锋速达通风降温系统
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地沟送风_室内给水管道安装施工工艺标准室外给水管道设备安装施
1、范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2,车间通风.2主要机具：
2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
附件下载：室内给水管道安装施工工艺标准
3.12胶圈接口：
3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2.
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径（mm） 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 75100～200
300～500 4
5
6 5
7～13
14～22
铸铁管承插口的环形间隙
管径（mm） 标准环形间隙（mm） 允许偏差（mm） 75～200
250～450
500 10
11
12 +3 -2
+4
-2
3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。
3.14单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
（图见附件）
3.15洒水栓安装见图3.15.
3.16水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗,地沟送风，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
（图见附件）
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.2给水管道安装
主控项目
4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm.
检验方法：现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm,厂房降温设备；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。
表4.2.6管道防腐层种类
防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 （从金属表面起） 冷底子油 冷底子油 冷底子油 1 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 2 加强包扎层 加强保护层 3 （封闭层） （封闭层） 沥青涂层 沥青涂层 4 外保护层 加强包扎层 5 （封闭层） 6 沥青涂层 外保护层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9
4.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目
4.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 坐标 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量检查 敷设在沟槽内 50 钢管、塑料管复合管、 埋地 100 敷设在沟槽内或架空 40 2 标高 铸铁管 埋地 ±50 拉线和尺量
检查 ±30 钢管、塑料管、
复合管 埋地 ±50 敷设在沟槽内或架空 ±30 3 水平
管纵
横向
弯曲 铸铁管 直段（25m以上）
起点～终点 40 拉线和尺量
检查 钢管、塑料管、
复合管 直段（25m以上）
起点～终点 30
4.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
4.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
管径（mm） 标准环型间隙（mm） 允许偏差（mm） 75～200 10 +3 -2 250～450 11 +4 -2 500 12 +4 -2
附件下载：室外给水管道设备安装施工工艺
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