锋速达通风降温系统
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湿帘厂家_科技部高新司实地考察德国海上风电发展离心通风机直板
德国海上风电发展在全球居领先地位，目前不莱梅风场已安装12台不同类型的5MW海上风机，进行对比研究。为鼓励海上风电发展，德国制定了较优惠的风电上网电价(15欧分/度)，该试验风电场已于今年初并网发电。目前，德国可以生产5MW以上风机的厂家有4家：Repower、Multibrid、Bard和Enercon。其中最大试验单机功率已达7.5MW，采用复合材料加铝合金的两节叶片结构，叶片长约60米。
随着风电技术和产业的快速发展，海上风电已逐渐成为全球公认的风电产业未来发展方向。世界各国纷纷启动了海上风电示范及推广计划，我国也已开始规划千万千瓦级海上风电场建设。目前，我国华锐、金风、湘潭电机、中船重工等风电企业正在研发设计5MW及以上功率风电机组，大功率、海上风电机组将成为未来风机发展的重要趋势。
出口尺寸较宽的叶轮，例如4-73№14型离心通风机直板叶片叶轮，由于叶片应力较大，经常会出现叶轮叶片变形的现象，这种现象将严重影响风机的使用性能，甚至还会造成不安全事故。
为了杜绝上述现象发生，在制造叶轮时，可以采取给叶片加上一圈中盘的措施，见图1。在图1中，D是叶轮叶片出口直径，D1为叶轮轮盘外径，中盘的外径和叶轮轮盘外径相同，中盘内径用d表示。
中盘的形状是一个圆锥筒，这个圆锥筒的展开是比较容易的，如图2所示，r、R分别为中盘展开后的扇形内外半径，&phi,车间降温;是展开图的圆心角（φ=D1/R×180°）,屋顶风机，下面只讨论如何在中盘下料图上确定叶片槽的位置和宽度。
2 确定叶片工作面与中盘交线在中盘展开图中的位置
式中r、d、a均为已知量，可以得到β的大小,负压风机维修，即确定了叶片工作面在展开图上的位置Ａ′Ｃ′，确定一个叶片Ａ′Ｃ′位置之后，在中盘展开图上圆周均布其余叶片位置，见图4。3 确定中盘展开图中叶片槽宽度
确定中盘展开图中叶片槽宽度，即确定图4中e、f、g、h点的位置。由图4可知，直线 CO逆时针旋转φ角，得e点，直线do逆时针旋转φ角，得k点，直线do逆时针旋转φ角得f点，过f点作直线ek的垂线，垂线长fg=叶片厚度+a（a一般可取1～2mm，避免因中盘的厚度与叶片干涉），作直线gh//ek，这时，e、f、g、h点的位置已确定。确定一个叶片的 e、f、g、h后，在中盘展开图上圆周均布其余叶片的相应各点，最终得到如图4的中盘展开图。
4 结论
4-73№14型直板型叶片叶轮由于其出口尺寸较宽，叶片应力较大，为保证叶轮强度，所以必须加中盘。本文中推导的在中盘展开图中确定叶片槽位置和宽度的方法是一种中盘展开的有效的方法。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
（1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
（2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
（3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
（4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
SUNON风扇的噪音是在背景噪音低于15 dBA无回响室中所测量。待测风扇在自由空气中运转，距入风口一米处置一噪音计。
音压级(Sound Pressure Level)依背景因素而定，与音能级(Sound Power Level)由下列公式表示之：
SPL = 20㏒ P／Pref 及 SWL = 10㏒ W／Wref
其中,
P = 音压
Pref = 基准音压
W = 音源的噪音能量
Wref = 音源的噪音能量
风扇的噪音值通常以音压级(SPL)之倍频带绘出。分贝(dBA)的改变所形成的效应，如下列征兆所示：
3 dBA 几乎没有感觉
5 dBA 感觉出来
10 dBA 感觉两倍大声响
噪音程度：
0 ~ 20 dBA 很微弱
20 ~ 40 dBA 微弱
40 ~ 60 dBA 中度
60 ~ 80 dBA 大声
80 ~ 100 dBA 很大声
100 ~ 140 dBA 震耳欲聋
如何达成低噪音
下列准则提供风扇使用者最佳方法，以降低噪音至最小：
系统阻抗(System Impedance)
一个机壳的入风口与出风口之间范围占全部系统阻抗的60%至80%，另外气流愈大，噪音相对愈高。系统阻抗愈高，冷却所需的气流愈大，因此为了将噪音降至最小，系统阻抗必须减至最低程度。
气流扰乱
沿着气流路径所遇到的阻碍而造成的扰流会产生噪音。因此任何阻碍，特别在关键的入风口与出风口范围，必须避免，以降低噪音。
风扇转速与尺寸
由于高转速风扇比低转速风扇产生较大的噪音，因此应尽可能尝试及选用低转速风扇。而一个尺寸较大、转速较低的风扇，通常比小尺寸、高转速的风扇，在输送相同风量时安静。
温度升高
一个系统内，冷却所需的风量与允许的温升成反比。允许温升稍微提高，即可大量减少所需的风量。因此，如果对强加之允许温升的限制略微放松一些，所需风量将可降低，噪音亦可降低。
振动
有些情形，整个系统的重量很轻，或系统必须按照某种规定方式运作时，特别建议采用柔软的隔绝器材，以避免风扇振动的传递。
电压变动
电压变动会影响噪音程度。加到风扇的电压愈高，因转速升高，振动就愈大，产生的噪音也愈大。
设计的考虑
构成风扇的每一零件设计，均会影响噪音程度。下列设计的考虑可达成降低噪音：绕线铁心的尺寸，扇叶与外框的设计及精确的制造与平衡。
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