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风机安装与维护
屋顶负压风机_寺河矿“1·14”连采一队11W巷瓦斯超限事
1、基本情况
2003年元月，寺河矿连采一队11W巷掘进300米后进进地质构造区，煤质变软，出现断层，瓦斯涌出异常，经常出现瓦斯超限断电现象。为控制瓦斯浓度的上升，目前备用风机起用前级电机，巷道由两趟风筒供风。
2、事故经过
寺河矿2003年1月14日16时38分，连采一队11W巷瓦斯超限，瓦斯电闭锁动作切断动力电源，备用风机停运，巷道由主风机一趟风筒供风。断电后巷道回风口12米、距顶板200―300mm范围内，瓦斯浓度继续上升到1.9%。电工韩国龙恢复负荷中心供电后，开启备用风机时又多次顶闸，送不上电，后查出是风机前级电机相间短路，后甩掉前电机接上后电机，于18时6分启动备用风机，此时11W巷回风口顶板局部瓦斯上升到5%，18时21分，瓦斯浓度降至0.5%，巷道风骚瓦斯0.4%。
3、事故原因
⑴11W巷正处于地质构造区，瓦斯涌出异常，时高时低，是造成瓦斯超限断电、备用风机停运，局部瓦斯浓度继续上升的直接原因。
⑵11W巷备用风机风筒悬挂不标准有死弯，风机阻力大，电机长时间发热，是造成备用风机前级电机烧毁的主要原因。
⑶备用风机出现故障后，查找故障、处理故障延误时间长达1.5小时，是造成11W巷回风口局部瓦斯继续上升的的重要原因。
4、防范措施
⑴必须强化全体职工的“一通三防”、瓦斯意识，
设备
设施必须符合质量标准化要求，风筒严禁出现死弯，以防加大风机负荷、造成风机烧毁事故。
⑵加强现场机电工的素质培训，进步判定事故、处理事故的能力，尽量缩短事故影响时间。在故障不明的情况下，先采取应急措施恢复透风，防止瓦斯继续上升，之后再查找、处理故障设备的故障点。
⑶区队领导要经常深进现场，检查现场安全质量情况，及时发现现场存在的题目，并积极处理，以防造成事故。(
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1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装，作业处必须有防火 设备 。 2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。 3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。 4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6～lOm为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,厂房通风降温,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。 5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,屋顶风机,以便随时检查通风情况。 6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。 7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。 8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。 9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。
、概述 在水泥制造行业一些功率大、连续运行的设备耗电量高，是水泥制造本钱高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造本钱中，电费本钱约占总本钱的30%左右。因此，应用变频技术，对耗电大的设备做一些工艺上的节能改造,利用节能的效果来降低水泥的制造本钱,可进步经营上的利润空间和市场竞争力。 根据水泥制造工艺及对一些水泥厂生产设备进行的实际考察和分析可以知道。在生产过程中，大部分水泥厂的设备，尤其是一些中高压大功率设备，尽大部分时间都不是满负荷运行,设备运行的自动化程度相当低。如回转窑的生料磨风机、高温风机、窑头风机、窑尾废气风机、水泥磨收尘风机、煤磨排风机等，在这些设备和系统中，存在着相当大的容量富裕和能量浪费，为进行变频调速改造，节能形成了空间。 ? 2 、水泥生产工艺流程先容 水泥的生产制造主要经过破碎、储存和预均化、粉磨、生料的均化和储存、煅烧、水泥的粉磨这几个重要的过程。粉磨就是磨机带有巨大内部金属防护的金属圆筒，在磨筒中装有很多球形钢。由于磨机在旋转，这些钢球碾碎原料成小颗粒，称其为生料。煅烧就是在均化后，生料通过称为预热器的旋风筒系统运送，经历逐渐地热处理温度达900℃,进进回转窑，回转窑烘烤物料。窑身是50～150m长，直径3～5m的长圆筒，筒内壁贴有耐火砖，窑的回转作用和其驱动角使物料朝出口运行，温度上升至1400℃。由于这个过程在窑内，生料转变成粒状的硬物，称之为熟料。熟料是水泥的主要成分，熟料决定了终极产品的质量，水泥作为完成产品是一种很细粉未，粉未要满足于生产熟料，石膏，一些自然和人造的材料（例如：火山灰）混合物的要求。水泥磨机类似于生料磨，严格控制和不断监测物料的混合，水泥品种和最重要的特性抗压强度的水平，取决于熟料的化学成分，粉磨的持续时间及各种外加剂的掺加和不掺加。 ? 3 、转窑高温风机 一般水泥行业转窑高温风机为离心风机，高温风机的调节方式一般为采用液力偶和器调速。正常工作时，阀门的开启度为100%。 液力耦合器是利用液体的动能来传递功率的一种动力式液压传动装置，它相当于离心泵和涡轮泵的组合。将其安装在异步电机和负载(风机、水泵等)之间来传递转矩，可以在电机恒速运转情况下，无级调节负载的转速。液力耦合器是一种转差损耗的低效调速设备。在高压变频技术尚未成熟之前，液力耦合器在风机、水泵等调速节能方面曾有过较多的应用，发挥过其应有的作用。 ? 表1?高压变频器和液力耦合器主要技术经济指标的比较 ? 3 调速范围 高压变频器调速范围宽，达到10:1以上，甚至达到100:1以上;而调速型液力耦合器的调速范围最大为4:1 3.1.2 调速精度 高压变频器调速精度达到0.1Hz，而且稳定性高，这是一个重要的技术指标。调速精度高、稳定性高，意味着所传动的风机(水泵)的压力和风量(流量)稳定，这对于稳定生产工艺过程是很重要的，液力耦合器调速精度差，转速波动大， 难以保证稳定生产。 3.1.3 效率 高压变频器效率高，无转差损耗，其效率达0.95以上，并且不随调速的范围而变化。液力耦合器效率低，其效率与调速比成正比，负载的转速越低，其效率越低，图1所示为液力耦合器的效率曲线。 ? 图1?液力耦合器的效率曲线 ? 液力耦合器属转差损耗型调速，是低效调速设备，在调速的过程中,转差功率以热能的形式损耗在油中。这不仅消耗了能量，而且使液力耦合器油温升高，为此必须采取妥善的冷却方式，特别是在环境温度较高的场合应用，对冷却的要求更高。例如某发电厂的给水泵的液力耦合器在夏季不得不采取不中断的冲水冷却等措施，即使如此，有时仍会因温度过高，威胁到液力耦合器安全时，不得不停机，以使温度降下来。 3.1.4 额定转差率 高压变频器没有转差率题目，负载与电动机同轴，电性能达到额定转速，即电机转速与负载转速相同, 能达到额定压力和额定风量(流量)。在电机结构答应的情况下，还可以超过额定转速运行。液力耦合器由于是柔性连接，存在着固定的转差率，即液力耦合器的转差率≥3%，所以，负载的转速不可能达到电机的转速，最高只能达到电机转速的97%，因此负载(风机、水泵等)就不能达到额定输出，其压力最高只能达到额定压力的94%，而风量(流量)最高只能到额定值的91%左右。 3.1.5 起动性能 高压变频用具有真正意义上的软起动功能，它可以使起动电流值保持在额定电流以内，不会对电网造成冲击，也不会对所传动的风机、泵类的机械设备带来冲击，是最理想的软启动设备。液力耦合器属于直接起动类型，电动机的起动电流约为额定电流的4~7倍，对电网造成冲击，特别是在电网容量受限而电机容量较大时，这种直接起动对电网所造成的冲击有时是不答应的。 3.1.6 可靠性 调速设备的可靠性是客户最关心的、最基本的、也是最主要的指标之一，它是能否保证生产的正常运行的关键指标。高压变频器的可靠性高，故障率低，这在很多高压变频器应用中得到证实。而液力耦合器则可靠性差，特别是漏油和打坏齿轮等。 3.1.7 维修工作量 高压变频器由于可靠性高，故障率低而使其维修量少，据某电厂反映，给水泵采用的进口液力耦合器维修工作量仅打坏齿轮一项就需维修费30余万元。当然，这也可能仅是个别的例子。但总的来看液力耦合器的维修工作量大于高压变频器的维修工作量。 3.1.8 故障情况下对生产的影响 在调速设备一旦发生故障时对生产会有什么影响，也是用户关心的一个题目。高压变频器一旦发生故障，则可立即切出，并切换到工频电源上，使负载(风机、水泵等)能保持连续运行。液力耦合器由于连接在电机和风机之间，一旦液力耦合器出了故障，负载便不能运行，不能保证生产的连续性。 3.1.9 设备的利用率 即是否能够充分的利用调速设备。高压变频器可以一机多用，即一台高压变频器可以通过开关切换设备控制几台高压电机的运行。液力耦合器只能一机一用，一台液力耦合器只能供一台负载使用。 3.1.10 功率因数 高压变频器由于采用二极管整流，可以保证电网侧的功率因数在0.95以上。液力耦合器调速则使电网侧功率因数降低，由于风机的电机的裕量都较大，输进电流中无功分量就越大，导致其在低功率因数下运行。 3.1.11 价格 价格的高低是客户关心的重要指标之一。高压变频器的价格贵，液力耦合器价格便宜，这是液力耦合器与高压变频器相比的主要上风之一。 3.1.12 占地面积 高压变频器设备占地面积较大，它包括变频器本身和与之配套的设备，但它可分散安装在控制室(如变频器)或室外(如变压器); 液力耦合器占地面积小，但它必须安装在电机和负载之间并与之同轴，需作基础固定。 ? 3.2 变频改造后的特点 改造后的变频供风系统是在保存原来供风系统的基础上增加一套变频回路与原回路并联使用，形成双回路可转换的控制系统，通过调节电机（风机）的转速来调节烧结时的用风量。其特点： ●节电效果好。由于电机消耗的功率跟电机转速的三次方成正比，改造后电机大部分时间运行在35-43Hz左右即可满足用风量，节电率大于25%； ●具有软启动功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命，启动电流小，进步用电安全系数及减少电网容量； ●调节风量精度正确、及时方便； ? 4 、节能分析计算 风机的流量和转速成正比，压力和转速平方成正比，其内功率则和转速立方成正比，这时风机的工况点符合相似定律。一般情况下，很多人都用相似定律的比例率来计算风机、水泵变频调速的节电率。但是,实际中却没有这样的节能效果。由于相似定律是研究、设计风机本身的规律，它是就风机而论风机的定律。对于工作在管道系统中的风机必须视具体工况进行分析计算，由于风机的进口和出口风压是否为大气压，直接关系到风机的轴功率变化。因此，风机的节能计算不能照搬照抄相似定律，风机的节能计算必须根据具体实际工况进行分析计算。也应当考虑变频调速之后风机的效率、电动机的效率、变频器的效率等因素的影响。 相关文章
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CFB锅炉最明显的特点是炉内石灰石脱硫本钱低、系统简单。文章介绍了完成炉内脱硫的石灰石输送系统的试运行情况，提出了系统设计、安装和调试中的留意事项。
1设备概况
??? 河北热电技改工程4台锅炉为东方锅炉有限责任公司制造的DG410/9.81－9型循环流化床(CFB)锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式，呈半露天布置，每2台炉配备1台200 MW的双抽供热式汽轮发电机。每炉配备1套炉内石灰石脱硫系统，石灰石给料口在炉膛前墙独立布置，每台炉4个。每套石灰石系统配有2台BK型石灰石罗茨风机（1台运行，1台备用），石灰石粉从粉仓下来经旋转给料阀（国产变频，以下简称?#1阀，它主要根据缓冲仓的料位来控制启停）进进中间缓冲仓，从缓冲仓下来再经旋转给料阀（进口变频，以下简称#2阀，它主要根据烟气中SO2的含量来调节转速）被石灰石输送风送进炉膛，见图1。锅炉的主要设计参数、煤和石灰石特性以及相关设备主要参数见表1～表3。?
2石灰石输送系统试运行?
2.1空负荷试运
??? 石灰石系统安装和单体试运完毕后，进行分系统调试。在此期间，最好先进行空负荷试运，以考查系统性能，把握系统空载时的运行参数,车间降温水帘，如风机的空载电流、给粉管空载时的风压，这些参数对系统今后带负荷运行具有相当大的参考价值。石灰石系统在锅炉备用和锅炉带负荷时空负荷运行的主要参数见表4。
2.2带负荷试运
??? 系统空负荷试运结束后，进行带负荷试运。首先向日用仓上料。由于石灰石粉由单独的石灰石粉厂生产，锅炉燃用的石灰石粉是通过多功能粉尘输送车运来，再通过气力输送到日用仓里。在输送前接上空车空负荷试运，不仅吹扫系统，更重要的是判定系统是否通畅。否则可能引起粉车重心偏移而翻车，浪费石灰石粉，严重时还可能引发人身事故。?
、概述 在水泥制造行业一些功率大、连续运行的设备耗电量高，是水泥制造本钱高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造本钱中，电费本钱约占总本钱的30%左右。因此，应用变频技术，对耗电大的设备做一些工艺上的节能改造,利用节能的效果来降低水泥的制造本钱,可进步经营上的利润空间和市场竞争力。 根据水泥制造工艺及对一些水泥厂生产设备进行的实际考察和分析可以知道。在生产过程中，大部分水泥厂的设备，尤其是一些中高压大功率设备，尽大部分时间都不是满负荷运行,设备运行的自动化程度相当低。如回转窑的生料磨风机、高温风机、窑头风机、窑尾废气风机、水泥磨收尘风机、煤磨排风机等，在这些设备和系统中，存在着相当大的容量富裕和能量浪费，为进行变频调速改造，节能形成了空间。 ? 2 、水泥生产工艺流程先容 水泥的生产制造主要经过破碎、储存和预均化、粉磨、生料的均化和储存、煅烧、水泥的粉磨这几个重要的过程。粉磨就是磨机带有巨大内部金属防护的金属圆筒，在磨筒中装有很多球形钢。由于磨机在旋转，这些钢球碾碎原料成小颗粒，称其为生料。煅烧就是在均化后，生料通过称为预热器的旋风筒系统运送，经历逐渐地热处理温度达900℃,进进回转窑，回转窑烘烤物料。窑身是50～150m长，直径3～5m的长圆筒，筒内壁贴有耐火砖，窑的回转作用和其驱动角使物料朝出口运行，温度上升至1400℃。由于这个过程在窑内，生料转变成粒状的硬物，称之为熟料。熟料是水泥的主要成分，熟料决定了终极产品的质量，水泥作为完成产品是一种很细粉未，粉未要满足于生产熟料，石膏，一些自然和人造的材料（例如：火山灰）混合物的要求。水泥磨机类似于生料磨，严格控制和不断监测物料的混合，水泥品种和最重要的特性抗压强度的水平，取决于熟料的化学成分，粉磨的持续时间及各种外加剂的掺加和不掺加。 ? 3 、转窑高温风机 一般水泥行业转窑高温风机为离心风机，高温风机的调节方式一般为采用液力偶和器调速。正常工作时，阀门的开启度为100%。 液力耦合器是利用液体的动能来传递功率的一种动力式液压传动装置，它相当于离心泵和涡轮泵的组合。将其安装在异步电机和负载(风机、水泵等)之间来传递转矩，可以在电机恒速运转情况下，无级调节负载的转速。液力耦合器是一种转差损耗的低效调速设备。在高压变频技术尚未成熟之前，液力耦合器在风机、水泵等调速节能方面曾有过较多的应用，发挥过其应有的作用。 ? 表1?高压变频器和液力耦合器主要技术经济指标的比较 ? 3 调速范围 高压变频器调速范围宽，达到10:1以上，甚至达到100:1以上;而调速型液力耦合器的调速范围最大为4:1 3.1.2 调速精度 高压变频器调速精度达到0.1Hz，而且稳定性高，这是一个重要的技术指标。调速精度高、稳定性高，意味着所传动的风机(水泵)的压力和风量(流量)稳定，这对于稳定生产工艺过程是很重要的，液力耦合器调速精度差，转速波动大， 难以保证稳定生产。 3.1.3 效率 高压变频器效率高，无转差损耗，其效率达0.95以上，并且不随调速的范围而变化。液力耦合器效率低，其效率与调速比成正比，负载的转速越低，其效率越低，图1所示为液力耦合器的效率曲线。 ? 图1?液力耦合器的效率曲线 ? 液力耦合器属转差损耗型调速，是低效调速设备，在调速的过程中,转差功率以热能的形式损耗在油中。这不仅消耗了能量，而且使液力耦合器油温升高，为此必须采取妥善的冷却方式，特别是在环境温度较高的场合应用，对冷却的要求更高。例如某发电厂的给水泵的液力耦合器在夏季不得不采取不中断的冲水冷却等措施，即使如此，有时仍会因温度过高，威胁到液力耦合器安全时，不得不停机，以使温度降下来。 3.1.4 额定转差率 高压变频器没有转差率题目，负载与电动机同轴，电性能达到额定转速，即电机转速与负载转速相同, 能达到额定压力和额定风量(流量)。在电机结构答应的情况下，还可以超过额定转速运行。液力耦合器由于是柔性连接，存在着固定的转差率，即液力耦合器的转差率≥3%，所以，负载的转速不可能达到电机的转速，最高只能达到电机转速的97%，因此负载(风机、水泵等)就不能达到额定输出，其压力最高只能达到额定压力的94%，而风量(流量)最高只能到额定值的91%左右。 3.1.5 起动性能 高压变频用具有真正意义上的软起动功能，它可以使起动电流值保持在额定电流以内，不会对电网造成冲击，也不会对所传动的风机、泵类的机械设备带来冲击，是最理想的软启动设备。液力耦合器属于直接起动类型，电动机的起动电流约为额定电流的4~7倍，对电网造成冲击，特别是在电网容量受限而电机容量较大时，这种直接起动对电网所造成的冲击有时是不答应的。 3.1.6 可靠性 调速设备的可靠性是客户最关心的、最基本的、也是最主要的指标之一，它是能否保证生产的正常运行的关键指标。高压变频器的可靠性高，故障率低，这在很多高压变频器应用中得到证实。而液力耦合器则可靠性差，特别是漏油和打坏齿轮等。 3.1.7 维修工作量 高压变频器由于可靠性高，故障率低而使其维修量少，据某电厂反映，给水泵采用的进口液力耦合器维修工作量仅打坏齿轮一项就需维修费30余万元。当然，这也可能仅是个别的例子。但总的来看液力耦合器的维修工作量大于高压变频器的维修工作量。 3.1.8 故障情况下对生产的影响 在调速设备一旦发生故障时对生产会有什么影响，也是用户关心的一个题目。高压变频器一旦发生故障，则可立即切出，并切换到工频电源上，使负载(风机、水泵等)能保持连续运行。液力耦合器由于连接在电机和风机之间，一旦液力耦合器出了故障，负载便不能运行，不能保证生产的连续性。 3.1.9 设备的利用率 即是否能够充分的利用调速设备。高压变频器可以一机多用，即一台高压变频器可以通过开关切换设备控制几台高压电机的运行。液力耦合器只能一机一用，一台液力耦合器只能供一台负载使用。 3.1.10 功率因数 高压变频器由于采用二极管整流，可以保证电网侧的功率因数在0.95以上。液力耦合器调速则使电网侧功率因数降低，由于风机的电机的裕量都较大，输进电流中无功分量就越大，导致其在低功率因数下运行。 3.1.11 价格 价格的高低是客户关心的重要指标之一。高压变频器的价格贵，液力耦合器价格便宜，这是液力耦合器与高压变频器相比的主要上风之一。 3.1.12 占地面积 高压变频器设备占地面积较大，它包括变频器本身和与之配套的设备，但它可分散安装在控制室(如变频器)或室外(如变压器); 液力耦合器占地面积小，但它必须安装在电机和负载之间并与之同轴，需作基础固定。 ? 3.2 变频改造后的特点 改造后的变频供风系统是在保存原来供风系统的基础上增加一套变频回路与原回路并联使用，形成双回路可转换的控制系统，通过调节电机（风机）的转速来调节烧结时的用风量。其特点： ●节电效果好。由于电机消耗的功率跟电机转速的三次方成正比，改造后电机大部分时间运行在35-43Hz左右即可满足用风量，节电率大于25%； ●具有软启动功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命，启动电流小，进步用电安全系数及减少电网容量； ●调节风量精度正确、及时方便； ? 4 、节能分析计算 风机的流量和转速成正比，压力和转速平方成正比，其内功率则和转速立方成正比，这时风机的工况点符合相似定律。一般情况下，很多人都用相似定律的比例率来计算风机、水泵变频调速的节电率。但是,实际中却没有这样的节能效果。由于相似定律是研究、设计风机本身的规律，它是就风机而论风机的定律。对于工作在管道系统中的风机必须视具体工况进行分析计算，由于风机的进口和出口风压是否为大气压，直接关系到风机的轴功率变化。因此，风机的节能计算不能照搬照抄相似定律，风机的节能计算必须根据具体实际工况进行分析计算。也应当考虑变频调速之后风机的效率、电动机的效率、变频器的效率等因素的影响。 相关文章
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