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风机安装与维护
PVC水帘厂家_新钢转炉一次除尘风机变频改造策略钢铁瓦轴：成功研
江西新钢集团公司第一炼钢厂有3台1800kW、6000VAC风机，分别为3座100吨转炉的一次烟气进行除尘和转炉煤气回收提供动力。除尘风机通过调速型液力耦合器来实现调速，调速系统主要由PLC和电动调节装置组成。当转炉吹炼时，风机自动升高速到1450r/min；当吹炼结束后，风机自动降低速到550r/min。一个吹炼周期，风机的高低速运行时间基本各占一半。风机除定期检修或清洗叶轮外，其余时间均处于不停机运行状态。
因转炉检修、铁水衔接、铸机停机、烟罩捉漏、炉口打渣等因素造成的低速，加上转炉吹炼周期中的低速，风机低速约占总运行时间的2/3。这种高能耗的无功输出，客观上消耗了相当大一部分电能。为节约电能，新钢同时对3座转炉的除尘风机进行变频改造，这是该公司实施节能战略的一项大举措，对后续一系列变频节电改造规划、全面推进节电技术升级进步起到积极作用。
用高性能变频调速技术替代液耦调速技术
?调速型液力耦合器（以下简称液耦）是一种以液力传动油为介质，依靠油体动量变化来传递能量的一种变速装置。原理是通过PLC程序控制电动执行器，调节导油管的进油量，即工作腔的充油量，从而改变液力传递扭矩，即改变输出转速，实现风机无级调速，来满足工况变速要求。
这种调速方式存在机械损耗、转差损耗、能量损耗、能效转换低的问题，属于一种耗能型调速方式。第一炼钢厂液耦调速存在风机升速慢、杜绝不了风机过流导致的高压断路器跳闸现象、液力耦合器阻尼和能耗大、电能浪费大、除尘效果不佳等问题。该厂利用高性能变频调速技术替代液耦调速技术，对转炉一次除尘风机传动进行改造，从而达到改进生产工艺、提高风机运行质量、改善除尘效果的目的。
自动化控制是实现风机高效的关键
?高压
变频器
是在不改变电机原有特性前提下，通过改变电机的供电频率和电压来实现电机转速调节，达到节电目的。其节电性主要体现在以下几个方面：可根据负荷大小和工况要求自动匹配功率输出；可根据负载变化，实时调节输出功率并达到目标转速，响应快而稳，与工况变化基本保持同步；调速范围宽，低速电耗小。
?该厂对电机实施了变频改造，将变频器电气控制在原电气线路上，并联一套高压变频系统。变频器/液耦联锁控制原则是自动选择，而且唯一。变频器启/停联锁控制原则是自动启动、自动停止。变频器转速联锁控制原则是自动升速、自动降速。在原PLC控制程序和监控画面基本不变情况下，增加了液耦/变频器选择画面。
?从HMI可监控整个电气控制系统工作状态，在对话框弹出的子画面中，分别有变频器启停操作确认、液耦/变频器切换条件、选择液耦/选择变频器工作条件和状态显示，通过HMI信号，实现电气互锁，确保操作的安全性和可靠性。从液耦转换到变频器运行的操作步骤为：将HMI风机调速器手动调至“0”速位，关闭电动操作器和伺服放大器电源；将电动执行器摇至最大转速位，使液耦工作腔的充液量最大。从变频器转换到液耦运行的操作步骤为：将HMI风机调速器手动调至“0”速位，手摇电动执行器至“0”速位，合电动操作器、伺服放大器电源，选择手动或自动升速。
?电机经变频改造后，在高速运行时，原液耦速度为1350r/min左右，现变频速度为1450r/min（设定转速），满足了生产工艺要求，除尘效果增加，煤气回收量明显提高。在低速运行时，原液耦速度为550r/min，现变频速度可调至300r/min以下，低速转速降低，电流平均下降了30安，节约了大量电能。改造后风机升速快，转炉吹炼周期缩短，且高压断路器过流跳闸问题得到有效解决，风机运行质量也得到提高，转速稳定。同时，变频器的软启性能降低了机械冲击，使风机故障率降低，使用寿命延长。
??转炉一次除尘高压风机的变频改造，是一个复杂的系统工程。其中，自动化控制是整个高压电气系统安全可靠运行的保证；自动化设计是
设备
运行和管理水平的具体体现，是真正实现风机自动化、高效化的关键所在。这对于降低风机故障、延长
设备
寿命、提高运行质量、满足生产工艺、确保电网安全、推进节能减排有着重要意义,车间降温。
(钢讯)
???? ??????? 11月1日，记者从瓦轴团体了解到，配套5兆瓦风机的变桨轴承、偏航轴承相继在瓦轴生产。至此，瓦轴团体成为全球仅有的3家能为5兆瓦风力发电机组配套轴承的企业之一。 ??????? 近年来，瓦轴团体大力发展大型清洁高效发电装备轴承，率先研制成套替换进口产品，并在短时间内实现了产业化。目前，瓦轴团体已经建玉成球轴承品种最多、生产规模最大、配套机组最全、发电功率最大的风力发电轴承生产基地，在设计研发、工艺制造、检测试验三大技术领域达到了世界领先水平。 ??????? 相关阅读:
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| 风机运行维护 |
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随着科技的进步，风电事业的不断发展, 风机也由原来的引进进口设备，发展到了如今自己设计、生产的国产化风机。伴随着风机种类和数目的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风机的日常运行维护也是越来越重要。现在就风机的运行维护作一下探讨。 一 运行 风力发电机组的控制系统是采用产业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通讯线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。 远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。风机的过负荷故障也是可自动复位的。 除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种： （1）风机控制器误报故障；（2）各检测传感器误动作；（3）控制器以为风机运行不可靠。 ．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行具体的统计分析是风电场治理的一项重要内容。通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。 每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。 风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在进步出力和进步风能利用率上提供实践依据。例如，在对国产化风机的功率曲线分析后，我们对后三台风机的安装角进行了调节，降低了高风速区的出力，进步了低风速区的利用率，减少了过发故障和发电机温度过高故障，进步了设备的可利用率。通过对风况数据的统计和分析，我们把握了各型风机随季节变化的出力规律，并以此可制定公道的定期维护工作时间表，以减少风资源的浪费。 ．故障原因分析我们通过对风机各种故障深进的分析，可以减少排除故障的时间或防止多发性故障的发生次数，减少停机时间，进步设备完好率和可利用率。如对150kW风机偏航电机过负荷这一故障的分析，我们得知有以下多种原因导致该故障的发生，首先机械上有电机输出轴及键块磨损导致过负荷，偏航滑靴间隙的变化引起过负荷，偏航大齿盘断齿发生偏航电机过负荷，在电气上引起过负荷的原因有软偏模块损坏，软偏触发板损坏，偏航接触器损坏，偏航电磁刹车工作不正常等。又如，在对Jacobs系列风机控制电压消失故障分析中，我们采用排除实验法，将安全链当中有可能引起该故障的丈量信号元件用信号继电器和短接线进行电路改造，终极将故障原因定位在过速压力开关的整定上，将该故障的发生次数减少，进步了设备使用率，减少了闸垫的更换次数，降低了运行本钱。 |
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收录时间:2011年03月10日 23:07:17 来源:电力网论坛 作者: |
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