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风机安装与维护

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厂房排风机_NSK轴承-风机轴承损坏原因主要分析轴承知识乐邦变频

NSK轴承-风机轴承损坏原因主要分析

引风机试转时轴瓦出现的问题徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min,负压风机厂家，功率为1 800kW，电压为6000V。电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm。油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。电机轴承的冷却方式为自然冷却。第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。 2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。但是在气流分布试验快结束后，16∶ 00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶ 30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。为了保护设备，手动停机。2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1。 4月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。同时发现油挡附近轴颈处油润滑明显不足。对瓦面作刮瓦处理试转，当温度达到56～60℃后，瓦温快速攀升。前后试运转达11次，每次情况都差不多。解瓦检查发现,瓦面痕迹一致。加大冷却油量后，不再烧瓦，但温度仍然升至62℃，并且随着气温的波动而波动。整个过程中，2台风机轴系振动很好，最大振动均为1丝左右。 2 原因分析打开轴瓦对轴承进行了仔细检查，如压力角、间隙、椭圆度等，甲、乙侧引风机电机轴承检查数据见表2。所有数据都符合规范和厂家技术要求，可以排除安装不当的原因。由于2台引风机轴系轴向、水平、垂直方向振动都很小，所以排除了轴系不对中、磁力线中心、电机基础等问题。瓦面没有被电击的痕迹，所以也排除了轴承座绝缘不够和转子磁通量轴向分布不均等原因。2台风机为同一批产品，且烧瓦发生的过程和症状非常相似，所以初步认定故障原因是一致的。由这2台引风机电机轴瓦温升高直至烧瓦整个过程，通过对原始记录的数据资料进行分析，初步判断故障是由于甩油环转动带上来的油量太少，在下瓦压力角内无法形成和保持一定厚度的油膜，导致轴颈与轴瓦接触摩擦。瓦温、油温升高后，润滑油的黏度下降，加剧了油膜的破坏，直至轴瓦与轴颈摩擦,温度急剧升高。当温度达到某一临界数值时，油膜承压能力低于轴颈压力，由此将引起恶性循环，导致轴瓦温度快速攀升。加大润滑冷却油量后,润滑油位高于轴瓦下瓦面，这虽然缓解了油膜的破坏,在一定程度上避免了轴与轴瓦的直接接触,但是此时的平衡温度达到62℃,是一种高位平衡,轴承运行风险太大。 3 改进措施（1）更换润滑油。用46号机械油代替46号透平油，目的是为了提高润滑油的黏度，使得在甩油环转动时可以带上更多的油。但高温时,机械油黏度的下降程度比透平油大。但是试验证明，效果并不明显。（2）对轴瓦进口油囊作加深处理。在出油侧增加出油油囊，在瓦面开网状油槽，目的是为了加大轴润滑冷却油的循环速度。上述措施没有起到决定性作用。（3）对甩油环进行改进。在粗糙甩油面内侧开浅斜槽，在甩油环侧面加开几条浅油槽。该措施同时带来了正、负两方面的效应。正面作用是有利于甩油环在转动过程中储油，使得带油量增加。负面作用是油槽加深，出油量相对于带油量的比重下降。（4）加大润滑油量。将油位实际高度达到下瓦面以下（图纸要求下瓦的2/3高度），这样虽然缓解了油膜破坏，但油位太高，以致局部换热效果变差，平衡时温度太高，风险加大。（5）在油室内加设盘管式水冷却装置。该方法相对比较简易方便。但是由于油室结构特殊，且增加冷却装置将相对减少油室中的油量，如果发生冷却水效率降低或者上层油温升高现象（冷却只能针对下层油），温度就不能很好控制。现场实施效果表明，实施上述多种措施后的效果并不明显，以上方法不能够从根本上解决轴瓦温度过高的问题。在这种情况下，只有改变润滑冷却方式，才能达到轴瓦降温的目的。在对问题进行分析的基础上，决定采用电机轴承外循环冷却装置。改进前、后轴瓦结构图，分别见图1、图2。电机用外循环润滑系统见图3。尽管增加了投资，但有效地增加了散热量和润滑流量。在选择油循环的路径上，采用进油（冷油）喷淋，油室高位油溢流回油的方案。在电机轴承外部加装一套循环润滑油系统，供2台电机4个轴瓦用。甩油环仍然保留，在每个轴承上瓦靠进油侧装1根Dg15的进油管，安装1个Dg15的阀门，以便调节进油量的大小，0.2MPa压力对轴颈直接喷淋。每个轴瓦约有4L/min的润滑油流经瓦面，充足的油量形成一定的油膜，确保摩擦面处于液体摩擦状态，并及时带走轴承产生的热量。用轴承座的预留接口做回油接口（管径为Dg50），使油室仍然保持原有的油位高度。当外循环装置发生故障或断电，导致短时间意外事故发生时，甩油环仍然可以向轴瓦供油。值班人员发现瓦温上升快，温度高等异常情况后，可以及时处理，采取措施以避免烧瓦事故的发生。为确认电机轴承外循环冷却装置的可靠性，装置装好后，将6号锅炉的一次风机、送风、密封风机和引风机全部启动，按照设备的额定工况进行满负荷运行，运行48h，整个过程中最高温度始终保持在37℃左右，说明上述方案起到了很好效果。 4 结论引起轴瓦温度升高的原因很多。如果是由振动引起的，可以从转子动平衡、轴系找中心、基础刚度、磁力线中心等方面处理。如果是由于传热等问题引起的温度升高而导致烧瓦时，仅从机械和结构上分析，往往不易寻找出根本原因，这时必须从润滑原理上分析，寻找原因，从根本上解决轴承温度高的问题。我们通过加装一套强制外循环冷却装置，改进了轴瓦冷却和润滑方式，有效地解决了轴瓦温度高的缺陷。

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收录时间:2011年03月17日 05:37:17 来源: 作者:


乐邦变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用

乐邦变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用

作者：伍君华

近年来，我厂在锅炉鼓、引风机、白炭黑的引风机，莫诺泵，送料炉排上采用变频调速技术，节电效果都在30%以上。1998年4月，我厂煤气发生炉罗茨鼓风机（L48×66WD-2型）成功地应用日立J300变频器，节能增效更为明显。

1 煤气发生炉罗茨鼓风机工艺简介

为了满足燃烧炉用煤气条件：9.8×103Pa ≤P2≤5.5×104Pa ，通过回流阀SV、放散阀ZP作调节会出现以下不良情况：

（1）通过ZP阀作调节，使大量煤气被排放，浪费能源，污染空气；
（2）回流阀SV 的使用，使罗茨鼓风机的出口煤气回流至进口，做大量的无用功，浪费电能；
（3）燃烧炉忽然因故不用煤气，而罗茨鼓风机还在工作，压力P2迅速拉高，放散阀ZP来不及反应，使脱硫液外泄并使罗茨鼓风机因出口压力迅速增大，引起打坏叶轮、电流过大而风机故障跳停、损坏设备等故障发生；
（4）电压不稳定时，风机经常跳停；因启动电器损坏而导致风机跳停。

2 采取的方案

采用变频调速技术控制罗茨鼓风机，可不用启动装置，杜尽了因电器故障使风机跳停。

从安全角度出发，采用开环手动控制变频，改变控制室面盘操纵电位器W，即可控制变频器输出频率，从而控制风机转速。同时反馈频率F引进控制室面盘，便于操纵时观察。

（1）取消回流管，不用做大量的无用功：ZP阀只作故障放散用。通过改变变频器输出频率来控制风机转速从而控制风机出口压力P2，减少放散浪费；机风的工作频率在39Hz 左右，节约大量电能和燃气。

（2）燃烧炉忽然因故不用煤气时，P2＞5.5×104Pa，变频器输出自动降为15Hz(通过J4作用)同时放散打开，保护了罗茨鼓风机不因输出压力瞬间过高而损坏；采用了变频器的模糊逻辑加、减速功能，根据电机负载和制动要求自动地计算最佳加速/减速时间，省了试机的必要并避免了出错；故障跳停有记录，便于查找原因。

（3）采用了变频器的AVR功能，根据电力拖动原理，电动机的输出转矩与变频器输出电压和频率的关系为M∝(V/F)2 。当外部电压忽然上、下波动时，机内CPU 会根据测得的电压波动信号，发出频率跟踪信息，从而使V/F维护不变，即变频器维持原转矩M，保持转矩平衡，进而避免变频器跳阐，使电动机正常运行。

3 效果

（1）节电罗茨鼓风机（配电机型号为JS-116-6 380V、90kW），用变频技术控制后，工作频率为39Hz 左右，根据测定数据可计算机有功功率，其公式为：

未装变频器时测得电流＝145A
投进变频器后测得电流=94A
1.732IV cosα=1.732×145×380×0.85=81.12kW(安装前)
=1.732×94×380×0.85=52.58kW(安装后)
81.12－52.58 = 28.54kW,既每小时节电28.54kW，节电率为28.54÷90×100%= 31.71%，节电效益非常明显。

根据实际测定生产用电，1998年3月份（30天为单位），罗茨鼓风机用电58320kWh ，均匀每小时用电量为81kWh。1998年7月份（30天），罗茨鼓风机用电 36720 kWh ，均匀每小时用电量51 kWh 。可算出，用变频器控制风机后，其节电率为 37%，见表1。

表1 节电效益分析表

(2)节能由于用ZP阀作调节放散用，按最低让费0.5% 计算，年让费煤气为0.5%×13500×2700=18.23(万 m3) 。用变频技术控制风机后，可免煤气浪费，效益如表2。

表2 节电、节能效益与分析表

(3) 节省机械维修费使用变频器前，罗茨鼓风机故障跳停为每2天一次，使用变频器后，风机故障跳停率为为每月2次。变频器安全运行至今，情况良好，机械故障下降明显。维修费由全年3.5万元降为现在的1.2万元。

4 结论

（1）由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；减少了风机出口压力瞬间进步对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命。
（2）投资回报快，节电、节能增效明显，今后锅炉供水泵、空压机节能技改应首先把变频调速技术考虑在内。(end)

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收录时间:2011年01月25日 16:42:10 来源:伍君华作者:

CF(A)多翼型离心通风机的技术参数

,厂房通风降温; 关键字：CF通风机技术参数机号
(NO.)功率
(kw)转速
(r/min)电压
(A) 流量
(m3/h)1.5A0.372900830～1080788～7612A1.128001247～22501037～6860.371400624～4000259～1722.5A2.229002600～40001880～156028002510～38621753～14540.551450956～2000468～4101400923～1931436～3820.7514501500～2200367～31214501448～2120342～2903A1.514502033～3500713～5781.114001963～3379665～5390.75 9101276～2197281～2283.5A314503230～5000994～8502.214003119～4828927～7921.19102027～3138392～3354A5.514504000～65001400～1355414403972～64551381～13361.59402593～4214588～5695A49603221～5500778～496

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收录时间:2011年01月07日 16:48:56 来源:ccen 作者:

由于风机的结构特点决定了焊接中存在以下难点： 1、焊接过程结构容易产生变形，结构变形不利于控制，会影响产品整体质量和焊接生产进度。 2、焊接位置不佳。主要以全位置焊接为主，工人的操作难度增加，焊接缺陷产生的概率也增大。 3、结构吊装翻转困难，在焊接过程中，为了改变焊接位置，可以进行产品的吊装和翻转，但只能改变部分焊缝的焊接位置，不能得到全面优化。以上原因致使制造出焊接变位器，在操作时，可以将结构合理旋转，焊工在原位置不动的情况下，可以获得有利的焊接位置和视角，实现焊接操作。焊接变位器，通过变频控制，在径向实现了0°-100°范围转动，同时旋转装卡法兰可以在一定范围内以0.02-0.5r/min进行周向无级转动。焊接变位器主要有以下几方面功能： 1、安装方便。在焊接变位器的法兰上进行3.5m范围内结构装卡，装卡比较方便快捷。 2、通过径向仰角的变换可以适当调整焊接操作者操作位置的高度，方便焊接操作。 3、焊接位置的改变。工件固定在周向旋转法兰上，通过径向的旋转，可将工件焊接位置由立焊转为平焊或由平焊转为立焊。 4、焊接速度的调整。通过焊接变位器可以调整环形焊缝的焊接位置，适当的转速代替了焊工的运弧速度。焊接变位器使用后： 1、采用焊接变位器后使焊接位置得到改善。 2、通过焊接变位器的应用，使焊缝一次焊接合格率得到较大的提高，产品返修率降低30%，大大提高了焊缝的质量，同时还提高了产品的生产效率。 3、通过焊接变位器的应用，使工件的一次装卡代替了焊接过程中的多次翻转，节省了翻转过程中的生产成本。焊接变位器具有一定的行业推广应用价值。(紫焰)

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