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锋速达通风降温系统

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车间降温水帘_风机选型 用途是决定因素机械百科高压变频器在锅炉


风机选型 用途是决定因素
    


            风机选型是一个比较复杂的过程,对技术要求很高。风机的选型方法也很多,例如按对数坐标曲线选型、按无因次特性曲线选型等,还有专业的风机选型软件也可以帮助我们选型。不管在风机选型时选择何种方法,我们都要把握一些基本原则。


            1、风机的用途是决定因素


        ,负压风机厂;    风机的用途决定性能,而性能决定厂商,因此风机的用途是选型时要放在第一位考虑的因素。风机的用途和风机输送气体的状态直接相关,气体物理条件和化学性质不同,所采用的风机类型也有很大区别。


            风机输送的气体如果有易燃、易爆的特性,则要选择防爆风机;风机输送的气体如果含有大量粉尘或是输送煤粉,要选择排尘、煤粉风机;风机要输送的气体有比较强的腐蚀性时,要选择防腐风机;在高温条件下工作或输送高温气体,要选择耐温风机。


            2、风机的制造商选择


            风机的用途确定后,可以根据风机的性能要求,首先确定风机的档次,决定是选用国产风机或进口风机。而后,要对特定档次的风机制造商做基本了解,确定风机制造商的生产能力、产品质量、产品规格等信息,还要考虑风机的环保水平。


            风机选型过程中,还要考虑制造商的技术实力、维修水平,对风机的后续服务是否及时,能否保证风机的正常使用。另外,风机制造商在新产品开发方面的表现,能体现其技术实力,也应列入选型考虑范围。


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收录时间:2011年03月27日 23:57:59 来源:无忧备件网 作者:


高压变频器在锅炉二次风机中的应用
    

    研究高压变频器在电厂锅炉二次风机中的应用。高压变频器对降低锅炉风机的用电率、减少起动电流、提高功率因数、改进工艺水平、提高自动化水平有很好的应用前景,并进行了应用高压变频器后的节能分析。

  在火力发电厂中,风机和水泵是最主要的耗电设备,且容量大、耗电多。电厂中风机的流量控制是通过调节挡板的开度来实现的,而这是一种经济效益差,能耗大的落后方法,造成设备损坏快,维修难度大,运行费用高。相当部分功率消耗在挡板的截流过程中,从而造成能源的极大浪费。加上这些设备都是长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态,其节能潜力则更加巨大。发电厂辅机电动机的经济运行,直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化,厂网分家,竞价上网等政策的逐步实施,降低厂用电率,降低发电成本提高电价竞争力,已成为电厂努力追求的经济目标。

  电厂节能环保主要表现在系统高效安全运行和流量的有效凋节等几方面,随着火力发电厂的生产过程经济性方面要求的提高,电厂必须走节能降耗,提高经济效益之路,推广高压变频在电厂风机系统优化运行中有十分重要的社会和经济效益。

高压变频器的工作原理

  高压变频器是一种串联叠加性高压变频器,即采用多台单相三电平逆变器串联连接,输出可变频变压的高压交流电。按照电机学的基本原理,电机的转速满足如下的关系式:n=(1一s)60f/p=n。×(1一s)(P:电机极对数;f:电机运行频率;s:滑差)从式中看出, 电机的同步转速n。正比于电机的运行频率(n。=60fp),由于滑差s一般情况下比较小(0-0.05),电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。,所以调节了电机的供电频率f,就能改变电机的实际转速。电机的滑差s和负载有关,负载越大则滑差增加,所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。

  变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入,经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电,功率单元分为三组,一组为一相,每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测,这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定,控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整,车间通风降温,输出满足负荷需求的电压等级。

  2.1 移相式变压器

  移相变压器的副边绕组分为三组,构成X脉冲整流方式;这种多极移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形,使负载下的网侧功率因数接近1。另外,由于副边绕组的独立性,使每个功率单元的主回路相对独立,这样大大提高了可靠性。

  2.2 智能化功率单元

  所有的功率模块均为智能化设计具有强大的自诊断指导能力,一旦有故障发生时,功率模块将故障信息迅速返回到主控单元中,主控单元及时将主要功率元件IGBT关断,保护主电路;同时在中文人机界面上精确定位显示故障位置、类别。在设计时已将一定功率范围内的单元模块进行了标准化考虑,负压风机外框,以此保证了单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时,在得到报警器报警通知后,可在几分钟内更换同等功能的备用模块,减少停机时间。

  6kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电,功率单元为三相输入,单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构,相邻功率单元的输出端串联起来,形成Y接结构,实现变压变频的高压直接输出,供给高压电动机。6kV电压等级的高压变频器,每相由六个额定电压为600V的功率单元串联而成,输出相电压最高可达3464V,线电压达6000V左右。改变每相功率单元的串联个数或功率单元的输出电压等级,就可以实现不同电压等级的高压输出。每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电,功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法,实现多重化,以达到降低输入谐波电流的目的。6kV电压等级的变频器,给18个功率单元供电的18个二次绕组每三个一组,分为6个不同的相位组,互差10度电角度,形成36脉冲的整流电路结构,输入电流波形接近正弦波,这种等值裂相供电方式使总的谐波电流失真大为减少,变频器输入的功率因数可达到0.95以上。


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收录时间:2011年01月07日 15:30:40 来源:ccen 作者:



一次风机电机轴承温度高故障处理
    

现象
1、一次风机'>风机A电机'>电机轴承温度'>温度高。
2、一次风机'>风机A电机'>电机轴承振动高。
3、一次风机A电机轴承供油/回油温度'>温度高。
4、一次风机A电机轴承供油压力低。
处理
1、降低一次风机A出力,增大B出力。
2、令巡检就地检查一次风机运行情况,油系统中供油压力、供油温度、滤网差压、油泵运行是否正常,轴承是否损坏,振动是否正常。
3、检查一次风机A电机线圈温度,三相电流平衡情况。
4、根据一次风机带载能力,调整制粉系统运行,调整机组负荷。
5、联系助手关注汽机/电气。
6、汇报值长,联系检验。
7、检查一次风母管压力、总风量、氧量、炉膛负压正常,锅炉燃烧正常,火检正常。
8、检查6大风机各参数正常。
9、找出发生风机电机轴承温度高的原因,决定是否需停运送风机A。
10、维持主/再汽、壁温正常,过热度正常,必要时手动调整煤/水比、烟道挡板。
11、全面检查炉、机、电系统运行正常


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收录时间:2011年02月21日 17:43:41 来源:中国电力资料网 作者:


窑头排风机变频调速节能的应用
    
窑头排风机变频调速节能的应用
作者:高丰 孙鑫 武玉东
随着电气技术的发展,变频调速作为一种先进的电动机调速方式,其优异的性能以及带来的可观的经济效益早已为人们所熟知。而国内变频调速至今还主要应用在中小容量的低压电动机上,经过考察研究,江苏巨龙水泥团体决定对窑头排风机进行改造,采用高压变频技术,在节能方面做出大胆尝试。

窑头排风机变频调速节能可行性分析

窑头排风机的风量控制主要靠风门的开度大小来实现,而风门的最大开度一直在50% 左右调节,根据风机应用手册定义,转速与风量成一次方关系,即n1/n2=Q1/Q2,风压与风量成二次方关系,即p1/p2=(Q1/Q2)2,轴功率与风量成三次方关系,即W1/W2 =(Q1/Q2)3,由此得出,节电Δ W = W1 - W2=[(1-n2/n1)3]W1,理论节电率=1-(n2/n1)3。由以上关系式,假如窑头排风机开全风门,降低转速,节电效果会相当明显。

根据工艺要求,窑头排风机对风压的调节要求不高,因此,风门的开度对系统风压的作用不会影响到工艺生产,完全可以满足水泥生产过程的要求。

变频器选型

目前,变频技术飞速发展,供选择的范围比较宽,因此,只有全面分析各自的优缺点,根据实际情况选用,才能达到最优效率。初步确定以下3 个方案。

方案1:用输进变压器将6 kV的高压降为660 V或更低,用低压变频器实现调速,再用输出变压器升到6 kV。此方案的缺点是效率低,技术性能一般,维护工作量大。

方案2:用额定电压 6 kV 的高压变频器直接驱动电动机,实现变频调速。此方案整体效率高,技术先进,结构简单,可靠性高,缺点是投资大。

方案3:选用新的低压电动机,取代原有的电动机。经输进变压器降压后,用低压变频器调速。缺点是工期长,投资大,占地面积大,需要更换电动机及其辅助设备

最后,经过分析及结合公司的实际情况,决定选方案2。

改造步骤及措施

方案确定后,我们又对变频器的调速原理进行了全面的分析和理解之后,选用了希看―森兰公司生产的SLANERT06-40高压变频器。希看―森兰公司生产的完美无谐波高压变频器是一种新型的直接输出高压的变频器,它采用若干个低压PWM 变频功率单元串联的方式实现直接高压输出,谐波分量小,功率因数高,输出波形近乎正弦波,不存在谐波引起的电动机附加发热、电动机轴电流以及转矩脉动和噪声。

(1)系统的电气原理

1)2002年我公司对窑头排风机电气系统进行了改造,改造后系统的整体电气原理如附图所示。

newmaker.com

其中,K M 1 ~K M 4 为高压真空接触器,K M 1 和K M 2为进线开关,KM3 为变频输出开关,KM4 为工频旁路开关;R 为缓冲电阻,由3个管电阻串联
使用。

2)考虑到系统出现塌料等不正常情况, 有时会造成系统风压不稳, 为进步整个系统的自动调节能力, 我们将风压信号取出, 作为变频器调速的反馈信号, 以便实现自动调节的功能。

(2)变频器的特性测试

变频器投进后,为检查其性能,我们对多种工况下变频器工作状况进行了具体的测试,结果均达到了设计要求。

1)工频运行模式 工频旁路运行适用于变频器主控制部分发生故障,无法对变频器进行控制或因变频器检验而不希看影响生产时,通过起动旁路按钮控制附图中的KM4 闭合,KM3 分断,直接进进工频运行,工频起动时,电流倍数在8倍以上,电压降低6.5%,起动时间15 s。

2)变频起动谐波分析 闭合附图中的KM1、KM2、KM3、KM4,变频器输出电压信号在变频器输出频率10 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz 时,分别进行测试分析,均未引起系统谐波含量增大,6 kV 母线电压各次谐波含量和总畸变率基本没有变化,波形几乎为正弦波。

效果验证

(1)通过对变频器特性测试及两年来的运行情况了解,变频调速的主要优点如下:

1)电动机可以平缓地起动,减少了起动冲击,且不需再配备起动装置。

2)具有可靠的保护性能,变频用具有过压、欠压、缺相、输出接地、短路、过流及过载保护,并具有柜门打开后及控制电源失电后跳高压开关,功率单元故障诊断功能。

3)控制单元与功率单元采用高精度、高速度的光纤数字通讯,保证了控制信号传输的精度和速度,同时也保证了低压控制电源部分与高压电源部分很好的隔离。

4)具有高功率因数,高效率,高质量输出,功率因数可超过0.95。

5)变频器调速范围为0~100% 连续可调,频率精度可达± 0.5%。

6)在液晶人机界面,可通过键盘直接进行设定,控制器有各种故障诊断、调节及逻辑功能、组态及显示等功能。

(2)节能分析

1)检验用度的经济分析 电动机由于转速降低,机械磨损及风机振动减少,轴承温度降低,可以延长排风机轴承、风叶等机械部件的使用寿命,检验周期可以大大延长。同时减少了风机的噪声,改善了工作环境。

2)节约电能的经济分析 我们对运行情况进行了跟踪统计,未改造前,窑头排风机的运行电流一直在28 A左右,改造后,电流均匀低于16A,P节电= 1.732 × 6 000 × 12 ×0.85=106 kW(0.85为功率因数),改造后的排风机的节电至少在40%左右。照此计算,一年的节约用度(电费按0.32元/kW?h 计算,运转率90%)365 × 24 × 90% × 106 × 0.32 =26.7万元,经济效益可观,这将有利于企业降低生产本钱,进步产品的市场竞争能力。(end)

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收录时间:2011年01月28日 06:09:00 来源:高丰 孙鑫 武玉东 作者:


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