锋速达通风降温系统
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湿帘厂家_巨化股份氟化工龙头受益制冷剂景气回升风机变频器重大
公司是国内氟化工行业领先企业：巨化股份是国内氟化工行业领先企业，拥有较为完整的氟化工产业链，主要产品为氟系列产品、氯碱系列产品、酸系列产品。09年营业收入37亿元，净利润0.93亿元。
下游家电、汽车带动制冷剂产品需求迅速攀升：2009年下半年以来，伴随经济复苏和国家政策扶持，冰箱、空调和汽车产品销量快速增长，拉动制冷剂产品需求相应增长，目前主要产品R22、R134a价格达到13400元/吨和49000元/吨，均处于近年较高水平。随着6月1日起国家扩大家电以旧换新试点范围，制冷剂产品需求旺盛的局面还将延续。
公司独享成本优势带来的行业机遇：制冷剂R22、R134a所需原料甲烷氯化物和三氯乙烯长期部分依赖进口，随着国外逐步淘汰传统制冷剂并关停配套氯碱装置，甲烷氯化物供应趋紧，虽然近期虽有所缓和，但价格仍处于高位。大部分制冷剂小企业由于原料成本较高，难以释放产能，巨化股份由于具备完整产业链，将充分享受下游景气带来的行业机遇。
给予“推荐”评级：氟化工业务是公司的主要利润来源，由于制冷剂需求明显复苏，价格中枢提升，我们预计公司10年-12年EPS分别为0.54元、0.59元和0.65元，给予“推荐”评级，并关注制冷剂市场未来走势和公司内部管理的提升。
风机变频器重大的节能降耗项目，从调研、招投标、安装到调试，精诚团结，克服重重困难，于上半年圆满完成了2号机组引风机变频器的节能降耗技改工程。 截至目前，2号机组引风机变频器运行稳定，设备健康状况良好，性能稳定，节能效果明显。这是继凝结水泵改变频后，又一次较成功的变频改造。 在变频器生产阶段，克服重重困难及时与供应商沟通，询问生产进度，为保证按期供货，生产的旁通柜7月才可以到达国内，经过多方讨论协商，在保证技术参数和性能可靠的前提下，供货时间得到了保障。还利用小修机会组织大港检修队伍进行设备安装和电缆敷设。通过各部门密切配合，顺利完成了变频器的各项相关试验，各项实验项目均满足设计、现场要求。在整个实验过程中，变频器控制逻辑动作正确，调速精度高，连锁可靠，运行稳定，各种保护功能齐备。
中国风机产业网 风机的选择实在是需要把握一定的技巧的，我们在使用风机前首先就要选择一个合适的风机类型，确定了风机的类型之后就要对风机的质量进行选择，风机的质量直接影响着效果的施展，所以我们在这个阶段一定要把握一些相关的选择技巧，这些技巧可以匡助进步风机的选择质量。 那么我们从哪些方面来对风机的质量进行判定呢？最直接的就是风机的风量和全压等各种参数了，每种风机都有它独特的选择参数尺度，那么怎么选择不锈钢风机才是最准确的做法呢？在选择透风机前,应了解海内透风机的出产和产品质量情况,如出产的透风机品种、规格和各种产品的特殊用途,新产品的发展和推广情况等,还应充分考虑环保的要求,以便择优选用风机。 选择风机的时候我们根据一些使用要乞降场所的需要来选择机型，需要建立我们知道风机的机型基础之上，根据透风机输送气体的物理、化学性质的不同,选择不同用途的透风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆透风机，排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉透风机，输送有侵蚀性气体的应选择防腐透风机，在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温透风机等。
风机的质量选择虽然重要，但是风机在安装中的一些方法也非常重要，也会直接影响风机的使用质量，应尽量避免采用透风机并联或串联工作。当不可避免时，应选择同型号、同机能的透风机联合工作。因此我们在风机的质量题目上，除了要从选择上开始，在安装中也不能忽视了质量的题目。
本公司提供各种风机产品，包括交流离心式风机、多翼式鼓风机、金属轴流风机、散热风扇等系列散热风机产品，风机配件等，风机尺寸齐全，军工品质，我们的风机5年质保，风机产品值得信赖
所谓企业永续经营、当然设备也要永续运转，不然就气身鲁命 例1、 上海嘉定区有一塑胶厂，安装11台138型负压风机，三个月内换了22个马达，还没完没了，后来找上我司上门一看，055kw-10HP带动七叶风叶，此厂副理告诉我们2小时内一定要关掉，否则就烧了，简直是开玩笑。比如是一个小孩要拉动一台火车一样，这不知是偷工减料，还是无知的设计，这样的产品你敢用吗？ 例2、 某厂安装了一批PVC七叶风叶，没多久风叶一支一支断裂，可想而知，PVC本来就薄，全压又小，加上添加二次料你说不断才怪。（风叶只要少个绿豆点，自然就不平衡，劈呖啪啦，全飞出来） 例3、 有个厂家窗口只有120cm，可是安装厂家只有138cm风机。怎么办？只有从外钉上，万一没钉牢或风吹草动，不就一个个掉下来，你说这不是在开玩笑吗？ 以上案例，只是提醒各位对风机多一些认识。 以下是对风机的选择： 1、风 叶：为什么不先认识马达或其它，而要先认识风叶，主要还是安全隐患，在高速运转时，风叶的全压→会断吗？使用的寿命→多久呢？绝对是要首先考虑的问题。 说 明：风叶要轻，负载小（省电），材质要硬全压大（不断裂），耐酸防腐也重要，不管其它配件有多好，风叶断裂，不只坏掉，而是整机坏掉，也可能会伤人，所以选风机先选风叶。 2、马 达：重要吗？重要！因它是风机的心脏，但至少它没有立即危险，不像风叶会飞出去。 说 明：选择马达只有一个条件，连续运转而不烫，如发烫的马达离烧掉不远了，最主要还是设计的问题。 3、FRP外框：主要心态问题，一般FRP用个10年8载一点也没问题。 说 ,负压除尘风机; 明：主要黑心风机，为了自己更大的利益，把质量视而不顾，或根本不懂的人（不专业）。 4、支 架：固定马达及风叶，方式是直接式或直放式，对于整机往后寿命一定有关系。 说 明：所谓直接式是四方固定，直放式是单方固定，想也知道有所差别。 5、百 叶：PVC好，坏差很多，还有百叶设计的方便性及牢固性。 6、安全护网：大铁丝，小铁丝，烤漆，喷漆，一看就知道。 7、螺丝配件：不锈钢螺丝跟一般螺丝，寿命差很多。
2010年11月14日，为了全面贯彻落实叶水泉总经理提出的“客户以源牌服务为荣，员工以服务源牌为荣”两荣总战略，源牌环境系统分公司在安吉美林度假村隆重举行“两荣”战略研讨会，系统公司总经理张劲松及系统公司各职能部门负责人出席了本次会议。
会上，张劲松总经理对源牌集团的营销及创新战略做了汇总，他说，“源牌集团”是国内建筑、能源环境领域知名的国家重点高新技术企业，公司以“全员营销、全员质量”为经营理念，倡导“永远更好”的价值思维，立足“科技服务环境”，坚持“工程、产品、服务三位一体的三角形商业模式”，作为行业的领导者，要一如既往的在建筑与能源领域促进科技进步，发挥积极作用，不断为人类社会和谐发展作出贡献。
系统公司副总经理兼广州大学城项目经理林拥军、广东全球通项目经理朱文海分别就广州大学城和广东全球通项目做了项目总结报告，他们对项目中遇到的问题以及相关技术难题进行了分析，每位员工也根据自己的工作实践提出了一些想法和建议。大家纷纷表示这种以项目为载体的培训不仅能及时解决项目问题，更能最大效率地让新员工从中学习项目技术和经验，期望这种培训能尽快形成体制，让新员工能更快地成长，让项目能更好地执行，从而增强系统公司的综合实力，为公司“两荣”总战略的实现做出更大的贡献！
会议的最后，林拥军对所有项目的收款进行了逐一汇报，张劲松表示，年关将近，我们一定要齐心协力誓将今年的计划圆满完成，为下一年更好的发展做足准备！大家要以在建筑环境系统分公司工作为荣，更要以服务源牌为荣，希望通过我们的努力，让系统分公司的业绩更上一层，让源牌集团茁壮成长，在市场上成为可以与“江森”、“霍尼韦尔”、“西门子”等国际知名品牌相媲美的国际一流品牌，在服务上让顾客都以享有我们的源牌产品为荣！
风机的转速与其特性参数有什么关系？
风机的转速是影响风机性能的一个重要因素。转速变化，风机的流量、压头、功率都将
发生变化，而相同流量、压头的风机，转速的高低将影响叶轮尺寸的大小，即直径及出口宽度的大小。
风机的转速与主要特性参数之间的关系是：流量与转速成正比；风压与转速的平方成正比；功率与转速的三次方成正比。上述关系称为风机的比例定律。
中国风机产业网 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和枢纽部件，主要分直角式、沉没式和纵贯式三类，值得留意的是国产脉冲阀的工作压力；直角阀和纵贯阀为0.4-0.6MPa；入口产品无论哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。
1)直角式脉冲阀构造与工作原理。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于封闭状态。脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。TMF-Z(DMF-Z)直角式电磁脉冲阀技术参数如下：适应环境：温度-1055℃；相对于湿度不大于85%。
工作介质：清洁空气，露点-20℃。喷吹气源压力：0.3-0.6MPa。电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A脉冲阀的进气口接气包，出气口接喷吹管。连接时，螺纹间应以四氟乙烯生料带，以确保密封。连接时要留意，进气端螺纹近代入的长度不能大于螺纹连丝的三分之一处。
2)沉没式脉冲阀构造原理。沉没式脉冲阀采用沉没于气包中的安装方法，故称沉没式。它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能合用于压低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
TMF-Y(DMF-Y)沉没式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数不同的是：喷吹气源压力：0.2-0.3MPa,也可使用0.3-0.6MPa3)纵贯式脉冲阀。纵贯式脉冲阀的构造特点是空气进出口中央线在一条直线上，故称纵贯阀，脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于封闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的活动方向不同。纵贯式脉冲阀的长处就是安装利便，常用于是气箱脉冲除尘器；缺点是气流经由阀体阻力较大。TMF-T(DMF-T)纵贯式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数相同。
风机失速和喘振：
失速：是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，如：失速区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受风机系统的容积和形状的影响。
喘振：是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受风机管道系统容积的支配，其流量、压力功率的波动是由不稳定工况区造成的，但是试验研究表明，喘振现象的出现总是与叶道内气流的脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。
摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证实行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，占有关统计资料，引风机均匀每年发生故障为2次，送风机均匀每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判定风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。固然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动忽然上升。这是由于当气体进进叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检验职员进进机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检验时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证实行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的题目一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，由于此处离叶轮外圆边沿间隔最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操 作。风机正常运行的情况下手孔门封闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。 3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10mm时不平衡重量为2000 g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动题目的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。 1．3 空预器的腐蚀导致风机振动中断性超标 这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，进步排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。 1．4 风道系统振动导致引风机的振动 烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中轻易出现而又轻易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常明显。该种情况在风道较短的情况下更轻易出现。 1．5 动、静部分相碰引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，把握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现题目就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲惫磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和丈量振动等方法来判定，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较轻易判定的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判定是轴承有题目还是润滑、冷却的题目。实际工作中应先从以下几个方面解决题目。 （1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 （2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱假如没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。 （3）确认不存在上述题目后再检查轴承箱。 3 动叶卡涩 轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会以为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措檀越要有 （1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当进步排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。 （2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。 （3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应中断地在0～55°活动。 （4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。 4 旋转失速和喘振 旋转失速是气流冲角达到临界值四周时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和外形无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关轻易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的丈量孔和U形管轻易堵塞；2）现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点阔别风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的进步，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行职员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。 5 结束语 随着中国风机制造水平的进步，风机的效率和可靠性不断进步，但风机在实际运用中故障的情况仍较多，完善系统设计、做好定期维护工作是进步风机可靠性的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要。 摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证实行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，占有关统计资料，引风机均匀每年发生故障为2次，送风机均匀每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行,车间通风。因此，迅速判定风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。固然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动忽然上升。这是由于当气体进进叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检验职员进进机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检验时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证实行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的题目一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，由于此处离叶轮外圆边沿间隔最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操 作。风机正常运行的情况下手孔门封闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。 3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10mm时不平衡重量为2000 g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动题目的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。 1．3 空预器的腐蚀导致风机振动中断性超标 这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，进步排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。 1．4 风道系统振动导致引风机的振动 烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中轻易出现而又轻易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常明显。该种情况在风道较短的情况下更轻易出现。 1．5 动、静部分相碰引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，把握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现题目就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲惫磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和丈量振动等方法来判定，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较轻易判定的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判定是轴承有题目还是润滑、冷却的题目。实际工作中应先从以下几个方面解决题目。 （1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 （2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱假如没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。 （3）确认不存在上述题目后再检查轴承箱。 3 动叶卡涩 轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会以为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措檀越要有 （1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当进步排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。 （2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。 （3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应中断地在0～55°活动。 （4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。 4 旋转失速和喘振 旋转失速是气流冲角达到临界值四周时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和外形无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关轻易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的丈量孔和U形管轻易堵塞；2）现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点阔别风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的进步，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行职员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。 5 结束语 随着中国风机制造水平的进步，风机的效率和可靠性不断进步，但风机在实际运用中故障的情况仍较多，完善系统设计、做好定期维护工作是进步风机可靠性的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要。
11月25日,金风科技(002202.SZ)董秘办公室一位不愿透露姓名的工作人员在电话中向记者表示，“电控是直驱风机的关键部分，2011年金风科技通过自供，每套将比进口节省至少40万元”。
该工作人员介绍说，电控部件是金风进行产业链整合的另一重心。变桨、变流、控制三大系统(统称电控)是直驱风机的关键部分，占整台风机成本超过20%，约150万元/套左右，原来主要依赖进口。
中信证券(600030.SH)分析师杨凡在电话中告诉记者，根据历年公告，由于涉及到风机产品的核心竞争力，金风科技一直谋求自主配套，先是通过子公司德国VENSYS收购了一家变流器企业掌握了核心技术，又通过兼并新组建了北京天诚同创电气公司(控股75%)作为电控产品的制造基地，预计今年约可自供1500套电控系统，自给率50%。
杨凡表示，11月12日公司公告拟以6.4亿元增资金风科创实施北京亦庄综合基地项目，2011年形成年产3000套兆瓦机组电控系统生产能力，自给率达到90%以上。
“公司兆瓦级的风机全部都是直驱风机，1.5兆瓦、2.5兆瓦、3兆瓦的，可以说公司产品100%用直驱风机。”杨凡在电话中告诉记者。
金风科技前三季度实现营业收入109亿元，同比增长62%,归属上市公司股东的净利润15.3亿元,同比增长50%,实现每股收益0.57元。
三季度报显示，三季度末公司待执行订单总量为379.9万千瓦，中标但未签订正式订单总量为153万千瓦，总计达到533万千瓦，“这些合同约合250亿元，为2009年收入的2.3倍。”杨凡在电话中对记者说。
根据全球风能理事会统计，截至2009年金风科技中国市场占有率22%,位列第二，全球市场占有率7.2%,位列第5。2009年中国风电新装机容量全球市场第一，占36%。
今年下半年以来，CPI始终在高位运行，通胀率居高不下，各种民生消费品和物资涨幅惊人，加之银行负利率的整体环境，城乡居民特别是中低收入群体生活成本严重提高，民间对于价格暴涨累积怨气颇多，对于中央出台稳定价格举措更是翘首以待。
在这样的背景下，“必要时实行价格临时干预措施”的提出，其实首先应该被理解成一张 “安民告示”。换句话说，它无异于告诉公众：对于价格普涨下的民生疾苦，中央不仅知道而且非常重视，不仅不会置之不顾而且可以不惜一切代价。虽然对于何谓“必要时”，一些网友提出了质疑和担忧；然而，这样的强调却是谨慎的必需，否则很有可能陷于滥用，从而得不偿失越搞越糟。
某种意义上，公众对于价格干预政策，本不应抱有不切实际的过度幻想。须知，价格干预不仅绝非治本之策，而且还是一把“双刃剑”。非万不得已情况下，过滥的价格干预无疑是一种倒退，其副作用与后遗症，早已成为各类经济学教科书上的定论。即使是价格干预，也必须建立在对市场机制的认识和尊重基础上，一旦市场机制的根本遭到破坏，结果必然会由此遁入一种恶性循环。
对于价格干预政策，笔者以为有必要强调两点：一是垄断国企特别是央企应该承担起主要的社会责任，要主动让利；二是要谨防易于操作且易显政绩的价格干预手段，被地方政府基于政绩需求而随意滥用。
在前一点上，垄断国企的合法性依据本就是为了“保障国计民生”，那么，在此关乎国计民生的通胀时刻，理当首先由国企站出来承担更多社会责任。一方面，人造“油荒”逼宫涨价、天然气涨价、自来水涨价、居民用电涨价等等必须被及时叫停，并且追究迎风涨价的相关责任；另一方面，像固定电话月租费等不合理的垄断收费项目，应该借此时机进行大范围的清理或取缔；此外，国企上缴国家的红利比例更应该大幅提高，并以此用于补贴弱势群体。
在后一点上，应该认识到地方政府可能会存在滥用价格干预措施的可能，这是一种基于政府自利的举动，而并非真正基于保障民生的立场。比如有些地方已经出台规定，对小白菜等蔬菜价格进行限定，结果最受伤的不是别人而是菜农，本来的弱势群体生活因此愈加困难。不顾价格上涨的背后缘由与构成因素，仅仅对某种商品价格进行行政限定，看上去似乎很有效，结果却只能是打击供应。对于地方政府而言，在平抑物价难有作为的情况下，粗暴进行价格干预，也许是最简单的，还可能是最见效的，但同时也是危害最大的。
1 引言
离心式引风机是我公司电解生产过程中用来给输送氧化铝的风动溜槽供应高压风的主要设备。全公司3个电解厂共36台功率为37kW的离心式引风机，都是长时间满负荷运行，要消耗巨大的电能。本文简要地从无功就地补偿原理出发，分析了离心式引风机节能效果及为公司节能创汇带来的效益。
2 离心式引风机的工作原理
离心式引风机的驱动电动机型号：Y160L-237kW，电压：380V ，风机所产生的高压风通过管道进入风动溜槽风室。它为铝电解生产过程中输送氧化铝的风动溜槽提供高压风，保证电解槽生产过程中氧化铝的供应，风动溜槽分为走料室和风室，中间通过帆布作为隔层，只要风室内通有高压风，氧化铝就会被高压风吹起沸腾，并顺着风向向前沸腾流动，就可完成氧化铝输送任务。
3 无功就地补偿器的特点
无功就地补偿器系采用日本指月株式会社和ABB电气公司制造的自愈式金属化并联电容器组装而成，每个电容器都有独特的保险装置。具有如下特点：
（1）体积小、质量轻、容量大，适合各种场合的0.4kV、3kV、6kV、10kV各种高低压电动机安装，起到终端补偿的最佳效果；
（2）质量可靠，各种性能指标均符合GB3483-89电气标准；
（3）安全措施齐全，内装放电电阻和独特的保险装置，并具有自愈功能；
（4）整机可按需要的容量组合，以达到最佳的补偿状态；
（5）无投切装置和运转器件，安装简便易行，不影响生产。
4 电动机无功就地补偿原理
4.1 基本原理
无功功率是感性电气设备运行中，与电源间往返交换以建立交变磁场，保证电能转换为其它形式的能或传递的不直接做功的电能。按功率三角形S2＝P2+Q2，式中S为视在功率；P为有功功率；Q为无功功率。P/Q＝cosφ，cosφ为功率因数。
电动机功率因数高低是影响其电流大小及电源索取电能多少的决定因素。而无功功率的多少又直接决定功率因数的高低。在电源变压器的高压或低压侧安装集中补偿器，主要是解决电网的无功，提高电网的功率因数，用电单位内部的电动机和输电线路的无功并没有从集中补偿得到有效的解决。因此，给电动机加装无功就地补偿器很有必要，如图1所示。该无功就地补偿器是由并联电容器组成，它与电动机绕组并联同时投切，以改善电动机和用电线路、设备的功率因数，降低线路电流，减少无功消耗，提高电源变压器负载率
4.2 选型
根据补偿后的要求，将功率因数提高的百分数折算成降低无功功率的百分数，就可以确定补偿器的容量值，根据我公司的要求选定补偿器的容量是16kvar。
4.3 功率因数与线损的关系
流经供电线路的电流I包括有功分量（IP）和无功电流分量（IQ），I2＝IP2+ IQ2
线路功率损耗：△P＝3 I2R＝3（IP2+ IQ2）R＝3 IP2R+ 3IQ2R，当降低功率因数时，无功电流IQ增加，线路损耗也随之增加。功率因数升高时，无功电流IQ减少，线路损耗也随之减少。所以，提高用电的功率因数对节电有重要的意义。功率因数升高或降低与功率损耗的增减关系如表1和表2所示。
基于上述分析，决定首先对风机侧做平衡。平衡后各轴承的振动都明显改善（见表3）。
5 节能分析
根据电力部门出版的相关资料介绍，无功经济当量是每kvar时节电0.08～0.16kW/h，取最低值0.08kW/h，以单台全年300天计算：三班制：7200h×0.08×16kvar＝9216kW·h。电价按0.4元/ kW·h计算，可节约：9216×0.4＝3686.4元，36台每年可节约：36×3686.4＝132710元。这只是带来的直观效益，它对电气方面的益处也是非常可观的。
6 效果分析
（1）改善设备的功率因数，使之提高到92％～97％，降低无功损耗50％～80％，平均节电10％～15％。
（2）提高变压器负载率，经过补偿可以使变压器增容20％～30％。
（3）减小用电单位内部线损，改善电压质量。
（4）可减少输电导线截面积，平均减小线径40％。
（5）延长相关电气的使用寿命,厂房降温，降低维修费用。
（6）一般每kvar补偿器一年可以节电300～500 kW·h ，仅以节电的电费计算，半年至一年即可收回投资
中国风机产业网 风机的的分类方式有良多种，一般常见的分类方式有按材质分，按气流分，按压力分等等，今每天我们将对风机按风的方向来进行分类，先容按此类方式分类的各类型风机的工作特点及原理。根据风的方向可将风机分为：离心风机、轴流风机和贯流风机三大类。
1.轴流风机:轴流风机在工作时，气流沿着风机轴向活动，其叶片工作方式与飞机的机翼类似，其是固定后使空气移动。其叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。轴流式风机的主要上风之一是其能通过改变叶片角度或间距来进行调节，从而来增加或减小间距来改变产生的流量。
2.贯流风机:贯流风机的工作原理是空气进入风机时，与电机轴垂直，气流沿着风机径向活动，比拟其它两类，其最大的上风是送风柔和且噪音很低，通常贯流式风幕机是按风机的形式来确定的。
3.离心风机:离心风机工作时，因为气体流速较低，所以压力变化不大，故一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。一般情况下离心风机可制成右旋和左旋两种型式.
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