锋速达通风降温系统
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平面式负压风机_矿井通风的基本要求矿山安全什么是风机的失速和
1. 井下空气成分。采掘工作面的进风流中,负压风机降温方案，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。
2. 井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。
3. 矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施,瓦厂房散热处理方法。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距 50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。
4. 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。
5. 生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
6. 采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2 个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必够制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪，且瓦斯和二氧化碳深度都不得超过0.5%。开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
7. 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。
8. 采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
9. 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并应有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时。工作面回风侧不应设置风窗。
10. 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变—翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
11. 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
什么是风机的失速和喘振？ ???? 风机失速和喘振：失速：是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，如：失速区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受风机系统的容积和形状的影响。喘振：是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受风机管道系统容积的支配，其流量、压力功率的波动是由不稳定工况区造成的，但是试验研究表明，喘振现象的出现总是与叶道内气流的脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。 相关阅读:
,屋顶排风机; 真空过滤机必须与真空泵、气水分离器、鼓风机、离心水泵、自动排液装置、滤液缸、管路等组成一个系统才能正常工作。
水环式真空泵、柱塞式直空泵、水喷射泵、蒸气喷射泵的极限计示真空压力都能满足过滤机正常工作的需要，都可以与真空过滤机配套使用。在生产中常用的是水环式真空泵和水喷射泵。
真空过滤机吹卸滤饼所需的鼓风机常用的是叶氏鼓风机和SZ型水环式压缩机。在一些中、小型选矿厂设计中，多利用真空泵排出的废气吹卸滤饼，从而取代了鼓风机，这样既节省设备费用，又减少鼓风机的噪声和能耗。
滤液的排出装置有自动排液装置，滤液缸、重力排液装置和滤液泵强制排液装置三种。自动排液装置是我国选矿脱水作业的一项革新，滤液既能自动排出，又不需将过滤机设置在很高的位置上。滤液缸重力排液装置能自动排出滤液，但其最大的缺点是过滤机必须安装者很高的位置上，以保证滤液缸分离隔板的下端与水封水面的高差为10米左右。滤液泵强制排液装置要求离心泵吸入管的真空计示压力不低于滤液缸中的真空计示压力，它适用于处理粒度细、粘度大、难于过滤的浮选精矿过滤系统，但滤液泵消耗动力。
真空过滤机过滤系统的设计包括两方面内容，一方面要正确选择与过滤机配套使用的辅助设备和设施，另一方面要正确设计过滤系统。与真空过滤机配套使用的有四种真空泵、三种排液方法、二种鼓风方式。按此排列可组成21种过滤系统。现将最常用的几种介绍如下：
1.水环式真空泵与自动排液装置组成的过滤系统如下图所示。
该系统又有用鼓风机吹内卸料和利用真空泵吹风卸料两种卸料方式。我国大多数选矿厂采用下图b所示的过滤系统，它采用水环式真空泵取代鼓风机，利用气水分离器排出的废气吹卸滤饼，简化了过滤系统，降低了厂房排风内的噪声，节省了电耗。
2.水喷射泵与自动排液装置组成的过滤系统如下图所示。该系统又有鼓风机吹风卸料和利用水箱排气卸料两种卸料方式。
由于水喷射泵结构简单，制造容易，抽气量大，无运动部件，维修工作量少，能耗低，所以可以取代水环式真空泵，近年来被广泛应用于中、小型选矿厂的设计中，但水喷射泵的缺点是喷嘴易堵塞。
3．2 风室式试验装置 风室式试验装置由流量测试管路、腔室、辅助通风机、流量调节器和整流器等组成。根据腔室与通风机进气口和出气口连接方式不同，分为进气风室和出气风室两种试验装置。 3．2．1 进气风室试验装置：通风机进气口端与风室的腔室出口相连接，而通风机出口开向大气，见图7。 3．2．2 出气风室试验装置：通风机进气口开向大气，而通风机出气口与风室的腔室进口连接，见图8。 3．3 测试管路 测试管路一律采用圆形管，其尺寸形状及表面要求应符合下述规定。 3．3．1 风管式试验装置的进气和出气测试管路截面积，应尽可能分别与通风机进气口和出气口法兰内孔的面积相同。当不同时，应另用锥形连接管连接。但系列模型试验尽可能不使用锥形接头。 3．3．1．1 进气试验管路用收敛形连接管，其两截面面积比m不超过1.3～1.0。 3．3．1．2 出气试验管路用收敛形或扩散形连接管，其两截面面积比不超过0.7～1.3。 3．3．1．3 锥形连接管外形尺寸应符合下列规定： a．由圆形过渡到圆形时，连接管的锥形收敛角应小于30 。 ，扩散形应小于14。(见图9)。 b．由矩形过渡到圆形时，按下式确定(在出气侧)： c．由圆形过渡到矩形时，按下式确定(在进气侧)： ? 3．3．2 进出气测试管路的内壁应平整光洁、无尘垢和无起皮。管路长度应分别符合图1～8的规定。 3．3．3 进、出气测试管路上应分别设有测量静压、温度计和动压管的孔，孔应符合下述规定： a． 测量静压的孔：在规定的同一截面的管壁上，沿圆周均布，钻四个孔。该孔须垂直于管壁，管路的内壁面与孔交界处须平滑无毛刺，孔的内径为2～5mm。在管路的外壁面的静压孔处焊接,便于连接的短导管，短导管的内径应大于测量静压的孔径d的2倍以上(见图10)。 b．安装温度计的孔：在规定位置的管壁上钻一个孔，以便于安装温度计。 c．安装动压管的孔：在管路按规定的位置同一截面壁上沿圆周间隔90。钻2个孔，以便于安装动压管。 3．4整流装置 整定管路内气流的整流装置分为整流栅和整流金属网两种。 3．4．1整流栅(见图11)尺寸及形状应符合下述规定： a．整流栅栅格(iE方形)节距t应取测试管路内径D的 b．整流栅的轴向长度f应大于或等于栅距的3倍。 3．4．2设置在图5管路内整流金属网(见图l2)的通流面积比应在0．6～0．45范围内，且由下式确 定相应尺寸： 整流金属网的网丝直径d，应根据管路面积、管路内的压力大小和网丝的刚度选取。网的外圆不得用扁铁圈或任何圆环进行补强。 3．5流量调节装置 3．5．1进气试验：图l采用圆锥形流量调节器，图2采用可更换的不同通流面积比的节流金属网。 网的结构向3．4．2或用圆堵片(堵片直径应小于风管直径的1/10)均匀地吸附在固定网上。 3．5．2出气试验和进出气试验采用圆锥形流量调节器。 3．6风室 3．6．1腔室应符合下述规定： 3．6．1．1腔室应为等截面积的圆形(内径为4)或是正方形(边长为Dc)。腔室横截面积的确定应使其流速小于4m/s；通风机静压低于70Pa{7.1kgf/m 2 }时应使其流速小于1.5m/s，对产品交货试验，当叶轮直径大于1400mm时，允许气流速度增大至20m/s。 3．6．1．2腔室的静压测量孔：在按规定的同一截面的壁上，沿圆周均布钻四个以上的孔。孔的制作应符合3．3．3a的规定。 3．6．1．3腔室内的整流金属网的结构同3．4．2，依气流方向分三层布置，其通流面积比分别为60%、50%和45%，网间隔为0.1D c ，固定在腔室内壁上。 3．6．1．4在图7中，当腔室测量静压截面上的最大气流速度超过其平均流速的30%时可加装挡板。挡板厚度应按刚度确定，板的直径应不大于0．6 3．6．2辅助通风机 当流量调节装置达到最大开度，风室装置的阻力仍较大，超过被试通风机试验工况的静压时，则 应增设辅助通风机以克服风室阻力。 3．6．2．1辅助通风机应是低压大流量轴流式或离心式通风机。 采用轴流式通风机时，应有后导叶装置以减少出口气流的旋绕；采用离心式通风机时，主轴与机壳后侧板间隙处，应设有密封，不得漏气。 3．6．2．2辅助通风机的空气性能．应大于被试通风机试验工况所要求流量的l0％，静压应大于风室装置阻力的10%。 3．6．3流量测试管路 流量测试管路应是圆形管路，内壁面应光洁平整无尘垢和无起皮的光洁管壁。 3．6．3．1进气风室流量测试管路上的集流器应符合3．9．3的规定。为适合各种规格通风机的试验，可以做成几种不同直径可更换的流量测试管路。 流量测试管路与流量调节装置之间，用锥形扩散管相连接。锥形扩散管的锥角应小于14 。 。 3．6．3．2出气风室流量测试管路，采用合适的开口比且可拆卸的孔板。为适合各种通风机的试验， 可做成几种不同直径可更换的流量测试管路，管路直径的确定，应满足管路内的气流雷诺数10 3．6．4流量调节器 3．6．4．1进气风室采用叶片式调节器。 3．6．4．2出气风室采用叶片式或百叶窗式调节器。 3．7试验布置 3．7．1风管式试验 3．7．1．1通风机进气口端(包括进气试验管路的进气口端面)应布置在室内，不受自然风力的影 响。进气周围空间以通风机进气口或进气管路中心计算在1．5倍直径的范围内，不得有墙壁或重大障碍物，并应有适当的防护措施，防止异物吸入损坏通风机。 采用图1、2、6试验装置时，为防止叶轮旋转对上游压力测量的影响，应在通风机进气口和试验管路连接处设置阻力损失可忽略不计的简单整流栅。 当采用出气试验时，通风机在使用场合下，通风机进气口处装有集流器或进气管路，应在通风机进气口上安装集流器，当使用场合无集流器或进气管道时，则在通风机进气口上不得安装集流器。 3．7．1．2通风机出气口端直接开向大气时(进气试验装置)，通风机出气口中心至地面的高度应大于D2。出口气流在室内自然流动过程中不得有墙壁或重大障碍物造成附加阻力，出口气流应自由返回到进口。通风机出气口有试验管路时(出气试验装置和进出气试验装置)，出气口端与障碍物之间的距离， 以流量调节装置达到最大开度时对管路无额外阻力为限。 3．7．1．3当流量调节装置达到最大开度时，由于管路阻力不能达到通风机要求的试验工况，在试验装置上应安装辅助通风机(或用风室试验)。 3．7．2 风室试验 3．7．2．1通风机进气El端(出气风室试验)和集流器进气口端(进气风室试验)应符合3．7．1．1规定，通风机出气口端(进气风室试验)应符合3．7．1．2 规定。 3．7．2．2采用进气风室试验时，通风机在使用场合下，进气口装有集流器或有进气管路，应在通风机进气口上安装集流器并插入风室的腔室内，无集流器或进气管路时，在进气口上不得安装集流器。 3．7．2．3对于交货验收试验，当节流装置在最大开度能满足试验工况要求时，可以不设置辅助通风机。 3．8压力测量仪器 3．8．1计量压力的压力计，应根据所测压力大小按表3选择。 ? 3．8．2应采用最大误差不超过33Pa{0.25mmHg)水银液柱气压计测量大气压力。 3．9 流量测量仪器 流量的测量采用动压管、孔板或进口集流器等三种不同形式的仪器进行。 3．9．1动压管 3．9．1．1采用动压管测量气流动压，其构造见图l3所示，应符合下述规定： a.动压管的弯管应选用光滑黄铜管或不锈钢管制成。其外径d应视其所测气流含尘微粒大小和多少，以及气流管路直径(弯管直径不应大于风管直径的50A)在5～20mm之间确定。直管外径尺寸的确定，应根据其长度￡的刚度确定为弯管直径d的l～3倍。直管长度L视测试管路直径大小确定。 b.弯管外缘静压测定孔内径为1mm(A?A截面)，其孔数应与表示弯管外径的毫米数大致相同，并均匀分布在圆周上。 c．弯管的外表面应光滑，在管头部全压测量孔和静压测量孔周围，不允许留有毛刺。 3．9．1．2 计量动压的压力计，根据所测压力大小按表3选择。 3．9．2 孔板 采用孔板测量其前后两侧面压差确定流量时，孔板的构造尺寸应符合下述规定： 3．9．2．1 孔板的构造和尺寸，应符合GB2624-81《节流装置的设计安装和使用》规定，示于图14。 3．9．2．2取压方法应符合GB2624-81标准中的角接取压式方法。取压装置包括单独钻孔取压用的夹紧环和环室取压用的环室，其构造和位置示于图14。 3．9．2．3节流孔板的大小适用于管路内径为50～1000ram，开孔比β2=0.05～0.64。 3．9．3进口集流器 进口集流器用来测量入口气流负静压，从而确定流量。集流器分为圆弧形和锥形两种，其构造(见图15)应符合下述规定。 3．9．3．1圆弧形集流器应对称，其内表面应平整光滑。其弧面部分应使用样板检查，在法线方向弧面上相对于样板的误差不得大于0.002d n ，其喉部应是圆柱面，在压力测量孔截面上每间隔约45 。 所测量的四个喉部直径d n 的算术平均值与公称直径之差不得大于0.002d n ，喉部直径cfn的算术平均值与其 中最大直径之差不得大于0.002d n 。喉部圆柱面与弧面应相切，不得有明显凸凹不平。 压力测孔应符合3．3．3a的规定。 圆弧形集流器适于当管道气流雷诺数Rep>5.5×10 4 时采用，其流量系数a n 为0.99。为提高雷诺 数和测量精度，测量流量时，允许圆弧形集流器喉径小于测试管路直径(见图2b和图6b)，但喉径内 的最大流速不应超过50m/s。 3．9．3．2锥形集流器应对称，内表面应平整光滑P其锥角应使用样板检查，其偏差不得大于±1 。 。 锥体和圆柱体接合处不得有明显凸凹和尖锐棱边。在压力测量孔截面上约每间隔45 。 所测量的4个喉部 直径盔的算术平均值与公称直径之差不得大于0.002d n ，喉部直径d n 的算术平均值与其中最大直径之差 不得大于0.002d n 。 压力测孔应符合3．3．3a规定。 锥形集流器适用于当管道气流雷诺数Rep>2×10 4 时采用，其复合系数由图16确定。当管道气流雷诺数ReP>3×105时复合系数a n β n 风为0.96。为提高雷诺数和测量精度，允许集流器的喉径小于测试管路直径(见图2b和图6b)。 ? 3．9．4计量孔板压差、动压管动压和进口集流器负静压的压力计，应根据所测压力大小按表3选择， 其读数至少精确到l/100。 3．10温度测量仪器 采用水银温度计或热电偶温度计测量气体温度，其最小刻度和精度应符合表4规定。 3．11转速测量仪器 采用机械式转速表、数字式转速仪或频闪式转速仪测量转数，其最小刻度和精度应符合表5规定。 3．12功率测量仪器 3．12．1电测法：采用实验室用电气仪表，其最小刻度和精度应符合表6规定。
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