锋速达通风降温系统
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彩钢瓦车间高温处理设备_风机行业机电节能产品评审会议在沈阳召
评审会议，由沈鼓副总工程师陈凤义、陕鼓副总工程师张三元、重通总工程师张剑鸣、上鼓设计室主任杨知寰等组成的专家评审小组。经过认真审核、讨论评审，专家组一致认为：陕鼓C型离心鼓风机，重通6-20机械蒸汽再压缩风机、5-38干熄焦循环风机、BCD300-1.9/1.00曝气离心鼓风机、6-39等减速曲叶型离心通风机，沈鼓通风公司TAR1400/500-11地铁轴流风机等6种产品。申报资料齐全，符合GB19761-2009《通风机能效限定值及能效等级》和GBXXXX-200X《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》标准的要求。由风机分会整理后上报机械工业节能与资源利用中心。
为了加大风机行业节能产品的推进力度，进一步促进风机
行业节能产品的良性发展。会议还就申报节能产品的性能试验报告事宜形成了一致意见。鉴于风机行业的专业性，为了保证产品试验的准确性和评审的公正性；申报的节能风机产品应由机械工业风机产品质量监督检测中心出具节能产品的性能试验报告。对于较大型且不宜运输的产品，机械工业风机产品质量监督检测中心应指派专人到申报企业进行检测，对于有些企业委托当地检测部门（省、部级）检测时，应及时通知机械工业风机产品质量监督检测中心同时进行。
来源：中国风机协会 编辑：晨星
现状自进入二十一世纪以来，冶金行业进行了大规模的技术改造，根据国家的环保要求，其烟尘治理已达到新的水平：
1、 各生产工段已普遍采用除尘设备（布袋除尘器或电除尘器），除尘系统运行基本良好,车间房顶通风设备，满足了环保要求；
2 、除尘系统主风机装机功率容量大，液力偶合器、变频器等调速装置已普遍应用于风机的启动、调速运行；
3 、一些断续生产的工段，根据生产工艺特点，自动控制除尘系统主风机高速、低速运行，具有良好的节电效果；如焦化除尘、高炉除尘、转炉一次除尘等;
4 、另一些断续生产的工段，由于自动控制较复杂，运行方式以最大烟尘量设定风机参数长期运行，耗电量大，调速装置未达到最佳应用状态；如电炉除尘、转炉二次除尘等。
5、一些连续生产工段，烟尘排放点比较多，但每个排放点烟尘量较小，除尘系统烟尘扑集罩较分散，采用一套除尘系统收尘，除尘系统主风机以最大风量长期运行，采用调节风管阀门控制风量来满足烟尘排放点的收尘，此运行方式耗电量也比较大。根据以上情况，深入分析实际的生产工艺，利用现有设备，采用有效的自动控制手段，可进一步降低除尘系统风机的耗电量，达到最佳的节电效果。
二、节电方案
1、 加强除尘系统设备的管理，保证除尘系统管道及除尘设备的阻力参数在允许的范围内运行, 尽量维持风机以较低转速运行；
2、 根据生产工艺过程的要求，通过检测烟尘扑集罩内的有关参数及生产工艺过程的其它参数，自动调节风机的转速，根据风机功率与风机转速的3次方成正比的关系，尽量降低风机转速，以达到最佳的节电效果。
三、自动控制方案
方案一： 根据生产工艺的要求，除尘风机与相关生产设备联锁，开炉时自动达到风机低速位，闭炉冶炼时自动使风机达到高速位，该开关量信号的传送可采用控制电缆送至风机控制计算机或PLC，另外，亦可采用无线传输设备进行信号的传送。
方案二： 检测烟尘扑集罩的有关烟气参数及工艺参数，根据其参数值自动调节除尘风机的转速而达到节电的目的，信号传送可采用电缆或无线传送。
中国风机产业网 电念头假如在使用中泛起了一些缺陷就会对风机的使用产生很大的影响，确保风机电念头的正常使用是保障透风换气效果最基本的要求，但是良多用户对电念头却没有足够的正视，导致了电念头泛起了良多的题目，甚至电念头面对废弃的情况，为了减少风机用户的经济本钱支出，实在对风机的各个组件都是很有必要来进行维护保养的，这点是很重要的，固然风机的保养并不能从根本上彻底杜绝风机故障的泛起，但是也能起到很大的匡助作用，今天小编总结了一下风机电念头相关的几个常见题目，但愿能对风机用户起到一定的匡助。
在风机的运转使用中，电念头的余量比较大，这是一种比较常见的题目，而且风机经常在高转速、低负荷的运行工况下，风机振动较大，现场噪音极强，工作环境非常恶劣。当挡板调到10%以下时，因为负压过大，会引起管道喘振，危及设备运行安全。无论在什么环境下，人身安全和设备安全都是最为重要的。
风机的惯量力矩输出大，在厂内的电网容量前提下，直接启动时电机的启动电流很高，可能引起高压电源进线保护动作，电机不能连续启动。这就需要用户在启动电念头时充分的留意电源的电流和额定电压，这样才能让电念头在正常的环境下启动。
,平面式负压风机; 风机电能损耗严峻，电机启动时每次启动电能消耗约为正常运行时一天耗电量。正常运行时，挡板开度特别在50%以下时，在挡板两侧风压较大，泛起极大的节流损耗和风压损耗。这点解决起来确实很复杂，需要用户把握一些专门电力常识。
这些题目固然不是每个用户的风机都会泛起的，但是良多题目往往是因为用户在使用中的忽视所引发的，因此无论用户的风机有没有泛起以上的题目，在使用都要对风机电念头进行必要的维护，这样也能确保透风换气效果的进行。
由轴流风机的速度三角形知，转速的变化会引起圆周速度的变化，从而改变了气流流动的方向。当转速增大时，叶轮牵连速度u增加，则气体相对于叶轮的进口速度w,和出口速度w2也有所增加，而气流进口角和出口角减小;当转速减小时，叶轮牵连速度u减小，则气体相对于叶轮的进口速度w1和出口速度w2也有所减小，而气流进口角β1和出口角β2增大。因此当转速变化时，气流的风机流动方向就会发生改变。气流方向的改变改变了气流与机壳、叶轮间气体流动相互作用的程度。当这种相互作用达到某种状态时，会增加壁面损失、二次流损失、涡流损失等，导致内部流动损失上升，降低通风机的性能。转速过小，气流进口角很大，这时叶型不但没有充分发挥气动特性，相反叶型阻力大增，导致效率下降;转速过高，内部流场的扰动加剧，各个方面的损失降低了叶型的气动力特性，同样不能发挥出较好排烟风机的性能，造成了效率下降。下面以叶根安装角35.4°，风量10m3/s风机参数为模型，改变其转速n分别为1100rpm，1300rpm和1500rpm，得到叶片表面速度的分布图A，B，C。从图A，B，C看出，气流总体沿Y轴正方向流动，n=1300rpm时，气流沿着叶面的流动较好，n=1500rpm 时，气流在前缘和后缘有所交错，当n=1100rpm时，气流交错的现象更加严重，气流的交错必然会产生涡流，从而导致性能的下降。通过比较，
n=1100rpm ,η=80.89098% ,
n=1300rpm ,η=83.24161% ,
n=1500rpm ,η=82.36975% ,
由风机理论可知，一定的转速与一定的叶轮叶片相匹配，即一定的转速与一定的叶片数、叶片安装角、弦长相匹配。当通过数值模拟比较不同转速对风机效率的影响时，在确定的叶片数、叶片安装角、叶剖面弦长下，就会有一个确定转速与之相匹配。在设计的技术参数下，性能最好的转速应该为设计转速。对于本文中的算例，是按照n=1500rpm时设计的风机基本技术参数进行数值模拟，因此n=1300rpm时性能最好。由上述分析可知，当转速偏小或过大时，对于给屋顶风机定的风机性能都会有影响,负压风机降温方案。对于一定的风机应采用适当的转速
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