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厂房降温负压风机_风机行业废止标准目录中国企业家：风机制造大
“风电行业要出大事了。”一位不愿透露姓名的业内人士告知本刊记者。
并非危言耸听，实际上，最近几个月来，多起风机集体脱网事故所造成的影响已引得行业内人人自危。更多离奇事故正在不断发生，风机倒塌、着火，叶片、主轴断裂，齿轮箱损坏，控制工程失灵以及解体—多年沉疴突然集中爆发。
然而，不久前这个行业还在资本助力之下大放光彩。就在2011年1月，风机霸主华锐风电(27.50,-0.25,-0.90%)登陆A股，在沪市主板创下最高发行纪录，其董事长韩俊良身家超过百亿，而上海证券界元老尉文渊与阚治东(微博专栏)，两人合计持有的华锐风电股权上市时价值也接近百亿，仅仅通过华锐风电上市而获亿元身家的自然人就多达数十位。
在过去数年间，风电行业迅猛发展，据统计，中国目前已有风机制造企业约八十家，其中整机制造商也有二三十家。新增装机速度持续多年在100%以上。这个新兴行业成了顶级富豪孵化器，大批的新生亿万富豪借助这个行业而发迹—2007年金风科技(14.35,-0.22,-1.51%)上市首日，就曾制造了28名身家超过亿万的富翁。
不过，在风电盛宴渐入高潮之际，冷气流骤然而至。在今年4月下旬公布的新版发改委产业结构调整指导目录中，风电行业遭遇低调处理——在受鼓励的新能源门类中，已几乎见不到风电的身影，只是在风光互补工程中被提及。
政策面趋冷背后，折射的是行业乱象。这一幕也曾在光伏行业发生，当年无锡尚德登陆纽交所之后，其创始人施正荣(专栏)成为中国首富，而光伏组件行业旋即进入红海。就风机行业遇冷，知情者认为，问题根源在于中国风机制造商的轻资产发展模式，而该模式至少在2009年还大受追捧。
“这是中国工业的通病。”上述人士称。中国风电行业的狂奔，看起来不过像是在沿袭着汽车、机械等一系列工业制造的老路前行—光鲜外壳之下，缺乏持续动力。“你所看到的繁荣和人的虚胖实际上差不多。”他说。
中国风电行业终于走到了一个十字路口。
“轻资产”模式变异
狂风中,厂房降温负压风机，一台风机的叶片越转越快，突然，随着一声巨响，三片叶片从根部断裂飞出，机箱完全解体，碎片四散，塔筒几乎彻底倒塌。这个骇人的过程看上去，就像是有人在机箱中放置的定时炸弹发生爆炸。实际上，这是一次风机失控事故，最终导致了风机解体。这段来自国内某风场的视频在互联网上广为流传。
风力发电机本来按照额定转速匀速运转，约20转/秒，不过一旦速度失控，转速马上会提高几倍，这也就是业内所说的“飞车”。“飞车”十分危险，可能造成风机倒塌甚至机毁人亡。这种严重的事故，如今在风电运营中频繁发生。
这也正暴露出国内风机制造中最核心的问题。“发电机、齿轮箱、控制工程和叶片等来自不同厂家，又没有自己的设计，拼装之后往往出现缺少优化、匹配的问题。”上文中的业内人士表示。
一系列事故引发对风机制造商“轻资产”模式的反思，这种模式指的是风机制造商将各种零部件的制造外包，自己则专注于设计开发和市场推广等业务，该方案可以极大地降低企业的资本投入。它与重资产模式各有优劣，两种模式在国外先进厂商中都有不同追随者——维斯塔斯奉行全产业链战略，而通用电气大量零部件来自外购。
虽然轻资产模式在全球风机制造业界并不鲜见，可来到中国后它渐渐长成一个怪胎。“制造业的最高端是设计，轻资产模式的核心价值也正在于此。但中国很多厂商却缺乏自己的设计和研发，这让风机成了照猫画虎似的简单组装产品。”三一电气总经理吴佳梁说。三一集团是中国重工(12.78,0.55,4.50%)之王，它在2008年进入风机制造行业，准备从发电机、叶片、增速机控制工程到海上安装施工设备等进行全产业链布局。
“通用电气对所有零部件的制造工艺和认证流程都有一套自己的标准，也就是说，零部件厂商需要完全根据通用电气的标准和要求来生产。”一位熟悉国际风机企业的人士称。建立一套独立标准和规范体系意味着需要拥有自己的设计研发能力，“国内企业情况完全相反，不仅普遍缺乏这种能力，甚至在研发方面意识都远远不够。”前述业内人士透露，即使是三一电气，因为要尝试自主研发，也因而失去了大量市场机会。
从海外购买许可证生产风机的路线，国内风机制造企业不断复制。简单说，也就是从国外购买设计图纸，再采购各种零部件并完成整机组装，然后销售给客户。这个过程如此简单，而且拓展市场相当迅速，大批企业趋之若鹜。“但风机毕竟是一种高技术发电设备，这种片面追求高效率的策略会埋下巨大隐患。”前述业内人士称，中国风力情况与气候环境和欧洲沿海大不相同，而后者是风电技术主要输出地，照搬照抄显然行不通。
吴佳梁将这个过程比作早年的“装电脑”。“就像二十年前的中关村(7.28,0.02,0.28%)，有很多组装电脑的公司，它们买到电脑各种零配件，然后进行组装。虽然有一段时间的繁荣，但走到现在却已经回归，那些小公司绝大部分都已经消失了。”
风机制造商买来的图纸往往没有核心代码，“这就像一个黑匣子，即使接上发电机、齿轮箱、叶片等各种零部件，但制造商根本不知道怎么优化，怎样让这些零部件之间更好地匹配。”吴认为这是“飞车”现象发生的重要原因。当风变大时，叶片需要收起来一些，但因为控制工程和叶片配合不够而没有收起，就有可能折断。或者叶片转速没有及时慢下来，也会造成发电机被烧毁。
前述业内人士并不认为所有的制造商都需要经营全产业链，“但必须得对每一种零部件都有足够的了解。”而要做到这一点，需要对每一种零部件及它们之间的匹配都进行充分试验。例如研究叶片长时间受到弯折时能否恢复，风速10米的时候，齿轮箱和发电机之间能不能匹配，等等。在经过大量零部件和整机试验后，风机制造商们才能向零部件供应商提出定制标准和要求，并将所得到的经验和参数移植到风机的“大脑”—控制工程中，如此才算具备设计能力。
简单的试验平台和薄弱的研发投入，使国内风机制造商离这种制造业的最高境界显然还相去甚远。在不断高涨的“自主研发”呼声中，风机制造商也试图对设计图纸进行一些修改。可因为缺乏对整体设计的通盘了解，修改往往只涉及一些局部零部件，结果反而新问题不断。
“它们中的大多数都不可能对叶片增加多少硬度提出具体要求，因为其自身根本就不了解。”那位业内人士称。
难咽的苦果
近几个月，风电业很不平静，这容易令人联想到“并网”这个老话题，不过,车间安装负压风机，这一次的矛头并非更多指向电网公司，而是对准了风机设备。
2011年2月24日，中国第一个“风电三峡”甘肃酒泉的风电场因为短路事故造成598台风机集体脱网，给整个西北电网运行带来极大影响。而这只不过是序幕。根据电监会的通报，4月17日，在甘肃酒泉地区和河北张家口又发生两起事故，分别有702台和644台风机集体脱网。实际上，4月份还发生了多次类似事故。近期，甘肃酒泉再次发生一起规模更大的1278台风机脱网事故，刷新风机脱网事故的“纪录”。
电监会根据调查结果指出，当前风电发展过程中存在的四大问题：风机多数不具备低电压穿越能力，风电场建设施工质量问题较多，大规模风电场接入带来电网整体安全性问题，风电场运行管理薄弱。
参与事故调研的国家电网人士亦向本刊指出，风机厂商还需要在风机运营后持续跟踪，并参与风电场设计。“维斯塔斯等国际厂商绝不会仅仅关注自己的产品，更多还要跟踪风电场运营，参与风电场设计。而国内这几年风电发展太快，风场业主抢工期、抢设备的背景造成了风机供应紧张，风机制造商自然很少关注这个领域。”他说。
与此同时，风机价格正在不断压低，一次次撞击着制造商心中的成本底线。“如果企业没有自己的研发，一味地生产和拿市场，肯定会把价格降得很低，但这样会让这个产业完蛋。”一位通用电气的相关人士忧心忡忡地告诉本刊，“这个行业马上就会开始大洗牌。”
查阅几个重大项目的招标情况就能发现，从去年年末有些风机价格已卖到每千瓦3400多元，这几乎只有2008年风机设备平均价格的一半，再向下压，就会彻底击溃很多企业。
风机价格剧烈下跌来自两股压力。某些一线大型风机企业正在实行的策略就是不计成本地压价，并希望借此挤出竞争者，能在市场中占据更大份额，从而在未来赢得话语权。而另一些抱着投机目的进入风电行业的企业，已感觉到大势不妙，也正在疯狂甩货，想就此逃离这个泥潭。
“风机行业简直就是当年彩电行业的翻版。”前述业内人士断言。1996年，长虹首次提出降价，之后引发了彩电业降价狂潮，国内彩电企业从之前的120家锐减到降价后的10家。但降价之后，彩电价格一蹶不振，直到液晶电视逐渐取代显示管技术后，才略有起色。
殷鉴不远，能够幸存下来的风机企业是否能沉下心培育自己的核心设计能力，尚无从知晓。不过可以确定的是，即使大批企业被迫出局，故事也并未结束，它们会丢给买主巨大的包袱。
风机不同于普通设备，它有超过20年的寿命，而且都在户外运行，一旦制造商消失,通风降温设备，售后维护将成为巨大难题。贪图一时便宜的业主，只能咽下苦果：一方面发电量难以保证，另一方面，风场都是通过银行举债兴建，巨额的利息等费用将无法逃脱。
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