锋速达通风降温系统
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车间通风设备_FFDDC590-155干式变压器冷却风机工业自动化高压变
JD-BP37-630F型高压变频器，装配高―高形式, 对高压除尘630KW/6000V风机进行调速。
一、 运行情况
1、变频器结构紧凑，安装简单。
由于风光牌JD-BP37-630F变频器所有部分都已装在盘柜里，不需要另外的电抗器、滤波器、补偿电容、启动设备等一系列其他装置，所以体积小，结构紧凑，安装简单，现场配线少，调试方便。
2、电机及机组运行平稳，各项指标满足工艺要求。
由变频器拖动的电机为湘潭电机厂于2002年8月出厂的三相普通异步电动机（6000V、630KW、80.8A、580r/min），在整个运行范围内，电机始终运行平稳，温升正常。风机启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪音。在调速范围内，轴瓦最高温升答应65℃，实测10℃。
3、变频器的三相输出波形完美，非常接近于标准正弦波。
经过现场测试，变频器的三相输出电压波形、电流波形非常标准，说明变频器完全可以控制一般的普通电动机运行，对电机无特殊要求。
4、变频器运行情况稳定，性能良好。
该设备投运以来，变频器一直十分稳定，设备运行过程中，我厂运行职员对变频器输进变压器的温升、功率单元温升定期巡检，完全正常。输出的电流和电压波形正弦度很好，谐波含量极少，效率均高于97%，优于同类进口设备。
5、运行工况改善，工人劳动强度降低。
随着高炉炼铁生产线除尘的需要，调节高压除尘风机的转速，进而调节风机风量，达到除尘的效果，工作强度大大降低。
6、变频器操纵简便、易于把握、维护。
变频器的起停，改变运行频率等操纵简单易行，我厂职员经过半个小时培训已全面把握。另外，变频器各种功能齐全，十分完善，进步了设备可靠性，也便于设备的维护和保养。
二、节电效果
该系统生产周期大约为1小时，出铁时间为20分钟，间隔约40分钟。系统配置电机额定电流为80.8A。根据试运行情况及其它生产线的实际运行情况预计该电机运行电流应在60A。以变频器上限运行频率45Hz时，电流为45A，间隔时间运行频率20Hz时，电流为20A，根据公式P= 3?U? I?cosΦ、η=（P工-P变）/ P工,节能效果明显，达到42.7%。
从三个月的运行情况来看，山东风光电子有限责任公司自行研制生产的JD-BP37型高压大功率变频器，运行稳定、可靠，简便实用，节能效果明显，改善了工作职员的工作环境，降低了值班职员的工作强度，并且变频器对电机具有保护功能，减少了维修用度，延长了电机及风机的使用寿命，给我们企业带来了比较明显的经济效益。
湿帘冷风机使用要点：
1、湿帘冷风机和水泵电路宜集中控制，控制开关应装室内。冷风机使用前，应确保湿帘和水池中无杂物，每年清洗1～2次；冬季不用时，将池内水放净，用塑料布把箱体包扎好，以免杂物进入机内。
2、加入池中水应为清洁水，以保持湿帘冷风机管路畅通和湿帘高效率。如发现湿帘供水不足或不均时，要检查池中是否缺水(池中浮球阀能自动补水和断水)，水泵是否运转以及供水管路和水泵入水口，尤其是喷水管路上小孔有否堵塞，检查喷水管路是否位于湿帘正中。
湿帘冷风机是新时代选择：湿帘冷风机即湿帘+风机纵向通风降温系统，是当今世界上最经济、最环保降温系统。工作原理是：波纹状湿膜表面有层薄薄水膜，当室外干热新鲜空气被对面风机抽吸穿过湿膜时，空气中热量被湿膜上水吸收并将水蒸发进入室内，形成凉爽湿润空气，使人产生清新感觉。
湿帘冷风机安装须知：
冷风机安装于窗、墙之外，用管接头与窗口或墙口或墙孔相接。冷风机出口应该高一些，不宜直吹人体。安装前，先用角钢焊好托架，其参数尺寸，由安装现场情况确定。考虑到检修时人进入机内安全，宜采用40-50角钢。
湿帘冷风机离墙距离应大于30CM,厂房负压风机，以免进入该侧湿帘气流受阻。湿帘冷风机通风方式一般有纵向和横向二种，横向通风气流过流断面积大，风速小，容易造成较大面积死角，而纵向通风气流断面积小，风速大，死角面积很小。使用条件许可情况下，应该尽可能采用先进纵向通风方式。
引言
目前我国石油、化工、制冷、化肥等企业正朝着大型化、集中化、高效化、低成本的方向发展，这样就对化工流程的核心设备，离心压缩机有了更高的要求。这几年为了满足用户对大流量、高压比、级间加气等压缩机的要求，我公司设计了很多大型、高压的压缩机。例如现在的空压机流量基本上都在 36000 ～ 5 2000 Nm ³ /h 范围内 , 叶轮直径基本上都在 900mm ～ 1200 mm 之间。甲醇压缩机在 2006 年时，基本上都是年产 10 万吨甲醇项目 , 而在 2007 年到现在基本上都是年产 20 吨甲醇项目 , 装置年产量翻了一倍。 最近还设计制造乙烯三机即丙烯压缩机、裂解气压缩机、乙烯压缩机，彻底地打破了国外发达国家的垄断，实现了乙烯三机的国产化。这对石油化工的高产化、国产化有着重要的意义，但对于压缩机的本体结构设计和设计计算的难度也越来越大。
1 大支撑跨距压缩机在现实工作中的应用
大支撑跨距是指压缩机驱动端支撑轴承和非驱动端支撑轴承之间的距离与叶轮最大内孔直径的比值简称 L / D 。这是衡量一台压缩机是否稳定的一个重要指标，是离心压缩机转子动力学分析的一个重要的内容。随着离心压缩机大型化、多级化的发展，这个指标越来越受到人们的重视。它主要是由于压缩机的级数过多而导致压缩机转子过长而产生的。
1.1 气体分子量与压缩机级的关系
气体的分子量越小越难压缩，比如在氢气压缩机中，一级叶轮的压比大概只有 1.0 ～ 1.12 ，例如，云南云维集团 20 万吨甲醇压缩机 , 氢气的含量为 68% ，平均分子量为 11.55, 气体在压缩机中的总压比为 2.6 ，该压缩机用了 9 级压缩 , 有两个级间冷却器、 1 个防喘振冷却器，机型为 3BCL529 。而在分子量较大的压缩机中气体比较容易压缩，但由于要控制马赫数不能大于 1 ，所以叶轮的周速不能过高。
1.2 叶轮的转速和做功
同一型号的叶轮做功能力的大小与驱动机能提供的功率和转速有关，足够大功率的作用是为了使主轴能够传递足够的扭矩确保压缩机的正常运行；叶轮的转速越高，叶轮对气体做功越多，即气体的压升越大，但是由于受到驱动机、叶轮周速、材料强度、马赫数等方面的限制。压缩机靠提高转速来提供做功的能力是有限的。
1.3 离心压缩机中常用的叶轮
叶轮对气体的做功能力与叶轮的工作效率有关，叶轮的效率主要取决于叶轮的气动型线即叶轮的叶片型线。目前常用的叶轮有大三元叶轮、高效二元轮、二元轮。大三元叶轮采用三元叶片，叶轮的出口角角度大，是效率最高的叶轮，其效率在 83% ～ 90% 之间，但是大三元叶轮流量的工作范围较小。二元叶轮的叶片是二元叶片，叶轮的出口角较小，流量的工作范围较大。高效二元轮介于大三元叶轮和二元轮之间。这 3 种叶轮常常搭配使用。为了提高设计工作效率叶轮基本级已经标准化，平均效率已达到 80% 以上，提高的空间很有限。
通过增加压缩机的级数来提高叶轮的工作转速已成为提高压缩机整机工作压比最有效最直接的方法。于是出现了云南云维的 20 万吨甲醇项目的 3BCL529 、 2MCL609 、 BCL6010 等超长的机组。
2 技术难点分析及设计过程介绍
产品 2MCL609 是典型的大支撑跨距压缩机。现结合理论与实际，对该产品的技术难点及计算过程简单介绍如下。
离心压缩机的级数按照文献 [1] 的介绍一般少于 9 级，但将压缩机的级数设计到 9 级甚至 10 级是在提高压缩机转速、提高叶轮的工作效率等办法的基础之上，还无法达到用户要求参数时，而最后采用的一种方法。压缩机的级数越多压缩机的转子越长，驱动端的支撑轴承和非驱动端支撑轴承之间的距离越大，也就是在这里所说的 L / D 。 L / D 的数值一旦超过了规定的数值，压缩机转子的强度分析就成为必须考核的内容。强度分析结果不合格，将导致结构方案乃至气动方案的更改。
强度分析主要包括单个叶轮的强度分析和转子轴系的动力学分析。单个叶轮的强度分析包括叶轮应力计算、半开式叶轮的轮 盘自振频率分析、半开式叶轮的叶片自振频率分析；转子轴系的动力学分析主要是转子的稳定性分析，包括气体激振分析轴和键的强度计算。回转刚体质量、重心、转动惯量计算及轴向推力计算、平衡盘尺寸确定也在其中。
气体激振是转子动力学分析的关键内容。气体激振是指在压缩机中由于叶轮内部发生旋转脱离而产生的对机器的气体激励。对于大分子量及压力高的的离心压缩机，如化肥装置中的 CO 2 压缩机和合成气压缩机，在方案设计中需要考虑此类问题。自激振动是指压力高、分子量较大的气体在通过平衡盘等密封时，由于压比高而有可能达到音速进而诱发对转子的气体激振。
现在针对机型为 2MCL609 的压缩机进行分析。
2.1 转子系统的基本结构参数
图 1 为 2MCL609 转子的计算模型简图。
转速：额定转速为 8320 r/min 。
转子结构参数：总长为 3057 mm ；跨距为 2475 mm ；总重为 1300.105 kg 。
轴承静载： 轴承 1 为 6450.87 （ N ）；轴承 2 为 6303.16 （ N ）。
轴承参数： 最大预负荷下的最小轴承间隙为 轴承半径间隙 min =0. 1357 mm 。
2.2 转子稳定性分析判别标准
引起转子失稳的因素包括密封作用力、叶轮处的气动力、轴承油膜作用力等。根据 API617 第 7 版中 2.6.5 节相关规定，对转子进行 I 级稳定性分析。
预期的交叉耦合刚度（见 API 617 标准第 7 版 2.6.5 .6.a ）
2.3 产品2MCL609稳定性分析
对于本台产品，各级参数见表 1 。
表 1 各级计算参数
Hp/kW
Dc/mm
Hc/mm
ρd/(kg/m 3 )
ρs/(kg/m 3 )
N/(r/min)
195.820
600.000
42.000
0.930
0.783
8320
209.060
600.000
43.000
1.089
0.930
8320
227.650
600.000
36.000
1.280
1.089
8320
233.830
600.000
30.000
1.500
1.280
8320
234.380
600.000
14.000
2.023
1.687
8320
219.100
600.000
16.500
2.375
2.023
8320
218.810
600.000
18.500
2.767
2.375
8320
223.210
600.000
22.500
3.196
2.767
8320
218.710
600.000
22.000
3.668
3.196
8320
对于本台产品，分析结果表明： II 级稳定性分析合格。
3 结论
综上所述，在大支撑跨距设计过程中，转子轴系的稳定性分析主要从以下 3 个方面着手：第一，合理的设计压缩机的结构，在满足压缩机的气动性能的条件下，使压缩机的结构尽量的紧凑,车间通风；第二，合理的选择轴承，轴承的技术参数决定着轴系的支撑刚度，对轴系的转子动力学分析影响很大；第三，在压缩机的选型过程中要合理的选择压缩机的基本级，压缩机的选型决定着压缩机主机的设计方向，是不可忽略的。
近日，2010亚洲国际动力传动与控制技术展览会在上海新国际博览中心隆重开幕。
在经济回暖浪潮的带动下，本次亚洲国际动力传动展参展阵容强大，吸引展商 1,300家，展出面积达69,000平方米。来自流体传动、机械传动、压缩空气、零部件 装备等四大板块的展商参展相当踊跃。
PTC ASIA 2010以更多热点话题和创新服务给展商和现场观众带来了超越想象的 收获：超过1300家展商、来自德国、意大利、美国、英国、法国、西班牙、韩国和 中国台湾等的国际展团、65,000平方米展出面积、60,000余名行业观众及专业买家 …
今年，最受展商及观众关注的当属来自流体传动、机械传动、压缩空气、零部件装备等四大板块的参展企业展出的领先产品和尖端技术。
动力传动再成看点 专业技术引领发展
液压、气动及密封件展区在亚洲国际动力传动与控制技术展览会中的发展之快，是其他展区无法比拟的。据权威机构预测，到2010年仅中国国内对液压、液力、气动、密封产品的需求总额将增至700亿元。
在液压、气动及密封件展区中，全面展示了行业领域的新产品、新技术，更多的配套企业选用优质密封产品成为不可替代的相结合产业链。宁波威尔康气动液压有限公司、东方液压、康迈液压器材有限公司、宁波威克斯液压有限公司、豪发液压、复液液压等知名企业也参加了此次展会。尤其流体板块中的密封件行业吸引了众多国际一线专业品牌进驻参展，如NOK,SKF,Trelleborg,SealMaker,Kastas,Aston,Fenner等。随着液压气动企业的发展，企业对密封产品的质量要求越来越高，同时带动了密封产品生产企业的迅速发展。
机械传动名企汇聚 高端展品彰显实力
国际机械传动与零部件及制造装备展览会作为亚洲国际动力传动与控制技术展览 会的重要组成部分，是齿轮传动、链传动、带传动、传动联结件、电气传动、紧固 件、弹簧、粉末冶金等行业公司理想的聚会场所，也是相关领域专业人士不容错过 的国际盛会。
国际机械传动与零部件及制造装备展览会由中国机械通用零部件工业协会与德国汉诺威展览公司、汉诺威米兰展览 (上海)有限公司共同组织。2010年有超过550家参展商参展，展出面积达25, 000平方米。
在机械传动展区内包括齿轮传动、链传动、带传动、传动联结件、电气传动、粉末冶金制品、各类机械装备及检测仪器等各参展企业的最新产品和尖端技术。高端的产品和先进的技术最能在展会上彰显企业的实力，并且展会同期开办的行业论坛及研讨会对企业间的合作和技术方面的交流提供了良好的环境和条件。
顶尖企业齐聚展馆 压缩空气技术同台竞技
由德国汉诺威展览公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司与西安交通大学压缩机 研究所共同打造的国际压缩空气技术展览会，是亚洲国际动力传动与控制技术展览 会的重要组成部分并连续三届取得了巨大成功。
2010年第四届压缩空气和齿轮展区也齐聚众多国内顶尖力量，分别包括AtlasCopco,Sotras,Desran,NAILI和诺德、日精、诠世、中德、美闻达等知名品牌。60家国内外知名的压缩机整机、主机品牌在逾3000平方米的展出面积上同台竞技。覆盖了从整机、主机到后处理、配件、润滑油等整个压缩机行业供应链的每个环节，提高了用户的一站式的信息收集及采购的效率。
零部件展会首屈一指 海外名企高调亮相
作为亚洲国际动力传动与控制技术展览会的重要组成部分，国际紧固件、弹簧 及专用装备展览会经历四年的成功运营成为了业内首屈一指的专业展会, 并且为中 国机械通用零部件工业协会、中国机零协紧固件专业协会、中国机零协弹簧专业协 会唯一支持的紧固件、弹簧及专用设备展览会。
2010年第五届国际紧固件、弹簧及专用装备展览会共吸引来自海内外超过150家展商参展，展出面积达5,000平方米，汇集了国内外众多内外知名紧固件和弹簧制造商。
轴承及其专用装备展区作为亚洲国际动力传动与控制技术展览会的重要组成部分， 旨在展示轴承工业的新技术、新产品、新设备、新工艺。经历七届成功展示之后， 其准确的市场细分及定位，吸引了大批轴承行业知名企业的积极参与。在国际竞争 日趋激烈的的环境下，轴承及其专用装备展区为行业进口和出口贸易互动提供了良 好平台。轴承行业，德国舍弗勒集团则将以近百平米大展台高调亮相本展。
此次PTC ASIA展会给更多的企业提供了一个交流合作的平台，使参展企业不仅结识了以前的老朋友，加深了彼此之间的理解与合作。
随着亚洲国际动力传动展国际化水平的逐年提升，作为同类展会中亚洲最大、世界第二的行业领先盛会，2010亚洲国际动力传动展在该行业中发挥了强大有力的桥梁作用。
近日，丹麦研究人员首次成功在风机内置入激光风速计，以增加风机的发电能力。参加研究的托本米克尔森教授介绍：测试结果显示这一名为LIDAR的系统，它可以预测风力的方向、强度，甚至时强时弱的阵风。配备这种激光系统后，未来风机可以在增加能源产量的同时减轻重量。这项新的丹麦激光技术意味着，未来风机将能在风触到叶片前“看见”风。通过这种对风的“预测”，风机可以优化调整自己的叶片，以便更有效地利用风同时增加使用寿命，有助于保持丹麦风电产业的竞争力。据专家介绍，此项技术或可使风机的产电量增加5%。以1台4万千瓦的风机为例，每年可获利20万丹麦克朗。另据丹麦能源机构的预计，截至2025年如果每10台风机中有1台安装了LIDAR系统，还可以减少2.5万吨二氧化碳排放。
瓦楞纸板平整度不佳主要表现为高低楞、塌楞、斜楞，这与铜刀的工作状态有直接的关系。铜刀的功能是对已成型的瓦楞纸进行导向，并保证在离心力作用下正确地涂胶，而后将瓦楞纸送入压力辊，因此铜刀对纸板起着重要作用。铜刀安装调整不好或者磨损，会出现瓦楞不规整，纸板生产速度降低。如铜刀与下瓦楞辊的间隙过大，瓦楞纸有可能跑偏,厂房降温水帘，瓦楞不成型，这样的单面纸板经双面机复合后，在沿着瓦楞的方向就有可能出现出楞、沟痕现象。 另外，如果设备速度低，糊化慢就会影响上胶，而上胶状态不佳（涂胶不均匀，局部不上胶）易使纸板表面起泡。 真空吸附式瓦楞辊彻底克服了铜刀所带来的各种缺陷。因为它对纸板的导向是通过吸风以及风压的作用进行，在真空状态下能够获得更高的均匀度，提高纸板生产速度，并保证纸板质量，提高单面机技术含量。制作密封不漏气的真空吸附罩是这项改造的关键，而匹配适合功率的鼓风机也大有讲究。 1.改造原理 单面机的导爪在生产过程中始终处于摩擦状态，磨损很快，需要技师经常调整导爪位置或更换导爪，增加了大量的辅助时间，导爪一旦磨损，会造成许多纸板缺陷，因此，导爪式单面机的生产速度不会很高。 真空吸附式单面机的工作原理是在下瓦楞辊的表面设置许多环形沟槽，在芯纸经过加热挤压形成瓦楞纸时，真空气泵通过下瓦楞辊上诸多环形沟槽向外抽气，在瓦楞纸与瓦楞辊表面之间形成负压，在大气压作用下瓦楞纸紧贴在下瓦楞辊表面，并同时转动，完成涂胶、糊化，与里纸均匀粘贴，形成单面瓦楞纸板。 2.改造项目 （1）新造真空吸附式瓦楞辊。楞型为A型、B型、C型、BC型、E型；齿型UV型，齿高由用户任选；生产设计按GB12070-89执行；热处理硬度HR55；瓦楞辊上均配套传动齿轮。 （2）新造胶水辊。材料选用45#钢，经调质处理后与轴头热配（过盈配合），网线为17～18线/英寸，径向跳动小于0.05mm，表面镀铬层厚度0.05mm。 （3）新造光压辊。材料选用45#钢，经调质和中频淬火后镀硬铬，铬层厚度为0.05mm。 （4）强力式吸风机。电机功率2～15kW（1.6m幅宽的功率为7.5kW）；全压9457Pa，转速为2900转/分钟。 （5）吸风罩。吸风罩内安置吸风板，配高温软接管，吸风罩与强力式鼓风机用管道连接。 3.安装位置 （1）瓦楞辊安装于其原始位置。 （2）胶水辊安装于其原始位置。 （3）强力式鼓风机安装于适当位置。 （4）吸风罩安装于下瓦楞辊上。 （5）控制按钮装在单面机操作台上。 （6）管道定位在桥架上。 4.作用说明 （1）使用前先调整好吸风罩与下瓦楞辊间隙，一般控制在0.05～0.1mm。 （2）开机前首先打开强力式鼓风机的按钮。 （3）须定期清除强力式鼓风机内的废弃物。
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