锋速达通风降温系统
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屋顶排风机_风机的转速的变化 不同的热源点分布以及在风扇提供的
在某些情况下，系统实际需要的风量和原设计不同，这时就需要调整风机的转速以满足系统新的需求，这就是会用到下面的风机公式（公式适用条件，介质密度不断，风机叶轮直径不变），我们可以准确的计算出风机转速变化后的运行状态。
注：Q为流量，P为压力（静压或是全压，SP为静压，TP为全压），N为轴功率，下标1为第一种运行状态，下标2为第二种运行状态。
Q2=（n2/n1）*Q1，P2=（n2/n1）*P1,N2=(n2/n1)*N1
风机原运行状态如下：
Q1=15000CMN，SP1=800Pa,车间通风设备，N1=4.44KW，N1=987RPM
现在我们需要19000CHM的风量，我们通过下面的步骤计算就可以得出如何调节风机的转速，得到需要的风量我们通过对第一个公式的变形，就可以得到调节后风机的转速：
N2=(Q2/Q1)*N1
N2=(18000/15000)*987=1184RPM
与新的转速对应的风机静压为：
P2=(N2/N1)平方*P1
P2=(N2/N1)平方*800=1152Pa
与新的转速对应的风机静压为：
N2=(M2/N1)立方*N1
N2=(1517/1264)立方*4.44=7.67KW
现在我们已经得出只需要风机转速提高至1184RPM，风机的风量就可以达到18000CHM，此时风机的静压和轴功率相应的提高到1152Pa,负压风机报价，7.67Kw，需要注意的是，要检查风机上原原有的电机功率是否满足新转速下的功率需求，同时需要向生产厂商确认新的转速没有超过风机的规定的最高转速。
下表是两种转速的性能曲线：
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热管组合而成，可以扩大与热源的接触面积，而且热管内部腔体狭窄，蒸汽及回流液路径短，有利于在工作过程中不同工况热管间的平衡，可将其应用于发热点多、发热功率大的电子器件及化工反应器的散热降温，而且这种散热器结构紧凑，应用时更节省空间。本文重点是对该热管散热器在应对不同数量的热源(热源从单一热源到三热源)、不同的热源点分布以及在风扇提供的不同风速下,车间通风，散热器最大传热量、最大散热能力以及其总热阻变化等进行了系统的研究。
实验装置该热管散热器是应对三热源的散热装置，最多可接受3个热源。它是将4根平板型烧结铜热管并列紧密的排列在散热翅片中央作为换热原件，每根热管长255mm，宽8mm，高2mm.烧结铜粉形成的槽道作为工质循环的流道，这种毛细结构能承受较高热流密度，并且制造成本低，热管以丙酮为工质。散热器以铝合金做翅片加强散热效果，每片翅片厚0.5mm，翅片节距为2mm.通过挤压加工分布在热管受热区域两侧。平板式热管与发热块平行放置，发热铜片长为25mm，宽20mm.通过螺母将散热器与支承座、热源紧密的固定在一起，支承座由酚醛树脂制成。通过调整输入电流大小来调节其发热功率，将电热管与铜片紧密接触，接触面上涂有导热硅脂，将其热量传导给铜片，在铜片上形成较均匀的热流。
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