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车间降温风机_数据采集器在焦化厂风机的应用机械百科DF型低噪声

数据采集器在焦化厂风机的应用

王长松赵庆东胡学敏

西林钢铁股份有限公司机动处状态监测科

    一、焦化厂风机状况简介：
    焦化厂建厂于69年，共有风机三台，型号为L48―80/0、35―5，转速735r/min，升压3500mmH20，流量80M3/min，其前端轴承为3616，自由端轴承为32616，与风机相匹配的电动机型号为IS116―8，功率70KW。
    二、数据采集器简介：
    为使我公司生产顺利进行，及时掌握了解设备所处状态，我们一九九一年七月购买了北京振通检测技术研究所生产的911型振动数据采集器。它可以测量和存储1000个测点的振动加速度、速度和位移，作平均处理后自动与基准值或报警限比较并报警，还可以存储22个1024点振动波形。所有存储的数据都可以送到微机建立设备维修档案和进行信号分析与故障诊断。911还特别设计成可以不用微机独立进行数据采集、设备管理和趋势分析。
    （1）测量范围与最高分辨率（当传感器灵敏度为10PC/m/s×s）
    测量范围                           最高分辨率
    加速度峰值：0.1～250 m/s×s         0.008m/s×s
    速度有效值：0.1～200mm/s           0.005mm/s
    位移峰峰值：0.5～5000um            0.16um
    （2）频率范围：
    加速度：10～5000Hz
    速度：10～2000Hz
    位移：10～500Hz
    三、监测数据标准确定：
    由于设备状态差，以前每月检修一次，造成很大浪费，93年4月因三台风机同时出现故障，造成焦化厂停产；并因为设备不是厂控设备，以前未对其监测，事故发生后，决定对风机进行监测，防止类似事故发生。
    根据目前国际上采用较多的ISO2372和ISO3945标准：确定风机为中型机械，安装在刚性基础上，其最大速度有效值为7.1mm/s。
    根据实物确定监测位置，由于此设备属于旋转机械，一般选在轴承部位为测点，在轴承座上从垂直、水平、轴向三个方向测量。
    测量周期约为15天，所测数据填入监测记录中。（见附表，此数据仅为3号风机的有关振动数据摘要）。
    四、结论：
    根据上述所得数据，发现3点和6点数值超过最大允许有效速度，如果继续运行，可能发生故障，为了保证设备不被损坏，我们通知分厂设备负责人和有关领导，作出了停机开盖检查的决定，在检查中共发现如下情况：
    （1）风机两端轴承3和轴承6外环点蚀严重；
    （2）风机内齿轮啮合不好；（间隙大）
    （3）轴承4和轴承5轻微点蚀。
    根据结果分析轴承润滑差，造成轴承寿命过短，后经加强润滑管理，风机运行4个多月尚未异常。
    实践证明，通过开展状态监测能够科学地指导检修，即保证生产经营的顺利进行，又延长设备使用周期、节约了维修费用。它逐渐地被我公司所重视，同时也将在以后的生产过程中，为公司的增收节支、生产顺利进行起着重大作用。

附表：振动监测数据（3#风机）

日期方向		速度mm/s
日期方向		测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6
1993年 4月 21日	垂直V		3.635	4.814	3.790	3.782	5.012
	水平H		3.179	4.214	3.896	3.682	4.937
	轴向A		3.765	3.297	4.813	3.529	4.654
1993年 5月 30日	垂直V		3.297	4.356	4.014	4.038	4.997
	水平H		3.398	4.497	4.836	4.928	4.829
	轴向A		4.695	4.219	4.937	5.124	5.034
1993年 8月 28日	垂直V		4.779	5.136	5.369	4.024	5.541
	水平H		4.568	4.897	5.437	4.367	5,通风工程报价.749
	轴向A		4.369	4.996	5.389	4.997	5.888
1993年 9月 10日	垂直V		4.987	5.979	5.429	6.014	6.087
	水平H		5.034	5.987	5.828	5.843	6.129
	轴向A		5.279	6.028	5.329	5.787	5.989
1993年 9月 20日	垂直V		4.452	6.380	5.134	5.839	6.792
	水平H		5.969	5.978	4.396	5.929	6.039
	轴向A		4.928	6.012	5.244	4.989	5.876
1993年 9月 27日	垂直V		4.834	6.996	5.990	6.244	6.976
	水平H		6.125	4.995	5.562	4.134	5.827
	轴向A		5.837	4.727	5.478	5.386	6.234
1993年 10月 5日	垂直V		5.429	6.928	5.428	6.329	7.012
	水平H		6.024	5.347	5.927	4.369	5.979
	轴向A		5.786	5.789	4.379	5.983	6.928
1993年 10月 8日	垂直V		4.987	7.134	5.294	4.934	7.124
	水平H		4.877	4.875	4.369	6.987	5.926
	轴向A		5.920	6.970	4.987	5.924	4.879

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收录时间:2011年04月06日 04:03:33 来源:未知作者:

DF型低噪声多翼式离心风机 ????型号功率kw转速r/min流量m3/h全压Pa噪声dbDF-10.04290016025060DF-20.25290050496974DF-3 0.18 284040545872DF-3B0.12284034043070DF-40.06290024641268DF-50.552900850102076DF-60.37290066082376DF-70.7529001200125078DF-81.128401600130080DF-91.528402000140082DF-102.228402300140082 相关阅读:


引风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

引风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

作者：内蒙古汇流河发电厂刘兴伟张聪明徐龙坤

摘要：为了解决我厂排风机叶轮的强烈磨损题目，我厂在大量调研的基础上，大胆采用陶瓷-金属复合工艺，成功地将耐磨工程陶瓷应用在风机叶轮的防磨上，使风机叶轮的使用寿命进步五倍以上，为我厂风机叶轮的耐磨防磨以及安全生产又提供了一种有效可靠的方法。
关键词：陶瓷胶粘剂磨损风机

Abstract： In order to resolve the abrasion occurred in induce and extract fan of power plants, ceramics tiles are bonded on the surface of the fan with high molecule adhesive or welding method successfully. Application in our plant for past 3 years shows a very bright future with the ceramics tiles in solving the abrasion in the power plants.

一，引言

火电厂大量使用的各类风机有引风机、排粉机、给风机和送风机等。其中引风机作为电厂的主要辅机之一，由于磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。以我厂为例，由于锅炉采用水膜除尘器且燃用煤种灰份较高，而且水膜除尘器效率较低，烟气中含灰量偏大，且燃用煤种灰份波动较大时，水膜除尘器除尘效率不稳定，造成引风机叶片磨损加剧。尤其是机翼形叶片，磨漏后进灰引起动不平衡，风机振动而被迫停机处理，机组降出力，对发电厂的经济效益以及社会效率造成很大影响。多年以来，固然使用过很多表面强化方法，包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各种高分子涂料、表面淬火或化学热处理等，效果均不十分理想。2003年我厂在大量调研的基础上，大胆采用北京钛盾科技有限责任公司的陶瓷-金属复合制作技术，将耐磨工程陶瓷用于风机叶轮的耐磨防磨，并取得了初步成功。其后，经过进一步的工艺改进，先后在我厂的四台Y4-73NO.22F风机叶轮上进行应用，最长使用时间己达到三年以上，使用寿命进步三倍以上，最长运行时间到达三年以上，为我厂机组安全高效运行提供了可靠的保证，取得良好的经济效益。

二，叶轮运行工况

我厂锅炉除尘器为文丘里水膜除尘器，设计煤种含灰量22.81%。91年机组投产以来，一直燃用灰份较低的煤（灰份为12%），除尘效果一直较好，引风机磨损题目没有显现。96年以后，由于煤炭市场的制约，我厂开始燃用灰份较高的劣质煤，含灰份达48%。以后除尘器效率低，过负荷。引风机磨损加剧的题目逐渐突出。我厂引风机型号为Y4―73N022F，出力为28.33万立方/小时，叶片为后弯机翼型。98年引风机开始频繁振动，叶片鱼头部位磨损，磨漏进灰现象严重，严重制约我厂的安全经济运行。检验职员均匀每周一次对叶片的焊补，找动平衡，造成比较被动的生产局面。为此，厂领导痛下决心一定要扭转这种局面，采取一切可能的措施，解决这个题目。

解决这个题目，有两个思路，一是彻底解决除尘效率低的题目，二是增强引风机叶轮防磨性能，而前一种可能性不大。由于煤种无法改变，且将水膜除尘器改为电除尘需几千万的资金，不现实，所以只能在第二种方法上下工夫。

三,车间负压风机，引风机叶片的磨损分析及对策

引风机叶轮主要将锅炉燃烧废气通过烟道、烟囱等系统排放到大气中。在目前大修机组中由于使用了静电除尘装置，除尘效率可以达到99.9%以上，烟气中所含的硬质颗粒非常低，因此对引风机叶轮的磨损也特别稍微，在一些电厂使用可以达到几个大修期以上。然而对于使用水膜除尘器的锅炉，由于除尘效率较低，假如再燃用高灰份电煤，将导致叶轮强烈磨损，特别是对于机翼型叶轮，假如在叶片进口端，假如磨损导致叶片进灰，将导致叶轮失往消息平衡而产生强烈震动，从而严重影响风机的安全运行。以我厂的风机叶轮为例，磨损主要发生在叶轮的进口端，同时在叶片的进口和出口端靠近后盘分别形成一个三角形的磨损区域。这些部位的钢板经常被磨穿或磨成较深的沟槽，尤其在焊缝处磨损更为严重。

为了解决我厂叶轮磨损严重的题目，多年来我们进行了大量的调研，对国内外为延长风机叶轮的使用寿命进行了大量深进细致的研究和探讨，回纳起来主要有以下几种：

表面堆焊：采用耐磨电焊条、耐磨粉块在风机叶片磨损部位堆焊耐磨合金；
表面涂覆：在叶片表面磨损部位涂覆或粘接高分子耐磨材料；
热喷涂（焊）：采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基＋碳化钨合金；
表面粘贴或焊接陶瓷：将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上。

2002年，我厂生产技术职员到各电厂和有关科研单位进行实地考察，以为热喷涂耐磨技术由于受到喷涂材料和喷涂工艺的限制，耐磨效果并不明显，而且由于大量输进热量，有可能导致叶轮变形，而且目前采用较少；表面堆焊技术大量使用，也是我公司的主要维修手段，但由于耐磨焊条质量和工艺的差别，导致耐磨性能和效果均不是十分理想；而表面镶嵌陶瓷，增加的厚度较高，增加了叶轮的重量，有可能造成引风机过负荷运行。

经过对采用粘贴陶瓷的牡丹江热电厂、呼和浩特热电厂、哈尔滨热电厂等的考察，以为北京钛盾科技公司的陶瓷粘贴技术比较成功，牡丹江热电厂与1999年6月对叶轮进行的防磨处理，至今已运行4万多小时，运行中未发现题目。定期检查时，偶然发现有少量瓷片脱落，现场自己就可以贴补，瓷片厚度仅为2毫米，对叶轮的重量影响不大，可以现场施工。维护简单，效益可观。因此我厂决定采用陶瓷粘贴技术，对引风机叶轮进行耐磨处理。

四，风机叶轮粘贴陶瓷片的可行性分析

风机叶轮粘贴陶瓷防磨效果取决于两个条件，第一，首先要求陶瓷耐磨性能优异，其耐磨性应当比WC喷涂喷焊材料或堆焊材料高至少三倍以上。其次，要求陶瓷与金属之间可靠连接，即使用的粘接剂的粘接强度要高，韧性要好，而且耐温耐腐蚀，耐老化寿命至少在十年以上，强度下降不超过10%。而且陶瓷防磨对于机组为水膜除尘引风系统有不挂灰的特点。

4．1 耐磨陶瓷的性能

作为耐磨材料使用的陶瓷主要有氧化铝、碳化硅、氮化硅及氧化锆等。针对风机叶轮的使用工况，耐磨陶瓷采用冷压烧结氧化铝陶瓷，其主要特点是价格便宜，密度小，耐磨性能优异。经实测，采用冷压烧结的氧化铝陶瓷块硬度为HRA88，比重3.7，耐磨性是高铬铸铁的５倍左右，普通碳钢的100倍左右。在风机上使用，陶瓷片的厚度只有1.5mm，每平方米（10000片）的重量只有5,厂房排风机.5公斤。在风机叶片的进口处，可以采用U型陶瓷块，在迎风面尺寸可以达到6mm。相对于一般的热喷涂及堆焊材料，因最大厚度只有1-3mm，因此，陶瓷的耐磨性能完全可以达到预期的目标。

4.2 胶粘剂性能校核

相对于排粉机90℃的运行温度，引风机的运行温度要高些，在140－160℃之间，但排粉机叶轮的转速比引风机高二倍以上，而且是在带硬质颗粒的高速冲洗气流作用下工作。因此要求胶粘剂必须具备一定的耐高温性能，同时具有一定的抗剪强度和抗老化性能。陶瓷的热膨胀系数只有金属的一半,因而还需要胶粘剂具有良好的韧性。据此配制的胶粘剂主要性能如下：不同温度下抗拉强度（金属-金属）分别为50MPa(室温)、36 MPa(100℃)、２0MPa(150℃)；抗剪强度分别为２８MPa(室温)及20 MPa(100℃)、10MPa(150℃)。胶粘剂的韧性介于陶瓷与金属之间，固化后不收缩。

经计算，在90℃温度下，当一个直径为Ф2020的排粉风机叶轮以1440rpm转动时，在叶轮最边沿上一块10×10×1.5 (mm)的瓷片受到的向心力为0.446(kgf)，而此时胶粘剂所能提供的抗剪力为360(kgf)(100℃)，粘接力的大小是瓷片受到向心力的近450倍。可见胶粘剂具有极高的粘接保险系数。

五，试验结果分析

根据以上可行性分析以及参照其他厂的应用经验，我厂于2003年5月大修期间对其中的一台引风机叶轮进行了粘贴瓷片的防磨处理，，在叶片的鱼头部位、叶片迎风面及后盘的连接部位，分别复合了耐磨陶瓷片和特殊外形的陶瓷耐磨件。其中叶片表面使用尺寸为10×10×1.5mm的陶瓷片,进口处用U型陶瓷片，迎风面厚度为6mm。施工过程中严格按照现场施工工艺进行，表面喷砂处理，金属及陶瓷表面活化偶联剂处理及相应的加热固化处理。粘贴完后不作动平衡直接投进使用。期间，锅炉燃用煤灰份在45%以上。经一年运行，陶瓷磨损非常稍微，状况良好。2005年大修检查，发现除有少量的瓷片脱落外，其他基本完好。

分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流活动方向的平面上瓷片磨损均匀不到0.1mm，越靠近叶轮外圆，即叶片的出口端，磨损越严重，均匀磨损0.2mm,明显比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。与沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上（进口处鱼头部位）的瓷片磨损最为严重，最多可达0.3-0.5mm。实际上这正符合了陶瓷冲洗机理，即气流进射角愈大，磨损愈严重。而且由于接缝处形成的涡流使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，使得局部陶瓷完全悬空,造成部分迎风接缝处瓷片脱落。

2004年机组大修，另一台引风机也采用了此技术，不同的是此次钛盾公司直接与叶轮生产厂家合作，直接在厂家进行了粘贴瓷片的施工。可以说非常完善，从整体施工工艺及外观质量都要好于现场施工。由于这样叶轮生产厂可根据钛盾公司贴瓷片的工艺要求在生产工艺上配合。此台风机运行至今例行检查没有发现有瓷片脱落现象，取得较好的效果。

六，经济效益分析：

以往我厂未采取此工艺前引风机叶轮运行一般6个月开始出现叶片鱼头部位磨漏、进灰，频繁补焊，由于补焊破坏了母材整体强度和塑性，在运行中又频繁出现裂纹，没有办法又得补焊，这样造成了恶性循环。一般一台新轮运行一年左右就无法再进行补焊处理，就得更换。换一台叶轮4万元计，4台风机为16万元，而采用贴瓷片工艺后，预计可完全运行4年左右，可节约资金48万元，其中减少了大量的维护工作量，保证了机组满出力，其经济效益和社会效益是非常可观的。

七、结论

我厂先后共计4台叶轮上采用陶瓷防磨技术，经过实际长达3年的运行结果表明，只要在施工过程中严格按照工艺操纵，在使用过程中定期检查，严格按照维修工艺进行维修，风机叶轮表面粘贴陶瓷防磨是一项可靠、有效的耐磨防磨措施，不但可以进步使用寿命，具有重要的经济意义，而且可以进步设备运行的可靠性，还具有重要的社会意义。

参考文献：略

huiyouqian@hotmail.com(end)

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收录时间:2011年01月28日 06:09:43 来源:内蒙古汇流河发电厂刘兴伟张智作者:


变频器远程控制在风机中的应用

前言　　在矿山、冶金、石油和轻纺产业中，使用着大量的风机，这些机械设备一般都用交流电动机驱动，且功率都比较大，消耗的电能非常可观。仔细观察这些设备的运行状况，可以发现它们大多都不是常年工作在额定功率之上，而是经常只有50―70%，甚至更低的输出量。传统的依靠挡板、阀门或空放回流调节方法致使电动机长期处于低效率、低功率因数状态运行，白白损失掉大量的电能，越是大功率的风机，情况越是严重。　　采用变频器来控制风机负载其效果就大不一样了。一. 变频器概述　　变频调速是目前国际上最先进的调速技术，变频调速器是一种变频变压的调速，也可称?交-直-交?变频器。由于变频器的主回路采用了大功率的晶体管模块，控制回路采用了大规模的集成电路，再加上多种保护功能和自诊断显示功能。因此，具有很高的可靠性，而且维修方便。另外变频器内置有丰富的软件功能，外设有多个控制端子和外部计算机通讯接口，很轻易实现自动控制和过程控制。此外，由于变频器采用了先进的变频变压的控制方法，因此可以很好的实现软启动、软停止和无极变速。变频器对电机速度的控制正确，启动力矩大、电流小，而且功率因数很高，在很好满足工厂现场要求的同时，改善了供电电网，大大缓解了工厂电源容量紧张，而且节约了大量的电能。　　使用变频器，不但节能效果明显，而且在安装使用维护人工等均有明显的上风。变频器体积小，塑料或金属外壳封装，安装简便，改造工作量小，工程周期短，无须太大的安装用度。其次，采用变频器可根据负载量适时调节，以满足工艺要求的风量或水量。再者，变频器投进使用后电机的启动电流成倍减小，既保护了电网又降低了电源设备量的要求，节省了电源的投资。而且变频器投用后，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少设备维护，延长设备使用寿命。故障率降低，几乎无须维修，节约了大量的人力、物力，大大降低了系统的维修用度，同时生产工效的进步，也将会带来可观的效益。　　固然目前变频器较其它类调速设备的一次性投资大，但变频器是交流电机最理想的调速方式，并且在目前已经成为交流电机调速的主导潮流，再加上工厂自动化水平的不断发展，变频调速的优越性会得到更充分的体现。由采用变频器的风机类设备的运行参数及节电数据统计可以看出，仅节约电费一项，预计在两年之内可收回全部投资，以后的运行情况，就是每年节电的用度了。二、风机远程控制的应用　　某铅冶炼车间用风机透风风机采用Y5-47锅炉引风机，Y280M-4-90KW三相异步鼠笼式电动机，ABB的ACS800-01-0100-3变频器，整个车间采用英国欧陆公司的NETWORK6000 DCS集散控制系统。　　风机电机控制方式为手动/自动两种操纵方式，手动方式时，可以在设备现场控制箱上启、停风机，使用电位器调节风机转速，自动方式时，在控制室DCS控制系统计算机上启、停风机，调节风机转速。控制原理图一所示。图一　　变频器投运前技术参数的设置，常规参数有额定电流，电压，转速、频率，加速时间、减速时间等，远程模拟量（4～20mA）调节频率功能的实现关键点在于99.02参数要设置成HAND/AUTO（手动/自动）宏，具有两个控制地EXT1（手动）和EXT2（自动），通过一个数字输进DI3进行切换，同一时刻只有一个有效。13.06参数设置成4 mA，为DCS给定最小值。　　变频器控制原理的考虑上关键点在于端子DI3的处理，DI3的状态决定手动/自动两个控制地的有效与否，DI1是手动控制启动端子， DI6是自动控制启动端子。　　从图中可以看出，现场手动控制时，转换开关SA的1、2触点接通，按下启动按钮，中间继电器KA和接触器KM依次得电，变频器的DI1和DI6端子接通，变频器启动工作，假如生产工艺需要改变风量的大小，可旋转电位器，改变电机转速，达到要求既可。在DCS上远程控制时，转换开关旋转到自动位置（SA开关接点闭合情况见图二），变频器的DI1、 DI3和DI6端子接通，变频器启动工作，假如生产工艺需要改变风量的大小，可在计算机设备控制画面上调出频率设置一项，直接输进HZ数，就可以改变电机转速。图二三、结束语　　该风机使用至今，运行良好，在节电的基础上，远程控制更是减少了现场职员，自动化程度进步了。为了更好的服务生产，在此基础上可以在风管上安装流量检测装置，风量信号远传到DCS上，与变频器构成PID调节，实现闭环控制，自动跟踪风量，满足生产需要。　　变频器的功能很丰富，在实际使用中只是用了一部分，只要充分把握其工作原理及功能，结合生产工作经验，灵活地运用各种功能，在生产中会有不少的应用空间。

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