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厂房排风机_矿用风机变频过载故障的解决方案 锅炉风机的安装作业
(1) 检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部。如变频器输 出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧。如果在变频器和电动机之间有接触器或其它电器，则还应检查 有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。
如果电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率 : 如工作频率较低，又未用矢量控制 ( 或无矢量控制 ) ，则首先降低U/f比。如果降低后仍能带动负载，则说明原来预置的U/f比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低U/f比来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量；如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。
(2) 检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。
如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。此时，应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。
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锅炉风机是借助输进的机械能，提升气体压力并排出气体的机械，风机安装的优劣对锅炉有效运转的可靠性有着紧密的关系。以某地产AN轴流式吸风机在施工中的安装步骤以及离心风机的作业方法为例，对锅炉风机的安装作业方法做一简要分析。
依据施工图纸规定：锅炉（送、吸、一次、磨煤机密封）等风机均布设于锅炉房的零米层，其中送风机对称布设于炉架两旁空气预热器的冷空气仓的地方，中心线同锅炉纵方向中心线垂直，起重机械的扩侧应当是HB36B建筑塔吊，固侧应当是KH180履带吊,车间安装负压风机；吸风机对等布设于电除尘器后面位置，中心线同锅炉纵方向中心线平行，起重机械应当是KH180履带吊；而一次风机对等布设于空气预热器出口水平烟道的下方，起重机械应当是KH180履带吊；密封风机布设于炉中空气预热器进口空气管道之下方，以卷扬机实施配合安装。
一、在施工中具体步骤
（一）AN轴流式吸风机的安装
此类风机安装的基本规律是用机壳配置（后导叶与叶轮外壳）作为基准与固定端；其进气箱同集气器以及前导叶是向前，也就是距离电机较近方向的热膨胀滑动端；而其扩压器同扩压器芯筒则是向后，也就是距里电机较远方向的热膨胀滑动端。其具体安装要求依顺序步骤如下：
把所有机件存放在基础周围，清除杂物、毛刺等，安置起吊设施做好起吊准备工作。
2.基础整理干净，检查各处基础标高以及基础孔尺寸；把各处垫铁、基础板同支腿连接后置放妥当。基础板应当找平，并且认真核实标高。
3.把机壳配置（后导叶组件同叶轮外壳组件）合在一起联接完毕后吊至事先指定位置，然后将地脚螺栓穿好。以框式水平仪较正机壳配置的垂直度及水平度。同时，要保证机壳轴线同风机入出口管道的统一。 ,降温设备;
4.大概调整后，可针对后导叶组件及叶轮外壳组件之基础实施一次灌浆。等水泥硬度达到规定的指标后，复核较正情况；确定无误后稳固地脚螺栓以求得所需力矩。
5.把扩压器外壳下方联接完毕后吊至事先指定位置，一面同后导叶外壳法兰螺栓连结，另一面把支腿圆弧板同支腿以及扩压器外壳分段焊接，并焊牢。
6.按顺序先后与小集流器（包括前导叶组件、大集流器、进气箱）等各部件下方联接。
7.依照总装图要求安装（进气箱、扩压器）滑动支腿。
8.主轴承座应当加装防松垫，以要求力矩紧固联接螺栓；紧固后依图装置径向测温元件。
9.吊装叶轮时应以规定力矩拧紧压盖螺栓，盘车查看（轮毂同后导叶芯筒之间）轴间隙尺寸以及（叶顶同机壳内壁之间）径向间隙尺寸。
10.依照要求力矩紧固叶轮侧半联轴器（Form03）同叶轮之间相连螺栓。
11.依照图示装置电机端联轴器（Form01），把电机大概定位于事先设定位置。
12.传扭中间轴在吊装时，要按规定力矩拧紧。主张在吊装前电机端预备一个门形架，当转轴同叶轮端联接完毕后，另一端采用滑轮吊到门形架中，调整适当高度，尽快同电机端联轴器联接完毕。
13.依照AN系列轴流风机转轴系较正原理提示以叶轮端半联轴器同电机主轴的水平作为基准，找平较正。
14.对电机（包括进气箱、扩压器）的基础实施再次灌浆，达到要求硬度后紧固地脚螺栓，复核张口数据。
15.对扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等进行组装。
16.对冷风（管护筒、管路安装）以及油管安装进行组装。
17.对进气箱、大集流器、前导叶以及（扩压器、小集流器）等上半部安装。
18.整理时，导叶开启状态应保持统一，提倡于零度时（也就是前导叶叶片同主轴中心线的平行）整理与核查。
19导叶操作安装执行部门安装前要关注叶片的开启，机壳外指示执行器显示的指示要保持统一。
20.依照图纸规定安装冷却风机（包括加油、现场测温、测振、防喘振报警）等装置。
21.对进出口膨胀节和内外保温防护层以及整体风机同管道体系连接。
（二）轴向预拉量的调整
具体方法如下：
1.设备到货后，应及时对其清点检查。
2.对于基础划线与垫铁的配设，纵横中心线与锅炉中心线的误差不超过20mm。地脚螺栓箱标高差错不超过10mm，相对之间差错不超过2mm。
3.对于轴承组的安装，规定：中心距偏差5mm，标高偏差10mm，轴承组中心线之水平度公差0.1mm/m。需调平螺栓，拧紧地脚螺栓。
4.进气室、扩散器按预定位置到位，组装完毕地脚螺栓，借助调整垫铁促使其与主轴承风筒对齐，其标高可以误差为0～-10mm，水平度误差不超过3mm。二者同主轴承风筒的间隙依照图纸规定为20mm。
5.电机同连轴器找正后进行组装。二者（风机、电机）的轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面相互间的间隙要均匀，间隙误差不能超过0.08mm。
6.对于风机的润滑，首先在油站及油管道设置中，严格按供油装置生产单位所指出的技术规定进入施工；其次管道设置应当走向合理，且外观艺术，回油管要有3.5的倾斜度。油箱等其他附件要检查、清洗，并且利用煤油搞渗油试验，冷油器根据其作业压力的1.25倍来完成水压试验，附件等清洗完毕，重新喷油恢复；再次对导油管道系统实施油冲洗，冲洗化验检验合格后才能具备试运转条件。
二、离心风机作业方法
（一）设备检查、检修
具体方法如下：
1.检查（叶轮旋转、叶片弯曲）方向，机壳出风口角度要与图纸符合；
2.机壳、转子外表应当没有裂纹等缺陷；机壳内耐磨衬板要牢靠、没有松动现象；
3.入口调节挡板门要零件齐备、没有变形受伤，并且动作灵便、固定牢靠；
4.轴承按1.25倍作业压力实行水压试验；叶轮与轴配置要恰当，不松懈；轴承类型号及间隙要适合设计要求，以压保险丝方法检查各间隙状况；风机轴承推力间隙应于0.3～0.4mm之间，以压保险丝方法检测，膨胀间隙要适合图纸要求；安装时要让轴承纵横中心误差=10mm，轴水平度误差=0.1mm/m。
（二）离心风机的安装
其具体安装要求依顺序步骤如下：
1.首先检测地基的外观尺码、所有预留空洞的中心尺码；地基外观尺码误差要在±20mm区间，所有预留空洞的中心尺码误差要在±10mm区间；基础划线应以主厂房通风建筑的基点抑或锅炉纵横中心线为基础，测得基础纵横主中心线误差要在±10mm，中心线距离误差要为±3mm，基础标高误差要在±5mm之间；
2.把地基凿平，设放地脚螺栓、布设垫铁，垫铁组以2平1斜3付垫铁，较厚的放置下方，斜垫铁要成双使用；同时延出机框大概20mm；较正后要焊牢靠、不能松懈；垫铁要放设于设备主受力台板同机框立筋处或者地脚螺栓的两侧，在不妨碍二次灌浆的基础上尽可能向地脚螺栓孔靠近；
3.机壳下部分大概定位：注意安装的标记，就位前区分好进出口风管的关系以及叶轮旋转方向等；
4.把集流器喇叭口同叶轮内以铁丝紧固后，把整个转动组吊至设定地点；安设地脚螺栓。
5.风机转动组的找（平、正）就是风机主轴同轴承座二者间的垂直度采取如下方法：把磁力座考在主轴上，把百分表表头调向轴承外圈抑或轴承座弹位端面上；这时旋转主轴一圈以上其读数不超过0.15mm即可，此数据即该轴承座同主轴的垂直状况。
6.电动机的找（平、正）也就是联轴器的找平、找正风机找正完毕，实施机壳上部分扣盖、集流器同机壳组装到位，机壳与机壳之间要加石棉绳；紧固连接螺栓，四边螺栓受力应达到一致；用叶轮作为基准，再次调理叶轮同喇叭口之间的间隙。
7.装置进气箱、入口的调节挡板门以及风机其它部分，调节挡板的转动要灵便，否则要添加润滑油转动、直到转动灵便才能安装；装置时叶板要达到牢固，同外壳有充足的膨胀间隙；调节运作装置要灵活准确,水帘厂家，动作统一、开度指示读数与实际相吻合。
8.冷却水、润滑油管道布设与适合图纸规定，布设合理、美观，并且管道内不能存有杂物。
三、结语
综上所述，实际中只有严格按照锅炉风机的安装作业方法实施安装，才能保障锅炉安全运转的可靠性，当然，有关风机安装的好或不好也离不开施工过程中质量的保障。
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