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| 送风机高压变频节能改造的应用效果 |
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| 随着厂网分开，竞价上网日趋激烈，如何降低发电本钱，进步发电企业竞价上网的竞争能力，加强内部治理，挖潜节能，是发电厂必须认真研究的一件大事，采用高压变频器对电厂高耗能用电设备进行技术改造，不仅能降低厂用电，降低供电煤耗，增大上网用电量带来直接经济效益，而且能进步机组安全可靠性．减少机组故障。
可见风量Q和电动机的转速N是成正比关系的，而所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。所以当需要80%的额定风量时，通过调节电机的转速至额定转速的80%，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将为原来的51.2。 轴功率P与风量Q，风压H的关系如图1所示，从风机的运行曲线图来分析采用变频调速后的节能效果。 当所需风量从Q1减小到Q2时，假如采用调节门的办法，管网阻力将会增加，管网特性曲线上移，系统的运行工况点从A点变到新的运行工况点B点运行，所需轴功率P2与面积H2×Q2成正比；假如采用调速控制方式，风机转速由n1 下降到n2，其管网特性并不发生改变，但风机的特性曲线将下移，因此其运行工况点由A点移至c点。此时所需轴功率P3与面积HB×Q2：成正比。从理论上分析，所节约的轴功率Delt（P）与H2HBCB的面积成正比。 考虑减速后效率下降和调速装置的附加损耗，通过实践的统计，风机类通过调速控制可节能30％～60％左右。
3．1数据分析 从送风机变频运行实测功率与工频运行实测功率对照表中可以看出，在机组负荷运行在125 MW时，A侧送风机变频在变频状态下4次测得的均匀功率为552.825 kW，A侧送风机变频在工频状态下4次测得的均匀功率为744．66kW，故均匀节能值为工频与变频状态下功率之差为191835 kW，同理B侧节能值为209.115 kW，因此A、B两侧送风机在机组负荷为125MW条件下的均匀节能值为200.475 kW，节能效果为26.83％。同理，负荷在113MW、100 MW、90 MW时均匀节能值分别为225.678 kW、255838 kW、296.925 kW，相应的均匀节能率为34.48％、35.70％、43.04％。 3．2节能计算 运行时间按照全年运行7200 h，根据负荷曲线，假设运行的概率为5％的时间运行在90MW，15％的时间运行在125MW，55％的时间运行在113MW，25%的时间运行在1OO MW。 直接经济效益分析 1）根据以上条件计算，均匀一台风机按照上述工况在工频与变频情况下节约电量为 △W=200.475×7200×15％+225.678×7200× 55％+255.838×7.200×25％+296.925×7 200×5％ =216 513+893 692.8+460 508.4+106 893 =1677 606.8kW•h 2）增加上网电价收进=年节约量×上网电价（注明：我厂3#机组上网电价0．36 248元/KW•h =1677 606.8 kW•h×0．36 248元/kW•h =608 098.91元 =60.81万元 从试验情况来看，变频装置节能效果比较明显，在锅炉运行参比条件相同情况下，#3机组负荷运行范围为90 MW到125 MW时，单台变频装置均匀节能的效果为200.475～296.925 kW之间，均匀节能率波动范围为26.83％～43.04％。 氧量对节能效果有一定的影响，在满足锅炉备工况风量的条件下，氧量调得越低，节能效果越大，但增加未几。故实际运行时节能效果将比试验时偏高一些，但幅度不大。 大气压力、真空度对节能效果也有一定影响，试验期间，大气压力均匀值为100.9 kPa，空气密度较夏天大，故正常运行时的送风机出力较试验时偏大，实际节能效果较试验偏低。试验期间，真空为-96kPa，夏天时运行真空为-91 kPa，带相同负荷时锅炉出力增大，送风机节能效果降低。由于天气原因，实际节能效果稍低于试验工况。 由于采用变频调速后，风机经常工作在低转速下，因而大大减小了风机叶轮的磨损，减少了风机振动和轴承的磨损。延长了风机的大修周期，节省了检验用度和时间。 同时由于工作时间不用调节风门，避免了原来调节风门时易发生的揣振现象对设备造成的损害。变频调速系统可作为软起动器，从而避免了直接起动时对电机的影响。
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| 石材加工企业：风机节能技术和应用途径 |
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| 摘要：介绍了石材加工企业风机常用的几种节能技术和方法，分析了各种方法的特点，并对它们进行了比较。指出目前应用高压变频技术是离心风机最佳的节能途径。
关键词：石材加工风机节能调节 离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康。风机是一种高耗能的设备，消耗的电力资源在石材加工中的比例较大，随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用，节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题，许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是最重要的，因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化，大多数风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前，石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。当采用节流调节时，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速，既口J以取消节流损失，又可以保证风机始终运行在高效区，因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式，体现了当前建材工业生产的新趋势。本文介绍了风机的节能几种方法，比较了各种方法的特点，指出了变频调速技术是目前风机的最佳节能途径，对石材加工企业具有现实意义。 1合理选择风机的工况 风机在管网中的理想工作状况，是要保证其输出风量比较稳定，同时其本身的工作效率又能保持在较高水平。为此，首先当然要采用高效型风机。但是风机在实际生产运行中，由于操作条件的变化，其工作点往往会随之转移，以致其输出风量相应地发生变化。为此我们能否找到一种因生产操作变动对风机输出风量影响较小的选择。现在我们来看图1的风机在管网中的工作情况。n为风机在某一转速时的性能曲线，R1、R2、R3、分别为不同生产操作情况下的管网特性曲线。当风机在工作点1运行时，如果管网阻力从P1增加到P2，则风机工作点就将从1移向2，其风量就将从Q1降为Q2。如果风机在工作点2运行，当管网阻力由P2增加到P3，且其增加量与P1增加到P2相同，即P3-P2=P2-P1，则风机的工作点将由2移至3，其风量将由Q2降至Q3。显然，从图3中可以看到，Q2-Q3>Q1-Q2，亦即风机在工作点1运行时，管网阻力的变动对风机风量的影响要小于工作点2的情况。究其原因，因为工作点1位于风机性能曲线的陡峭部分，而工作点2则位于性能曲线的较平坦部分。所以我们在选择确定代表风机大小的具体机号时，应该从风机工作点在性能曲线上的位置来对比判断。众所周知，同样阻力和风量的风网，可以由大小不同、转速各异的风机可供选用，此时就应根据上述原理，在风机效率相近的情况下选择工作点能位于其性能曲线的陡峭部分的风机，以减少在实际生产中风量的过大波动。风量变动过大，必然会影响除尘和风选效果；对气力输送系统来说，就容易引起掉料。通常情况下，选用大风机低转速往往优于选用小风机高转速。 2节流调节 所谓节流调节是在不改变风机本身特性情况下，通过改变节流档板的开度(比如用档板关小风机出口的风门)，也即改变节流阻力来神制有伏的流量。改变管网特性常用的方法是在管网中装设调节阀门，通过阀门的启闭度，使管网阻力变化而改变风机工况，从而调节风机的输出风量。如图2,n为风机在一定转速下的性能曲线。当其在R1的管网特性曲线下运行时，其工作点为a1，此时的风量和压力分别为Q1和P1。当调节管网中的阀门使管网特性曲线为R2时，则工作点将从a1移至a2，风机的风量则从Q1降为Q2而压力(即管网阻力)则从P1增至P2。此时，对应于这两种不同工况下风机的功率(轴功率)，可用工作点a与座标轴之间所包围的面积来表示，因为功率是风量与压力的乘积。因此，风机工作点在a，时的功率为OP1a1Q1O所围成的面积，在工作点a2时的功率为OP2a2Q2O所围成的面积。从图2中可以看出，后者显然小于前者，即表示通过关小阀门，调小风量，风机能耗得到降低，但降低的幅度要小于风量减少的幅度，亦即另有一部分功率要消耗在阀门的阻力上，如图中阴影部分。这是阀门调节的缺憾。 |
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收录时间:2011年01月07日 17:16:03 来源:ccen 作者: |
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| 一种新型离心鼓风机轴承座密封装置 |
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| 摘要：本文首先介绍了离心鼓风机漏油情况，详细分析了泄漏原因，然后简要介绍了一种我厂自行设计的简单有效的密封方式。 2、泄漏原因分析 |
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收录时间:2011年02月27日 14:36:09 来源: 作者:戴 敏 邓逍荣 |
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假设: p6=pa+pe6 θ6=ta+273.15=θsg6 d8j/D6=β≈0 ρ6=p6/(RWθ6)
10月22日，空调老大格力电器公布三季报，报告显示，今年第三季度实现营业总收入191.52亿元，前三季度营业总收入达到442.97亿元，超过去年全年收入总额近17亿元。500亿元的年销售目标有望提前2个月完成。
核心技术重大突破
与目前国内空调制冷行业的绝大部分企业不同，格力电器摒弃了从技术引进到技术仿制的道路，一直坚持自主研发，掌握核心科技的道路。
格力电器力求自主创新，每年在基础和核心科技领域的研发投入不设上限，2009年就超过20亿元，2010年更是有望突破30亿元。格力电器的无悔付出换来了丰硕的成果。仅最近3年，格力电器拥有技术专利2000多项，平均每周就有12项新技术问世，自主研发的直流变频多联机组、超低温数码多联机组、离心式冷水机组、G10变频空调等高端产品，填补了行业空白，创造了多项世界记录。特别是G10低频控制技术、高效离心式冷水机组和新型超高效定速压缩机三项空调核心技术一举超越欧、美、日等国际竞争对手，被鉴定为“国际领先”水平。
在今年5月国家科技部公布的2010年度国家科技计划项目中，格力G10低频控制技术和热回收直流变频模块化多联机组被纳入“国家火炬计划”，格力直流变频多联热水机组被纳入“国家重点新产品计划”。格力电器累计共有10项创新成果被纳入国家科技计划，是近十年单一品类产品被纳入国家科技计划最多的家电企业。此外，在国家发改委、财政部公布的第四批“节能产品惠民工程”高效节能房间空调器推广目录中，格力电器以入选1668款产品、占“节能惠民”产品总数近3成的绝对优势，稳居行业第一，充分体现了格力电器的强大核心技术创新能力。
分析人士指出，以格力电器为代表的一批自主创新制冷企业的快速崛起，使得中国的制冷产业实现了由“制造大国”向“制造强国”的跨越，成为与美国、日本、欧盟并驾齐驱的产业强国。
正是依托核心技术上的绝对优势，今年前三季度格力空调销量实现了质的飞跃。在报告期内，公司实现营业总收442.97亿元亿元，同比增长44.40%，实现净利润28.90亿元，同比增长45.09%。
出口收入同比翻番
自主品牌不仅仅是产品的符号表现，也是一个国家民族工业的脊梁，更是一个民族人文底蕴的载体和再现。
与部分企业热衷于“低价冲量”的做法不同，格力电器在国际化征途中一直坚持自主品牌出口为主的发展战略。特别是在金融危机爆发后，格力电器抓住全球市场低迷的历史机遇，毅然主动放弃部分OEM订单，集中优势资源加大自主品牌的出口。2009年，在出口总额下滑的情况，格力电器依然完成了出口净利润同比增长30％的目标。
2010年，随着全球经济的复苏，海外空调市场逐步回暖。格力电器采取正确、有效的销售策略，海外市场再次取得优异业绩。据格力电器出口部负责人介绍,依靠绿色节能和自主创新，截至8月底，格力空调出口增长了80%，而后势头不减，预计8-10月的出口增长将超过110%，在美国、巴西、意大利、南非等当地市场，格力空调的增量均超过100％。
在刚刚结束的第108届广交会上，格力空调的成交额更是超过1亿美元，稳居各空调企业成交额排名的首位，成为本届广交会家电参展商的最大赢家之一。
市场竞争力进一步提升
10月9日，格力电器郑州产业园项目奠基仪式在郑州高新区隆重举行。郑州产业园是格力电器继珠海、重庆、合肥、巴西、巴基斯坦、越南之后的全球第七个生产基地。该项目总投资超过30亿元，分三期建设，全部达产后将实现家用空调年产600万套，压缩机年产600万台，商用空调年产50万台以上，加之相关的配套产业，预计年产值超过150亿元，是中原地区最大的空调生产基地。预计2年后格力空调年总产能将突破3500万台（套），在产能上占据绝对优势。
格力电器董事长朱江洪表示，郑州产业园将立足河南，辐射华北、东北等区域市场，有效改善营运、人力、物流等成本，充分实现“贴近市场、快速反应”的市场策略，必将大大提升格力空调在中部和华北市场的竞争实力。
据了解，除了郑州产业园，总部商用空调技改扩产项目、武汉商用空调建设项目、年产600万台新型节能环保家用空调压缩机项目、节能环保制冷设备工程技术研究中心技术改造建设项目等其他四个项目也将在年内全面启动。
业内人士表示，格力五大项目的建设，除了扩大格力电器的空调产量，提高市场占有率，加强和完善空调压缩机等核心部件的配套生产能力，重要的是将进一步完善格力空调产品线和优化产品结构，实现产业升级，提升自主研发能力和市场竞争能力，强化格力空调全球领先的地位。
投资风电场的华能新能源产业控股有限公司副总经理何焱近日获得了各大风电主机厂的最新报价情况。他发现，GE、维斯塔斯等外企的风机都大幅降价了。
多位风电行业的投资商也同意这一观点,车间排烟系统。中国水利投资集团（下称“水利集团”）一位高层就告诉《第一财经日报》记者，外企风机售价相比去年同期可能调整了20%左右。这正是市场竞争激烈的结果。
水利集团高层说，2009年外企的风机报价约是每千瓦6000元人民币，国内风机报价在5500元人民币左右。
“近期，国外企业已调到每千瓦5200元～5300元。1.5兆瓦的风机约卖780万元，很接近国产风机700万～750万元的价格。”
湘电股份(600416,股吧)一位管理层则透露，维斯塔斯这家全球最大的风电巨头，在近期刚开标的国内项目中报价为每千瓦5800元到5900元，要比中国对手高出1000元，“这一数字，比前一年低了15%左右了。它的大跳水，也可能与此前它们在中国的利润较高有关。”
2009年10月，金风科技(002202,股吧)把甘肃酒泉风电基地34台1.5兆瓦永磁直驱型发电机组风机订单额在原有基础（2008年）上削减了14%左右。但同期，不少外企的降幅也就在10%左右。
此前本报曾报道，国家发改委提出的“风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设”这一规定已取消。
湘财证券研究员侯文涛说，上述规定存在时，即便是外企调了价，风电场投资方也可能不采购它们的产品；而取消后，外企各方面的竞争优势(310368,基金吧)都显露出来，维斯塔斯等如果降价，可能会迅速地扩大在华市场份额。
2009年，中国上网风电装机增量为9GW，同比上升92%，但风机产量高达13.7GW。瑞银证券预计，2010年国内风机产能有22GW之高，但需求很低（为14.2GW）。“这种情况下，外企很可能还需要进一步降价。”水利集团前述高层后说。
侯文涛还表示，风机成本中20%左右来自叶片。“2009年每套叶片的售价是在150万元人民币左右，现在40多米的叶片售价是在130万~140万元人民币一套，今年估计能再下滑到140万元人民币。”
国内整机厂在叶片生产上也铆足了劲。东方电气(600875,股吧)、广东明阳、国电(600795,股吧)联合动力等风机整机厂的叶片产能会达到600套、400套和400套，虽然西门子、苏司兰、维斯塔斯等外商也在建200套~600套的叶片产能，但1到2年内它们的叶片制造成本或许很难低于国内公司。
来源：第一财经日报
“您认为海上风电的合理电价是多少？”
“我只能说，我们在首轮海上风电特许权招标中大丰20万千瓦项目的报价是0.6396元/度，这个价格我们可以做到。”
以上对话发生在11月19日举行的2010亚太绿色电力峰会的风能会场，由苏司兰(suzlon)(天津)有限公司CEO Laur 相关公司股票走势
金风科技振华重工ence H. Alberts，向龙源电力集团股份有限公司(00916.HK)(下称龙源电力)总工程师杨校生发问。
作为2002年电力体制改革的"成果"，龙源电力成为中国国电集团公司全资企业，并接收原国家电力公司系统的全部风电资产。2009年7月改制后，同年12月在香港上市。
伴随着全球风电热潮，龙源电力也一路狂奔为中国风电的"大佬"。到2009年年底，龙源电力的风机装机容量达到4842兆瓦，比2008年增长了1918兆瓦。而在日前海上风电招标中，其再次低价斩获中标。
看起来，尽管首轮海上风电特许权项目招标中标结果已经公布1月有余，Laurence H. Alberts或许仍然对龙源电力海上风电的报价心存质疑。
实际上，如果Laurence H. Alberts能够再耐心一点，或许可以从5个小时之后，同样在这间会议室内进行的一场主题为“海上风电投融资”的小组讨论中，获得更接近他本人想法的答案。
彼时，除了Laurence H. Alberts，杨校生也已经离场。不过，关于海上风电的电价问题不仅没有离开，反而更为激烈。
亏本圈海？
“现在海上风电在中国，各家都是亏本圈海。”当日讨论中，北京中创碳投科技有限公司副总经理郭伟断言。
通过一些数据模型的测算，郭伟认为，如果想要获得8%的IRR(内部收益率)，龙源电力中标的大丰项目上网电价应该超过0.9元/度。
自从去年12月10日在香港上市，龙源电力的多名高管曾在不同的场合向公众表示：龙源电力不做亏本生意。但这样的承诺，并没有让所有人信服。
郭伟以上海东海大桥海上风电项目做类比。他分析，在不考虑碳资产价值的情况下，即使是东海大桥项目0.978元/度的税后上网电价，其IRR也仅为4.7%。
根据公开信息，东海大桥项目总投资23.6亿元，累计装机34台，装机容量100兆瓦，年上网电量为2.6亿度，单位千瓦造价为2.3万元。
不过，因为此项目的CDM申请已于2009年9月24日在EB注册成功，每年可减少碳排放247128吨二氧化碳当量(tCO2e)，所以，当碳资产的价格达到11.5欧元/吨左右，东海大桥项目的IRR可以达到8%。
郭伟表示，“现在海上风电的开发成本约为2万元/千瓦，但因为投资方的中标电价太低，投资回报率可能只有3%-5%。”
这就意味着，目前所开发的海上风电项目，如果想要获得项目投资的财务效益，一半左右的决定因素取决于CDM项目的申请是否能够在EB注册成功。
摊销成本术
但项目开发商们却并非如此悲观。
“凡是参加海上风电投标的单位，都有非常自信的财务核算。”一位来自龙源电力的人士向本报记者坦言，“当然，这是有条件的。”
他透露，钢筋、水泥、设备和施工等的成本，该加则加、该减则减，只不过是加的时候少加，减的时候多减就行了。
该人士拒绝谈论龙源电力是否使用了这样的“加减法”游戏，但他表示，在电价不可能改变的情况下，龙源电力可能需要合作伙伴一起来摊销成本。
实际上，首轮海上风电特许权招标坚持“三合一原则”，投标者必须是一个由电场投资方、风机制造企业和风场建设安装企业捆绑而成的联合体。
龙源电力中标的大丰20万千瓦项目中，捆绑的是金风科技(002202.SZ；02208.HK)和江苏龙源振华海洋工程有限公司(下称龙源振华)。
今年6月18日，由龙源电力和上海振华重工(集团)股份有限公司各出资1.5亿元人民币成立的龙源振华，绝对是龙源电力的“自家人”，要其压低工程费用自然不是难事。
但对于金风科技这个长期合作伙伴来说，是否愿意与龙源电力“患难与共”，并不是外人能预测的事。
在2010北京国际风能大会期间，金风科技召开的H股上市说明会会后，其董事长兼首席执行官武钢告诉本报记者，“特许权招标的投标电价确实有点低，合理的价格应该在0.9-1元/度左右。”
武钢透露，此次海上风电项目中，金风科技将为龙源电力提供2.5兆瓦的机组。但因为还没有实现批量生产，2.5兆瓦风机的价格会比目前1.5兆瓦风机高约30%，但“金风科技仍能从大丰项目中盈利。”
不过，前述龙源电力的人士透露，“我们不排除要求金风科技再降低报价的可能。”
这位人士给出的解释是，“海上风电的工程我们没有做过，可能会有考虑不周的地方，但是风机他们做过，成本是多少，他们自己肯定有核算。”
变电站未建隐情
武钢坚信大丰项目中与龙源电力合作能够盈利的原因之一，是因为“龙源电力在潮间带风电场的开发技术上已经成熟了。”
实际上，先于大丰的项目，龙源电力此前已开发了国内首个海上(潮间带)风电项目，该项目位于江苏如东，总装机容量为20兆瓦。
根据该项目的前期可研报告，其上网电价在0.8元/度左右，单位千瓦造价在1.5万元。公开报道显示，9月28日，龙源电力所属如东潮间带实验风电场已经全部建成并投产发电。
但亚太绿色电力峰会间隙，记者向杨校生询问该风电场的上网电价情况，他向记者表示“目前只是有电量，还未结算电价&rdquo,车间通风;。他同时解释，这个实验风场并不以盈利为目的，主要是为了将来大规模的开发进行技术和经验的准备。
前述龙源电力人士证实了这样的说法，他透露，“该实验风场位于如东环港外滩，离岸约3-7公里的潮间带区域，由国内8个厂家提供的9种机型、共16台试验样机组成，总投资约5亿元。”
但一位曾经参观过如东实验风电场的设备厂商的技术人员向本报记者称，“如东风电场更多的是在打桩技术上做研究，但也都是把陆上的技术直接搬过去了，并没有专属设计。”
这名技术人员举例说，安装船就是把河流上的驳船开过来，驳船的特点是平底，所以在浅水区也能开，而且大的驳船的载重能够承受风机的重量。“驳船是涨潮的时候过去，落潮的时候就往地上"一坐"不走了。”
据了解,生产负压风机，除了施工的设备不同，海上风电与陆上风电相比，升压站的建设也更为复杂。
“当海上风电场的规模和输电距离达到一定程度时，风电场升压站需要建在海上。”前述设备厂商技术人员解释，海上升压站的建设成本通常是陆上的几倍，而且由于成本的考虑不得不将设备占用的空间压缩得足够小。
但据这位技术人员透露，在如东的风电场没有见到变电站，“和东海大桥的风电项目一样，直接把电缆从海底拉至岸边。”
“海上变电站一定需要，因为风机发的电电压很低，传不了多远。”前述龙源电力的人士表示。
但他觉得这并不是一个问题，“中国所有的开发商目前只是没有经验，但是自己不会做可以请外国人做。”
不过，这位人士还是承认，目前的海上风电发展的太快。他表示，当初龙源电力做实验风场，就是希望等到开发技术成熟了才大规模的发展。
在他看来看来，包括龙源电力在内的几大电力集团，都有被“赶鸭子上架”的无奈。
“比如，实验1-2年后，我们就可以知道风机的运行情况，电量输出和设备维护的成本，可以大致得出一个合理的价格”这名龙源电力人士略带无奈地表示，“但我们还没有来得及得出一个结论，特许权招标就开始了。”
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