁隧道风机产值占70%，实现了飞速发展。
就在接二连三中标地铁及隧道风机项目时，王淼根又先人一步，想到了产品售后服务。他一直这么认为，产品从诞生起就要经营品牌，一个好的品牌必须有好的服务。公司成立的第一年，他就陆续在全国各地开设了办事处，对风机用户实施了一条龙的售后服务。如今，他在全国已拥有20多家办事处。“服务跟上去了，产品也更让人产生信任，这样，我们在竞争对手中也更有了优势。”
不断攻克项目堡垒
北京地铁10号线一期工程、深圳地铁1号线续建工程、北京机场线通风空调系统、南京地铁1号线南延线工程、上海市轨道交通11号、云南保龙高速公路隧道项目……迅速占领地铁风机市场的金盾公司，如一个骁勇善战的将军，南征北战，攻克了一个又一个项目保垒，创下了一个又一个辉煌业绩。去年，公司还接到了新加坡的一单地铁风机生意。
面对这些骄人成绩，王淼根却没有停步，他一直朝着产品更精更高更准的方向创新发展。
“不创新就等于固步自封,车间通风，马上就有追兵杀上前来。”他想到，地铁隧道通风系统除了风机，还有消声器等配套设备，能否一起节能，这样节能效能不是高了吗？而且产品配套出击，比以前单一产品更有优势。去年年底，他专门向国家有关部门申请地铁隧道节能通风系统改造项目，成为全国第一家申报的风机公司。该节能通风系统直接节能8%~10%，而且噪声分贝下降3~5分贝，大大降低能耗。
“现在该项目国家支持达850万元，北京航空航天大学、天津大学的专家定期把脉，如果成功后，产品竞争优势会更强。”公司一位负责人介绍说，目前，金盾公司的地铁风机在国内市场占有率已达60%，去年，公司年产值达2亿元。
瞄准更高端的核电市场
地铁风机、隧道风机的市场开拓艰难，但打开后，走得却很平坦。
“这让我们尝到了走高端产品市场的甜头。”王淼根也更坚信走这条路。2007年上半年，也就是办公司一年多时间，他把地铁风机、隧道风机产品做硬了，市场做稳固了，开始把产品开发投到船用风机上。他说，拿船只来讲，风机结构要紧凑，而且在海上航行，风机原材料要耐腐蚀。经过二三个月的开发攻关，船用风机再一次开发成功，现已形成年产1万套的船用风机生产规模。
去年，他听说国家正在提倡清洁能源，开始走核电产业之路，其中的核电风机将是一个新开发产品。
“初看风机都差不多，外壳里面一风轮，但技术含量的要求高了很多，比如核电风机使用寿命要保证40年，而普通风机只有10多年，还要能应对各种恶劣极端天气，能防七级地震，原材料需要耐腐蚀、防爆等”王淼根说，核电风机还分核心机和非核心机，特别是核心机要求最严。
“从2007年开始，我们就在申领各种许可证，为市场准入门槛做准备，今年有望参与项目竞标。”金盾公司成为全国4家竞争核电风机企业之一。王淼根说，去年10月，公司投入300多万元，建立500千瓦的大型风机通风试验室，就是让出产的风机质量更有保障。据介绍，照国家核电发展规划，如果公司成功生产核电风机后，每年增加1亿元的产值已属保守。
“近年，我们打算企业上市，明年开始申报上市。”王淼根说，公司已征地78亩，将在今年下半年开始动工，扩大厂区，为核电风机建设做准备。
他认为，企业发展之路要走得又好又快，资本市场运作已是迫在眉睫，他同样相信，对资本市场，他一样能敢打敢拼，创出新的辉煌。
5月29日，广东明阳风电产业集团承担的国家重点产业振兴与改造项目——2.5/3.0超紧凑型（SCD）风电机组在广东中山举行下线仪式，这标志着我国装备制造水平在世界风力发电领域占领了新的制高点，将对加速我国大功率风机装备制造业的国产化及自主化，带动海上风电产业发展具有重要意义。
明阳风电产业集团是国内从事兆瓦级大型风力发电机组等新能源装备的五大主力制造商之一。近年来通过坚持自主创新，该公司在兆瓦级风机的开发上处于技术领先地位，还形成了1.5~3MW系列产品年产500万千瓦的整机生产能力，80%以上大型部件国产化的产业配套链体系。
明阳风电董事长张传卫表示，将以新一代具有国际先进设计水平的SCD产品为核心、大容量风机开发为发展方向与战略定位，致力于开发多兆瓦级海上风机。在未来三年形成国际化的风能开发与利用整体解决方案提供商地位。
据了解，SCD风机是由明阳风电与德国Aerodyn公司专门针对近岸型与海上风电的特点，历经三年共同研发设计的，集成了国际、国内风机的优点，其传动链由主轴承、两级行星齿轮和中永磁同步发电机组成，重量比传统1.5MW双馈机型更轻，结构更紧凑，体积更小，效率更高，充分体现了技术先进性和产品经济性。首台SCD风电机组下线，意味着明阳风电产品将形成1.5~3MW全系列产品。
,厂房降温设备;在下线仪式上，明阳风电围绕产品结构升级与商业模式创新，与华能新能源产业控股有限公司签署了《战略合作协议》；与工银金融租赁有限公司和华电集团新能源有限责任公司签署了《租赁业务合作战略协议》；与中铁大桥集团有限公司签署了《合资成立海上风电工程公司框架协议书》；与新疆华冉新能源有限公司签署了《新疆华冉达坂城50.75MW风电项目工程总承包合同》；与中国工商银行广东省分行就国内综合业务及境外融资业务签署了《战略合作协议之细化协议》；与中山火炬高技术产业开发区管委会签署了《广东明阳新能源工业园项目投资框架协议》。
来源：中国工业电器网
中国风机产业网 电念头假如在使用中泛起了一些缺陷就会对风机的使用产生很大的影响，确保风机电念头的正常使用是保障透风换气效果最基本的要求，但是良多用户对电念头却没有足够的正视，导致了电念头泛起了良多的题目，甚至电念头面对废弃的情况，为了减少风机用户的经济本钱支出，实在对风机的各个组件都是很有必要来进行维护保养的，这点是很重要的，固然风机的保养并不能从根本上彻底杜绝风机故障的泛起，但是也能起到很大的匡助作用，今天小编总结了一下风机电念头相关的几个常见题目，但愿能对风机用户起到一定的匡助。
在风机的运转使用中，电念头的余量比较大，这是一种比较常见的题目，而且风机经常在高转速、低负荷的运行工况下，风机振动较大，现场噪音极强，工作环境非常恶劣。当挡板调到10%以下时，因为负压过大，会引起管道喘振，危及设备运行安全。无论在什么环境下，人身安全和设备安全都是最为重要的。
风机的惯量力矩输出大，在厂内的电网容量前提下，直接启动时电机的启动电流很高，可能引起高压电源进线保护动作，电机不能连续启动。这就需要用户在启动电念头时充分的留意电源的电流和额定电压，这样才能让电念头在正常的环境下启动。
风机电能损耗严峻，电机启动时每次启动电能消耗约为正常运行时一天耗电量。正常运行时，挡板开度特别在50%以下时，在挡板两侧风压较大，泛起极大的节流损耗和风压损耗。这点解决起来确实很复杂，需要用户把握一些专门电力常识。
这些题目固然不是每个用户的风机都会泛起的，但是良多题目往往是因为用户在使用中的忽视所引发的，因此无论用户的风机有没有泛起以上的题目，在使用都要对风机电念头进行必要的维护，这样也能确保透风换气效果的进行。
由轴流风机的速度三角形知，转速的变化会引起圆周速度的变化，从而改变了气流流动的方向。当转速增大时，叶轮牵连速度u增加，则气体相对于叶轮的进口速度w,和出口速度w2也有所增加，而气流进口角和出口角减小;当转速减小时，叶轮牵连速度u减小，则气体相对于叶轮的进口速度w1和出口速度w2也有所减小，而气流进口角β1和出口角β2增大。因此当转速变化时，气流的风机流动方向就会发生改变。气流方向的改变改变了气流与机壳、叶轮间气体流动相互作用的程度。当这种相互作用达到某种状态时，会增加壁面损失、二次流损失、涡流损失等，导致内部流动损失上升，降低通风机的性能。转速过小，气流进口角很大，这时叶型不但没有充分发挥气动特性，相反叶型阻力大增，导致效率下降;转速过高，内部流场的扰动加剧，各个方面的损失降低了叶型的气动力特性，同样不能发挥出较好排烟风机的性能，造成了效率下降。下面以叶根安装角35.4°，风量10m3/s风机参数为模型，改变其转速n分别为1100rpm，1300rpm和1500rpm，得到叶片表面速度的分布图A，B，C。从图A，B，C看出，气流总体沿Y轴正方向流动，n=1300rpm时，气流沿着叶面的流动较好，n=1500rpm 时，气流在前缘和后缘有所交错，当n=1100rpm时，气流交错的现象更加严重，气流的交错必然会产生涡流，从而导致性能的下降。通过比较，
n=1100rpm ,η=80.89098% ,
n=1300rpm ,η=83.24161% ,
n=1500rpm ,η=82.36975% ,
由风机理论可知，一定的转速与一定的叶轮叶片相匹配，即一定的转速与一定的叶片数、叶片安装角、弦长相匹配。当通过数值模拟比较不同转速对风机效率的影响时，在确定的叶片数、叶片安装角、叶剖面弦长下，就会有一个确定转速与之相匹配。在设计的技术参数下，性能最好的转速应该为设计转速。对于本文中的算例，是按照n=1500rpm时设计的风机基本技术参数进行数值模拟，因此n=1300rpm时性能最好。由上述分析可知，当转速偏小或过大时，对于给屋顶风机定的风机性能都会有影响。对于一定的风机应采用适当的转速
| 380V大容量变频器在风机、水泵上的应用 |
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| 我们是研究和生产变频器的专业公司，产品已形成四大系列，几十个规格，其中一些专用变频器是国内首创。在380V普通变频器系列中，大容量是我们的强项，这是由于我们有自己的科学的扩容技术（参见《变频器世界》1998年第八期P36），容量等级能覆盖380V电机的所有功率等级。以下介绍几个200KW以上的在风机和水泵上的应用实例。 在水泥厂喝水泥石流立窖锻烧熟料所能耗的电能中，风机的电耗占60％，电价的调整，电费在水泥生产中占的本钱愈来愈高，改善风机运行工况成为企业降低本钱，进步经济效益的重要一环。 根据我国水泥企业风机运行实际工况，我们做一下调查：一般企业的鼓风机选型余量较大，大电机约有10-30KW的工作量，一般风量占额定风量的70-80％，即可满足立窖最大风量的要求，在水泥立窖锻烧过程中的风量随工艺及操纵的需要求的，而用来带动风机和电动机本身是不可调节的，因此大风量白白地进掉，大量电能浪费了，改变风机转速的立方成正比的关系，我们采用变频技术来控制风机的运行工况，即满足了水泥生产中的风量需要，又节约了大量电能，使水泥生产本钱大大下降，达到预期效果。 一九九八年费县水泥厂立窖风机采用山东汶上精良电子有限公司（现为山东新风光电子科技发展有限公司）生产的风光牌JD-BP4245型变频器，控制风机为245KW。运行效果良好，工作频率为20-30Hz，工作电流在140A左右，节能效果≥30％，日节能电2000多千瓦。根据测算，5个月可收回全部投资，这次节能改造成功，费县水泥厂领导信心大增，于2000年又在另一台立窖的200AKW风机上采用山东山东汶上精良电子有限公司生产的JD-BP4200变频器进行技术改造。 2000年唐山市第一水泥厂的领导实地考察费县水泥厂立窖风机节能改造情况后,通风降温方案，于当年6月2日在245KW立窖风机上采用山东汶上精良电子有限公司生产的JD-BP4245型号变频器正式投进系统运行，通过20多天的现场记录，确切地证实了JD-BP4245型变频器的节能作用非常明显，有关记录数据如下：6月2日表指数60963，6月28日表指数61401，运行时间56小时，停电停机11小时，运行电流75A－160A，运行电量54400KWH，均匀时用96.28WH，变频器节能理（1-96.28/158）＝39％。 生产月节电量158*24*2839％>4000KWH（每月按28天运行计算）据上述数据，5个多月可收回投资。该厂领导初次技改成功后，又于2001年5月份采用山东山东汶上精良电子有限公司生产的JD-BP4220变频器在另一台立窑200KW罗茨风机上进行了改造。 江苏新沂水泥厂于2001年5月份采用山东山东汶上精良电子有限公司生产的JD-BP4200变频器在210KW立窖风机上进行了改造，改造前后数据如下： 改造前 改造后 风门均匀开度80％（放风量20％） 风门全开 运行电流200－260KW 运行电流100A－160A 运行频率20Hz 运行频率30Hz－42Hz 熟料耗电22KW/T 熟料耗电22KW/T 据上述数据，节能率40％，五个月左右便可收回投资。通过山东费县水泥厂、河北唐山第一水泥厂、江苏新沂水泥厂等单位技改的成功经验，说明采用变频技术控制立窖风机有以下特点： 一、 利用变频技术控制风机转速，可以满足立窖风量的最大要求，同时可以根据所需风量随时进行调节，不存在滑差损失，效率高，在高低转速时效不变，安装频调速器只是线路转换，可以不停机先做预备，对生产基本不影响，较适合工厂的具体状况。 二、 一般工厂的轴功率占额定功率的50％左右，选用变频器控制功率因数大大进步，风机低速起动，起动平稳，起动电流小，对电网冲击小，进步了水泥质量。 三、采用变频技术控制风机风量省往了放风阀，使空气静止及气流速度稳定，操纵简单，由电位器调节频率，频率数字显示能精确地定量用风、避免了使用放风阀引起风压风量突变，以及放风量大引起风机发热现象，为风机的巡全旋转提供了有利条件。风机低速运转噪音大大降低，进步了风机的使用寿命，同时稳定了立窖锻烧工制度，进步了熟料产量质量，减轻了工人的劳动强度。 四．采用两地控制方式，比较适应恶劣的水泥生产环境，使变频技术在水泥行业的推广前进了一步。 |
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关于改变叶轮转速调整离心通风机工作点的探讨问题！
在矿井开采过程中，随着并下巷道的掘进延伸及采区工作面数目的增加，通风网络阻力也将不断增加。并且随着产量的增加，矿井瓦斯涌出量也随着增加。为了适应这种变化，应当根据需要调整风机的工况点。
众所周知离心式通风机常用的调整工况点的方法有三种：改变叶轮转速调整法、前导器调整法。
闸门节流法一般在风机投入运行后进行，并且调节的幅度也很小，故效果不明显，目前在矿井运行的4－72系列通风机，大多数都没有设置前导器，故不能用前导器调整工作点。离心．通风机工作点调整的主要措施晕改变风机叶轮转速，在一般教［科书中，仅只笼统介绍离心式风机可采用更换皮带轮或电动机5的方法改变叶轮转速来达到调整工作点的目的，很少具体介绍g更换皮带轮或电动机的方法和原则。另外矿用电动机的制造成体较高，价格昂贵，盲目更换会给企业造成浪费或经济损失。所以，有必要对此加以研讨，以充分挖掘设备潜力、节约资。下面结合实例说明改变风机工作点的具体过程和效果。
在改变叶轮转速的操作之前，需要在理论上进行计算。
1.确定新工作点叶轮应有的转速
确定新工作点下风机叶轮转速的方法有两种·，一是在矿井经过网路特性测定之后，可将网路特性曲线绘制在通风机个体特性曲线上，根据风量、风压的要求确定新工作点时的转速。如果工作点位于两条转速线之间，可用内插法确定转速。其二，若没有条件测定网路特性曲线，可用比例定律估算。
2.更换皮带轮
确定叶轮转速后，接着应考虑更换电动机皮轮来满足要求。根据传动理论，应加大电动机皮带轮的直径，不得减小板动轮的直径。
3.验算电机的功率
在验算电机功率时，应按正在使用的电机进行，可先不虑备用系数，当验算结果显出电机稍有过负荷时，不要盲目技出更换电机，而应对电机运动数据进行分析，同时也应分析｝算数据和实际运行数据之间的误差因素，通过综合分析比较方可确定经济合理的方案。
实例：郑州煤炭集团公司某矿，由于原煤产量增加，急增加矿井风量（该矿井单翼生产，一个风并抽出式通风）。根瓦斯涌出量，确定矿井风量需增加到65m31s，全压力 1．47hP。该矿猪场通风设备的有关技术数据如下表1。（l）根据以上条件，用比例定律估算转速
由n1/n2＝Q1/Q2 得n2=n1 Q2/Q1＝627．5 r/min
表 1
风机型号 4-72-11-NO.20B 电机型号 JS126-8
叶轮转速(r/min) 560 额定电压(V) 380
实测风量(m3/s) 58 额定电流(A) 210
实测全压(kPa) 1.176 额定功率(kw) 110
带轮直径(mm) D2=800 额定转速(r/min) 730
确定转速为 630r/min。
(2）计算加大后主动带轮的直径 D=D2n2/n＝690mm
(3)验算电动机的功率
根据调整后参数Q=65m3/s，全压1.47kP。，及通风机效率η＝0．82，传动效率ηc＝0．95，得电动机功率：
N＝HQ/(102ηηc）=123kw＞110kw
由此计算数据可知电机已过负荷，应更换电机。
（4）对通风机实际运动情况分析
根据实测：Q=58m3/s，H＝l·17kPa
(5)计算电机功率
N理=HQ/(120ηηc)=88kw
风机运行时电动机的电流I＝120A 电压U＝80v
功率因数 cosφ＝0．9
计算电动机的功率：Nλ＝ kw
由此，电动机的输人功率与计算功率之间存在着误差，其√3cosφUI=71kw
电动机的实际输人功率与计算出的功率的比值为：Nλ/N理=71/88x100%=81%
若按比例考虑，新工作点下电动机的输人NλxN理=99．6kw＜110kw，可知采用原电动机能满足要求不超负荷。
5.实际运行结果
综合上述分析，该矿仍采用原电动机，只是电机皮带轮由原先的 610mm更改为 690mm，更换皮带轮后风机运行状况良好。工作点调整后，通过实测风量比原来增加 500m’lmin，全压增加！ 96Pa满足了矿井的需要
离心风机设计时几个重要方案的选择：
(1)离心风机叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
(2)离心风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。
对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形， 对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。
(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。
现今高科技产品的发展速度大家有目共睹，也都想为高科技领域作出相应的服务。如光学仪器涂料、显示管防爆涂料、高级地坪涂料等要求环氧树脂无色透明、既要柔性又要耐磨还要容易固化。这就要求有新的环氧树脂涂料系统与之相适应。
电器、电子工业用的环氧树脂的量占到第二位。电器工业正朝着大型发电、高压送电的方向发展，大型的核电、水电装置已使火电厂相形见绌，更何况在不久的将来风电、地热发电装置相继兴建，全国电网的改造都对环氧树脂提出更为严格要求。因为它们大部分都是在室外应用，如变压器、绝缘子、风翼板、电缆头等，使用的环境更为苛刻。要求环氧树脂系统纯度高、耐候性好、吸湿率低、耐盐雾、阻燃以及综合的机电性能佳。这方面的市场极大部分为国外产品所占领，国内只有少数几家可以少量供应。这应该是我国环氧树脂行业发展的潜在市场。
广州天蓝化工科技有限公司致力于电子电器行业的环氧胶黏剂开发与应用，数年来，在电子电器的阻燃应用方面倾注了大量的心血，开发了一系列的新产品，受到客户好评。
变频器过热和过载故障原因及处理：
故障现象一：过热（OH）：也是一种比较常见的故障，
1、故障的主要原因：周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。
2、实例：一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。分析与维修：因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的可能性不大，
3、故障处理：变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业)，经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后没有再跳此故障。
故障现象二：过载：也是变频器跳动比较频繁的故障之一
1、故障原因：平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.
2、故障处理：而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压。
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