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风机选型与安装
降温设备_黎明重工科技磨粉机改进粉煤灰加工工艺风机的安装与使
粉煤灰是制作水泥的混合材料。目前大多数厂家的生产工艺均采用从水泥磨头喂入的方式，但是由于我国工艺布置的限制，粉煤灰大多从水泥磨尾喂入。近几年，经过大量的模拟改造和工艺技术方面的改进，粉煤灰的加工工艺也进一步提高。粉煤灰用作水泥混合材料，普及推广比较困难，主要原因是生产中喂料量不易控制。以粉煤灰主要原料，采用胶凝材料，辅助剂，补偿剂等添加剂，在常温常压下生成稳定性，抗水性及硬化性均好的水化产物，达到国家标准。
一、风机的安装与使用
1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整,厂房通风，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。
2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装要求：
(1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
(2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩(用户自制)以利安全。
(3) 联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。
(4)安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
(5)安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
4、风机的试运转：
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
引风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。
二、风机的维护
为了确保风机的正常运转,性能满足要求，必须加强对风机的维护。
1、根据使用的具体情况定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。
2、轴承箱内润滑油,厂房降温设备，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。
3、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃。
4、在风机的开车、停车、或运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。
5、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
三、风机运转中故障产生的原因
(一)风机振动剧烈
1、机壳或进风口与叶轮磨擦；
2、基础的刚度不够或不牢固；
3、叶轮铆钉松动或轴盘变形；
4、叶轮轴盘与轴松动；
5、机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
6、风机出口管道安装不良而产生共振；
7、叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；
8、叶片磨损，叶轮变形；
9、联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。
(二)轴承温升过高：
1、风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多需清除；
2、轴承座振动剧烈；
3、润滑脂质量不良，变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；
4、轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小；
5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心；
6、轴弯曲或滚动轴承损坏。
(三)电动机电流过大或温升过高：
1、开车时进(出)气管内闸门未关严；
2、流量超过规定值或风管漏气；
3、风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；
4、主轴转速超过额定值；
5、电机输入电压过低或电源单相断电；
6、受并联风机工作情况恶化的影响；
7、联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀,工厂通风设备；
8、受轴承座振动剧烈的影响。
(四)胶带滑下：
两三角带槽轮位置彼此不在一中心线。
(五)胶带太松：
胶带磨损，拉长，使胶带太松，两三角带轮中心带长不相称，应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。
若有其它问题请于本网站留言，我公司将以最快速度为您解答。
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目前我过各种标号的水泥，用的掺合物主要有石灰石，页岩，矿渣，炉渣等。对于黎明重工生产的磨粉机来说，石灰石，页岩等石头属于比较好加工的类型，不管是细度还是掺量，都基本上能满足水泥加工掺料的问题。磨粉机采用高锰钢作为磨辊磨环的材料，利用强大的碾压磨碎物料，在磨粉的初期，形成一定量的料层，使物料之间也能相互作用，减少了易损件之间的直接作用。而对于水渣，矿渣，炉渣等相对难磨的物料来说，黎明重工大型立式磨粉机的生产能力也是有目共睹的。立磨的优势再与设备性能稳定，磨辊磨环的损耗低，可以大大提高客户的使用效率。(本文由黎明重工科技提供)
一、风机的安装与使用
1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整,厂房通风，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。
2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装要求：
(1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
(2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩(用户自制)以利安全。
(3) 联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。
(4)安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
(5)安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
4、风机的试运转：
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
引风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。
二、风机的维护
为了确保风机的正常运转,性能满足要求，必须加强对风机的维护。
1、根据使用的具体情况定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。
2、轴承箱内润滑油,厂房降温设备，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。
3、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃。
4、在风机的开车、停车、或运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。
5、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
三、风机运转中故障产生的原因
(一)风机振动剧烈
1、机壳或进风口与叶轮磨擦；
2、基础的刚度不够或不牢固；
3、叶轮铆钉松动或轴盘变形；
4、叶轮轴盘与轴松动；
5、机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
6、风机出口管道安装不良而产生共振；
7、叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；
8、叶片磨损，叶轮变形；
9、联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。
(二)轴承温升过高：
1、风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多需清除；
2、轴承座振动剧烈；
3、润滑脂质量不良，变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；
4、轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小；
5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心；
6、轴弯曲或滚动轴承损坏。
(三)电动机电流过大或温升过高：
1、开车时进(出)气管内闸门未关严；
2、流量超过规定值或风管漏气；
3、风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；
4、主轴转速超过额定值；
5、电机输入电压过低或电源单相断电；
6、受并联风机工作情况恶化的影响；
7、联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀,工厂通风设备；
8、受轴承座振动剧烈的影响。
(四)胶带滑下：
两三角带槽轮位置彼此不在一中心线。
(五)胶带太松：
胶带磨损，拉长，使胶带太松，两三角带轮中心带长不相称，应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。
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