锋速达通风降温系统
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车间安装负压风机_国内风机质量现隐忧 能源局展开专题调查风机节
日前，国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山对媒体表示，为了中国风电产业又好又快地发展，国家能源局日前组织力量对风电质量问题展开专题调查。“通过此次调查，要坚决查清问题的根源，坚决杜绝质量事故的发生。”史立山说。调查的起因据称是前一段时期，在我国西北、东北等地区的不少风机出现质量问题。
有关数据显示，到今年年底，中国风电装机总容量将成为世界第一。国内从2003年开始跨越式发展的风电产业，如今是否面临风机质量问题大面积爆发的风险?
风波乍起
11月初开始，各大风电整机厂商相继接到了国家能源局《关于汇报风电设备质量和运行事故情况的通知》，约请企业负责人进行面对面的沟通，要求企业认真开展自查，没有发生运行事故的企业对各自风电设备质量问题进行汇报,水帘厂家，而发生运行事故的企业，对质量问题、事故发生的原因和相应改进措施作出解释。
据知情人士透露，能源局的“紧急召见”名单中，国内主要的风机制造商包括金风、华锐、东汽、浙江运达、国电联合动力、广东明阳、湘电等;外资厂商维斯塔斯、苏司兰等同样在约见之列。
针对具体质量问题的调查则由风能协会具体执行。
据已经被“召见”的风机制造商负责人透露，国内一些厂家确实存在风机倒塌、着火的个别现象，现在组织调查就是要摸清到底是风机质量问题还是其他的问题，并根据调查的情况进行相关标准的制定，有针对性地进行行业规范。
金风科技(22.20,0.90,4.23%)股份有限公司公共事务部总监姚雨告诉《中国经营报》记者，公司的确被能源局约见，但此次金风科技并未出现有质量问题的风机，能源局约见覆盖了大部分的主要风机制造商。
华锐风电因此前有关媒体报道的两起风机倒塌事故成为媒体关注的焦点。该报道称，今年年初在辽宁凌河风电场，华锐两台风机发生事故，造成风机倒塌;8月中旬，在酒泉又有一台华锐风机在调试中倒塌。
对此，华锐风电科技(集团)股份有限公司副总裁陶刚对记者给予了回应。陶刚表示，酒泉的风机倒塌事故是因为装塔筒的时候，螺栓没有拧紧，又正好赶上大风天气所致，属于施工过程中的事故，跟风机本身没有关系。而凌河的风机事故原因还在调查中，这次事故是风机着火，现场很难鉴定，目前还不清楚究竟是电缆还是某一部分零配件的问题所造成。而媒体所报道的这两起事故，只是个别性和个体性的事件，非风机出现系统性、大面积的问题。
“目前出现的风电质量问题需高度重视，但不必大惊小怪，任何机械都会有故障问题，而相对于我们全国近五千台的装机总量，目前的事故率小于千分之一，质量和安全性能是非常高的，达到了行业的世界领先水平。”对于外界众多的指责，陶刚表示很惊讶，“国家能源局目前开展风机质量调查是及时而且必要的，但并不存在国内风机质量问题大面积爆发的情况。现在行业发展得较快，参与的企业非常多，有一些比较领先的企业，也有一些企业规模还非常小，很难形成一个完善的研发、生产和质量监督体系。因此，在行业比较新兴，同时存在良莠不齐的情况下，需要国家主管部门加大监管力度来全面提高产品质量。”
质量隐忧
业界对于国内风机质量的担忧，此前在众多场合已有提及。
龙源电力集团股份有限公司总工程师杨校生就曾在6月底的亚洲风能大会上明确表示，国产风电机组质量亟待提高。“许多厂家积极提高技术，注重产品质量，讲究企业信誉，但也有厂家技术不精，质量欠佳,彩钢瓦屋顶通风降温，有的技术本身就不成熟，流入市场,六叶模压风机，造成了麻烦和事故的隐患。”据杨校生介绍，2007年和2008年两年间，风电场建设受到国产设备交货不按时、不配套的影响，机组调试时间长，调出来的机组通不过运行考核，风机和项目不能按时投产的困扰，投入运行的机组也多次出现质量和技术故障，如叶片断裂、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等。“真正的质量问题还没有完全表现出来，两年的机组运行还不到机械类设备质量故障的高发期，更大的麻烦可能还在后面，必须要引起高度重视。”杨校生说。
国电风电设备技术研究所副所长秦明则表示，质量调查应该从零部件入手，风机并没有颠覆性的安全问题，只是规模化生产以后如何保持质量的稳定性问题，但零部件供应商，如齿轮箱、轴承、变桨系统等，质量问题不一而足。“整机厂商应该加强规划管理，对供应商的产品质量做排查和梳理，健全自身质量管理体系，同时也要通过国家强制性标准来规范产品质量。”秦明说。
“中国风机在高速发展，需要相关整机和零部件水平的迅速提高，这是一个大趋势。”在陶刚看来，质量问题只是国内风机行业中的小插曲，如果风机真的很不好用，事故频发，客户也不会埋单。“2009年本土产品在国内风机市场份额中占据80%的绝对优势，这说明国内风机的性价比是受到市场认可的。”陶刚说。
技术困境
“一般来说，风机投入运行5年以后才是对于整机和零部件的质量真正考验。由于国内兆瓦级的主流风电机组的投产时间普遍不足3年，所以目前还不存在国内风机质量问题的大面积爆发。”甘肃省电力公司风电技术中心主任汪宁渤告诉记者，目前国内兆瓦级的主流风电机组表现出的问题主要是，质量不稳定，部分机组存在，如齿轮箱漏油、噪音较大和局部温度较高等一些小的毛病，但这些暂时还没有对风场运行构成威胁。
汪宁渤说，由于酒泉风电基地超大规模集中开发、超远距离外送的技术特点，他们更加关注国产风电机组的低电压穿越能力、有功控制能力和无功控制能力等技术性能。汪宁渤强调，今年10月中下旬，酒泉千万千瓦级风电基地配套工程——甘肃河西750千伏电网在投运过程所发现的一些机组离网问题值得关注。“通过很多次的试验表现来看，国产的风电机组中，没有经过特殊改造的风电机组都还不具备低电压穿越能力，难以满足大规模风电并网的技术要求，而且在有功控制和无功控制能力上很难满足大规模风电基地的需求。”汪宁渤说。
在汪宁渤看来，中国风电是大规模集中开发的发展模式，客观上对风电机组产品的质量以及性能提出了更高的要求。“从长远来看，国内风机厂家不应该单纯考虑价格因素，更应该注重产品质量和性能上的高水平、高标准。”汪宁渤说
1。尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。
2。控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。
3。合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。
4。如单独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。
目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。 三晶变频器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调
风机节能调速变频器
速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。 三晶变频器调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。 二、变频节能原理： 1. 风机运行曲线风机运行曲线
采用三晶变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较， 具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理： 图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开） 假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率 从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）：请看风机定律[1] 频率f(Hz) 转速N% 流量O% 扬程H% 轴功率P% 节电率 50 100% 100% 100% 100% 0.00% 45 90% 90% 81% 72.9% 27.10% 40 80% 80% 64% 51.2% 48.80% 35 70% 70% 49% 34.3% 65.70% 30 60% 60% 36% 21.6% 78.40% 25 50% 50% 25% 12.5% 87.5% 根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。 例如：将供电频率由50Hz降为45Hz， 则P45/P50=453/503=0.729， 即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz， 则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50 三、锅炉风机的变频节能改造： 锅炉的变频节能改造通常是指对锅炉风机的变频节能改造。 锅炉风机在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机上加装变频调速器(装置)则可一劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。锅炉的变频改造方案一例如下： 目前锅炉风机的装机概况：2×75KW，1×55KW。 所有风机均采用一对一（即 一台变频器配一台电机）的配置 方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，一般情况下的调 节方式均为开环调节。 四、投资与节能： 变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-55%，在风机这类设备的一般应用的节能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影响的情况下一般可取平均值，这些节能效果平均值是由实际应用中得到，权威性数据可由市场上公开出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装置）的投资回收期一般为 6-15个月（这是经验值也是权威数据）。摘 要： 提出应当特别重视防范制冷系统若干漏点、爆点及其危害性。希望国家制冷行业组织技术力量攻关，强调对冷凝器等压力容器在其与水系统接触的表面上应作良好的耐用的防腐措施才能出厂。
关 键 词： 制冷系统 漏点 爆点 危害性 防范措施
制冷系统除了一些容易检查发现的漏点外，尚有若干难以检查发现的漏点与突然发生的爆点值得特别重视防范。由于这些漏点闻不到，看不见，难以检查发现，由此在不知不觉中造成制冷剂大量泄漏。这不仅造成巨大的人力物力浪费，而且由此造成制冷系统的缺少制冷剂而降低了制冷效果，甚至会使整个制冷系统完全失去制冷功能。这些闻不到看不见与难以检查发现的漏点往往发生在制冷系统的高压部位或与水系统接触的部位，其危害性极大，造成制冷剂的损失也特别严重，其中CFC与HCFC泄漏还会破环臭氧层，对全球环保造成严重危害。特别是一些容易疏忽的爆点，其危害性更大，不但造成巨大的经济损失，而且极易造成重大人员伤亡事故。应当引起我们高度重视，采取有效防范措施。
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