锋速达通风降温系统
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什么是地暖
地面辐射供暖（简称地暖）是一项既古老又崭新的技术。在中国地面采暖可追溯到明朝末年，为皇宫王室才能拥有的取暖方式，如现存中国的故宫，在青砖地面下砌好烟道，冬天通过烟道传烟并合理配置出烟窗以达到把青砖温热而后传到室内，使室内产生温暖的效果。以后中国北方农村出现火墙、火炕的取暖方式，韩国、日本出现地炕。从古至今，人类不断传承文明，开拓创新，发展进步。现在随着科技时代的到来，地面供暖技术已从原始的烟道散热火炕式采暖发展成为以现代材料为热媒的地面辐射供暖。该技术早在上世纪30年代就在发达国家开始应用，中国在50年代就已将技术应用于人民大会堂、华侨(论坛新闻)饭店等工程中。
地面辐射供暖按照供热方式的不同主要分为水暖和电暖，而电暖又有发热电缆采暖和电热膜采暖之分。
地暖，低温电地暖。水暖即低温热水地面辐射供暖是以温度不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。
发热电缆地面辐射供暖是以低温发热电缆为热源，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。常用发热电缆分为单芯电缆和双芯电缆。
低温辐射电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以碳基油墨为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，使人体得到温暖。
地暖使用的优点
①舒适、卫生、保健：地面辐射供暖是最舒适的供暖方式，室内地表温度均匀，室温由下而上逐渐递减，给人以脚温头凉的良好感觉；不易造成污浊空气对流，室内空气洁净；改善血液循环，促进新陈代谢。
②节约空间、美化居室：室内取消了暖气片及其支管，增加使用面积，便于装修和家居布置，减少卫生死角。
③高效节能：辐射供暖方式较对流供暖方式热效率高，热量集中在人体受益的高度内；传送过程中热量损失小；低温地面辐射供暖可实行分层、分户、分室控制，用户可根据情况进行调控，有效节约能源。
④热稳定性好：地面供暖地面层及混凝土层蓄热量大，热稳定性好，在间歇供暖的条件下，室内温度变化缓慢。
⑤运行费用低：较其它供暖设备节能约20%,可充分利用低温热水资源或利用电价政策,降低运行费用。
⑥使用寿命长：低温地面供暖中塑料管材或发热电缆埋入地下，稳定性好、不腐蚀，无人为破坏，使用寿命与建筑物同步。
较对流供热节约维护和更换费用。
⑦适应性强：设备不受室外温度的影响，大大延长采暖系统的寿命。
地暖铺装注意事项
地板采暖是借助隐蔽于地板下面的塑料管道或发热电缆来实现供暖，因此隐蔽于地板下的管道等热媒传输材料及保温材料的质量是影响地板使用寿命的主要原因。地暖系统设计是否合理，地暖管材、发热电缆铺装位置、环路间隔是否合理，施工质量是影响地暖使用功效的主要原因，两者均不能忽视，才能高枕无忧。
目前，由于地板采暖处于市场起步上升阶段，家装地暖公司鱼龙混杂，设计施工能力参差不齐，选择不当，极易给客户造成极大的损失，几年之后问题一旦暴露，后患无穷。部分地暖公司不是以长远眼光经营市场，而是能捞一把就捞一把的思想，致使很多用户深受其苦，不是施工半截地暖公司不知去向，就是施工完毕供暖不热不畅，一方面由于地暖公司自身问题造成，另一方面也反映出很多用户图一时便宜造成。部分地暖公司为降低成本而偷工减料，使用材料上，选择低质低价管材及辅料，铺装时加大管材间距，或使用低一级规格的管材，造成地暖系统运行未达到预期的效果，并埋下隐患。行业专家提示，要想享受没有后顾之忧的地板采暖，一定要选择专业正规，有一定规模资质的地暖公司施工，而不要以图一时便宜，花了不必要的“学费”。
地板采暖系统的使用寿命多长？
地暖系统使用寿命主要讲是埋管的使用寿命，因为地上部分可以更换，因此，地暖选管是使用寿命的关键。现在用于地暖系统的管材一般为塑铝管、PE-RT(耐高温聚乙烯管）、PEX（a、b、c）（交联聚乙烯管）、Pb（聚丁烯管）管材等，其中PE-X管材按照交联方式分为过氧化物交联聚乙烯管（PE-Xa）、硅烷交联聚乙烯管（PE-Xb）、电子束交联聚乙烯管（PE-Xc）和偶氮交联聚乙烯管（PE-Xd）。
PE-RT的使用在65度以下，工作压力不超过0.4Mpa，PE-X、Pb管材的使用工况（耐压、耐高温)都优于PE-RT，长期工作温度可在95度至零70度范围内。但Pb管材造价较高，固市场应用较少。PEX无论在国内、国外因其性能稳定、价格适中被广泛应用，过氧化物交联聚乙烯管（PE-Xa）因渗氧过快而不广泛应用。PE-Xb是地暖系统中应用最早也是最广，最为成熟的地暖管材，其中市场占有率pe-xb为优，地暖管材的生产符合标准。偶氮交联（PE-Xd）处于实验状态，应用前景尚不明朗。电子束交联（PE-Xc）是采用物理方法改变分子结构，健康环保的管材，安全、环保、健康，设计和使用在正常的产品标准范围内，实际寿命都超过50年，是目前最为环保的地暖管材。
可以认为：地暖系统基本与建筑物寿命相当。
中国风机产业网高压风机噪音是一种使人感觉吵杂厌烦的声音，连续的噪音，会使週遭受到污染。跟着现代机械化的逐步发展以及机械的大量使用，现在无论是在都市里仍是在农村噪音污染已经是日益严峻。
1.高压风机因叶片回转而产生噪音叶片旋转时会与空气产生摩擦，或发生衝击。叶片旋转时会与空气产生摩擦，或发生冲击。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖利。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖利。叶片之宽度或厚度增加，此现象更为显著。叶片之宽度或厚度增加，此现象更为显著。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。轴流风机若有动翼与静翼的配置时，两者之叶片数最好不等，以免造成更大的噪音共识。轴流风机若有动翼与静翼的配置时，两者之叶片数最好不等，以免造成更大的噪音共识,车间安装负压风机。但不管是轴流式或离心式风机，凡是风速快的、风压高的，其产生之噪音也大。但不管是轴流式或离心式风机，凡是风速快的、风压高的，其产生之噪音也大。
2.高压风机因叶片产生涡流时也会产生噪音在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。为减低此现象，叶片的安装角不得过大，且扇叶弯曲需平滑，切勿溘然变化太大。为减低此现象，叶片的安装角不得过大，且扇叶弯曲需平滑，切勿溘然变化太大,负压除尘风机。
3.高压风机因乱流而产生噪音空气在活动时，若遇到尖利的障碍物，极易发生乱流。此乱流固然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。此乱流固然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。
4.高压风机与风管外壳产生共振而发生噪音风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗拙不平，造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗拙不平，造成撕裂声。而因为接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。而因为接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。
5.高压风机以外引起的噪音除风机本身的固定噪音外，尚有很多噪音源，诸如：轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外，尚有很多噪音源，诸如：轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。马达部份也会产生噪音，有些是设计不良或製造品控不佳所造成，但有时是马达之内外冷却扇造成。马达部份也会产生噪音，有些是设计不良或制造品控不佳所造成，但有时是马达之内外冷却扇造成。齿轮及皮带亦会因摩擦产生噪音。齿轮及皮带亦会因摩擦产生噪音。其他构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视，这有时是因为机体不平衡所致。其他构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视，这有时是因为机体不平衡所致。
中国风机产业网 离心泵的工作原理是把电念头高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起：一是管道系统特性曲线改变如阀门节流；二是水泵本身的特性曲线改变如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
下面就离心泵的二种调节方式进行分析和比较：
一、阀门节流
改变离心泵流量最简朴的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），实在质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。如图1所示，水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点A为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时，相称于阻力无穷大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。从图1可看出，以关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操纵简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，合用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供应量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太公道。
二、变频调速
工况点偏离高效区是离心泵泵需要调速的基本前提。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。如图2所示，A为水泵平衡工况点（也称工作点），对应效率ηa.欲减小流量，可将转速降低，此时工况点为B，对应效率ηb，水泵仍处于高效区内。假如采用阀门节流的方法来调节，则工况点为C，对应效率为ηc，泵的效率下降。由此可见，在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小，图2中的暗影部门表示的就是变频调速所节约的供水功率。很显然，与阀门节流比拟，变频调速的节能效果很凸起，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。
用于回转窑熟料煅烧的高温风机和常规风机的维修相比有很大区别。
1)调整电动机、液力偶合器、风机之间的联轴器时，运用以下2种方法进行找正都是不妥的：
①借助辅助平块用塞尺测量径向和轴向跳动；
②两半联轴器不接触，用百分表固定于静止半联轴器上，让探头测量另一旋转半联轴器的径向和轴向跳动。
原因分析：
高温风机联轴器找正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在0.05mm以内。用以上2种方法找正，因联轴器本身的加工误差和表面污物的影响，其实际同轴度值往往会超出正常范围几倍甚至十几倍，使风机产生严重的振动。方法①一般用于联轴器的粗找或要求不高的场合，不宜用于高温风机找正；方法②没有消除外形误差影响，依然满足不了高温风机的运行要求。
正确做法：
用2～3颗螺栓暂时联接两半联轴器，让其同步旋转，用3块(快速找正法)或2块百分表分别测量其径向和轴向跳动值，最终调至规定要求范围。
2)虽用上述方法找正联轴器，同轴度也控制在0.05mm以内，但没有注意风机、液力偶合器和电动机中心线冷热态的膨胀差值影响。或虽注意了，但误以为风机运行状态温度高，故其冷态中心线应低一些。
原因分析：
高温风机在正常运行状态，液力偶合器温度(可达80℃)要高于电动机和风机轴承座(油泵润滑)，其热膨胀量也相应高一些，故冷态时中心线必须调低一点。绝对不能把风机叶轮所处的高温环境作为中心高热膨胀计算依据。
正确做法：
为了保证热态正常运行时风机、液力偶合器、电动机中心线理论上成一直线，在冷态找正时有意让液力偶合器中心线比电动机和风机中心线低一个膨胀差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
3)在装回风机轴承端盖(上、下共8片)时，将固定端和自由端端盖装错。
原因分析：
为了适应风机轴高温环境引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装，则限死了轴的自由伸缩，极有可能造成设备事故。
正确做法：
根据轴承端盖插入部分凸缘的长短，把带最短凸缘的上、下两半端盖装在最远侧。同时，确认其它端盖定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
4)在找正设备时，采用拧紧或放松地脚螺栓的办法，去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整，但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。
原因分析：
拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀，在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏，而且在日后运行维护过程，再次紧固时，极易把调好的安装尺寸破坏掉。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体，垫片只能加在底板与基础垫铁之间。
正确做法：
采用垫铁调整安装尺寸，把垫铁加在底板与基础垫铁之间,工厂通风，且拧紧各地脚螺栓时，保证螺栓受力基本均匀。
5)风机轴承采用油泵供油润滑，正常运行轴承一般不会失油，故当甩油环损坏后，因安装不便而懒于补装。
甩油环的作用在于遇到意外停电事故或油站短时故障而不能正常供油时，油环可从轴承箱内的油池里将油提起，以供给轴承一定的油，保证其继续转动而不受损。所以一定不能缺少。
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