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风机选型与安装
负压风机维修_玻璃钢离心风机发展的历史背景叶片产生问题的原因
中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,地沟送风，它的作用原理与现代离心风机基本相同。B4-72型防爆离心风机风机已有悠久的历史。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳用砖制，机壳为同心圆型，木制叶轮采用后向直叶片，主要用于矿山通风,厂房降温，效率仅为40％左右。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、斜流风机和横流风机、子午加速轴流风机；2002年，中国的防爆离心风机，在化工，机械，石油等领域广泛被采用，长林东防爆离心风机也得到了发展。
工作原理: 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成轻向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
性能特点: 离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
叶片产生问题的原因
主要原因：设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。
1 设计不完善
1.1面对降低成本的压力
为了追求更高的利润，管理层要求设计出低廉的部件，以便使企业有更大的空间。设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再如，选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。
1.2擅自更改生产工艺。
1.3极限设计 叶片的设计需要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度时需要考虑的一个原因,车间负压风机，主轴和轴承也对叶片的重量提出要求，如果这些参数考虑不周就会使叶片设计达到极限值。
1.4安全质量降低
2 生产缺陷
2.1使用不合理的材料
2.2不严格的质量控制
2.3生产工工艺过程过于复杂，很难生产质量一致的产品
3 自然原因 主要包括：雷击、空气中的颗粒、高速风、剪切风、恶劣气候、疲劳寿命
4 运行和维护不当
4.1超额定功率运行
4.2失控 当机器?桨系统出现故障，机器上的刹车不会使叶轮停止转动，叶片出现失控，会继续快速旋转，严重会导致叶片抛出，造成风机灾难性事故。 4.3缺少预防性维护 在风机的日常运行维护时，叶片往往得不到重视。可是叶片的老化却在阳光，酸雨，狂风，自振，风沙，盐雾等不利的条件下随着时间的变化而发生着变化。在地面一旦发现问题，就意味着问题很严重。叶片的日常维护很难检查和维护到叶片，在许多风场叶片都会因为老化而出现自然开裂，沙眼，表面磨损，雷击损坏，横向裂纹等。这些问题如果日常维护做到位，就可以避免日后高额的维修费用、减少停机中造成的经济损失。(以上资料由海风风电科技有限公司提供)
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1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、斜流风机和横流风机、子午加速轴流风机；2002年，中国的防爆离心风机，在化工，机械，石油等领域广泛被采用，长林东防爆离心风机也得到了发展。
工作原理: 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成轻向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
性能特点: 离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
叶片产生问题的原因
主要原因：设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。
1 设计不完善
1.1面对降低成本的压力
为了追求更高的利润，管理层要求设计出低廉的部件，以便使企业有更大的空间。设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再如，选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。
1.2擅自更改生产工艺。
1.3极限设计 叶片的设计需要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度时需要考虑的一个原因,车间负压风机，主轴和轴承也对叶片的重量提出要求，如果这些参数考虑不周就会使叶片设计达到极限值。
1.4安全质量降低
2 生产缺陷
2.1使用不合理的材料
2.2不严格的质量控制
2.3生产工工艺过程过于复杂，很难生产质量一致的产品
3 自然原因 主要包括：雷击、空气中的颗粒、高速风、剪切风、恶劣气候、疲劳寿命
4 运行和维护不当
4.1超额定功率运行
4.2失控 当机器?桨系统出现故障，机器上的刹车不会使叶轮停止转动，叶片出现失控，会继续快速旋转，严重会导致叶片抛出，造成风机灾难性事故。 4.3缺少预防性维护 在风机的日常运行维护时，叶片往往得不到重视。可是叶片的老化却在阳光，酸雨，狂风，自振，风沙，盐雾等不利的条件下随着时间的变化而发生着变化。在地面一旦发现问题，就意味着问题很严重。叶片的日常维护很难检查和维护到叶片，在许多风场叶片都会因为老化而出现自然开裂，沙眼，表面磨损，雷击损坏，横向裂纹等。这些问题如果日常维护做到位，就可以避免日后高额的维修费用、减少停机中造成的经济损失。(以上资料由海风风电科技有限公司提供)
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