锋速达通风降温系统
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工厂通风_风管系统安装施工工艺大型构件和设备的整体安装技术
操作工艺要点
（1）支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
（2）支、吊架安装：
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装,工厂通风。
4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m.螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（3）风管法兰连接：
1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶,车间安装负压风机。
2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5）非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（4）风管无法兰连接：
l）承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
2）薄钢板法兰形式风管连接：“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
3）插条式风管连接：适用于矩形风管“插条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（5）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。
l）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（6）风管安装：
1）安装技术要求：
明装风管：水平度每米＜3mm总偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm总偏差＜20mm。
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm.
5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验,车间降温负压风机。
（7）风帽安装：
1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
（8）风口安装：
l）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3）散流器风。安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
5）球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
6）排烟口与进风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
（9）风阀安装：
1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
主要技术内容：
1、桅杆起重机的整体安装技术。桅杆起重机吊装工艺方案繁多，没有统一固定的模式，只有从工程实际出发选择比较合理的吊装工艺与方法，才能顺利地完成工程吊装任务。可供选择的吊装方法主要有：滑移法、夺吊法、扳吊法、扳倒法、摆动法、多桅杆抬吊法、推举法、多桅杆抬吊法、推举法、换索法等。各地应用传统的吊装工艺和桅杆起重机对石化、冶金、电力等待行业的塔、缶、容器、烟囱等大型设备在地面组装后一次整体吊装就位，积累了较为丰富的经验。这种安装技术在特写的备件下不仅可完成重物的吊装任务，而且可取得比较理想的经济效果，因此，要重视我国传统的安装工艺、技术。
2、集群千斤顶的同步整体提升技术。千斤顶具有极强的推举力，利用电子计算机对成群千斤顶的液力和行程进行同步分配与控制，以抖动钢绞线，并应用预应力锚具和“猴子爬杆”的原理，对钢绞线进行反复的收紧和固定，以达到合数百吨、甚至数千吨的生物按预定要求平稳地整体提升安装就位。该技术作业安全可靠，提升重物可根据需要任意组合配置，提升或悬停随时都可控制，是新近开发的一种较理想的垂直提升安装工艺，已在上海东方明珠电视塔天线、北京西客站钢门楼、波音747四机库钢网架和上海大剧院屋盖大型工程中应用，取得良好的经济效益与社会效益。
目标与措施：
企业在承接大型构件或设备安装工程，比较各种吊装方案与技术备件时，应根据工程特点考虑我国的传统吊装工艺，采用简易的起重设备或利用计算机控制的集群千斤顶进行整体提升，完成大件下，可以达可行，经济上合理的效果。在使用中应逐步用现代先进技术改进工艺，使之更加完善，更具有新意。
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